雷射焊接夾具的製作方法
2023-07-02 03:28:46
雷射焊接夾具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雷射焊接夾具，用於焊接電池，所述雷射焊接夾具包括焊接平臺和設於所述焊接平臺上的若干隔板，各所述隔板相互平行設置，相鄰兩所述隔板之間具有用於放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。在焊接時，分別將若干電池放置於各個隔板之間，雷射器的雷射頭位於焊接平臺的正上方，且正對電池設置，然後再通過移動焊接平臺對各個電池分別進行焊接。焊接完成後，將各個電池取下即可。由於在焊接的過程中，各個電池之間通過隔板相互隔離，因此不會出現兩塊電池粘連在一起的現象，從而提高了電池焊接的良品率。
【專利說明】雷射焊接夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池焊接領域，尤其涉及一種雷射焊接夾具。
【背景技術】
[0002]目前，現有的電池用雷射焊接夾具在焊接電池時，電池之間一般並排擺放為一行，且相鄰兩電池之間相互貼合，然後通過雷射對各個電池的蓋板和鋁殼依次焊接為一體。
[0003]現有技術存在以下缺陷，由於相鄰兩電池在焊接過程中相互貼合，因此當焊接完成後，相鄰兩電池之間容易粘連在一起，在將兩電池分離的過程中，很容易損壞電池的鋁殼，造成電池漏氣，且必須更換新的鋁殼並重新焊接，從而造成電池焊接的不良率較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於解決電池焊接的不良率較高的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種雷射焊接夾具，用於焊接電池，所述雷射焊接夾具包括焊接平臺和設於所述焊接平臺上的若干隔板，各所述隔板相互平行設置，相鄰兩所述隔板之間具有用於放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。
[0006]優選地，所述雷射焊接夾具還包括若干用於將電池夾緊的夾板，其中，每相鄰的兩隔板之間分別設置一夾板，所述夾板平行於所述隔板設置，且所述夾板可沿各隔板的排布方向移動，所述電池夾持於所述隔板與夾板之間。
[0007]優選地，所述雷射焊接夾具還包括固定於所述焊接平臺上的第一氣缸，所述第一氣缸包括第一活塞杆，各所述夾板均固定於所述第一活塞杆上，所述第一活塞杆驅動所述夾板運動以將電池夾緊。
[0008]優選地，所述焊接平臺凹設有用於容置所述第一活塞杆的容置槽，所述夾板固定於所述第一活塞杆的頂端。
[0009]優選地，所述雷射焊接夾具還包括第二氣缸，所述第二氣缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆與所述焊接平臺固定連接，所述第二活塞杆驅動所述焊接平臺往復運動。
[0010]優選地，所述焊接平臺沿所述第三活塞杆的活動方向劃分為第一焊接區域和第二焊接區域，所述第一氣缸包括第一子氣缸和第二子氣缸，所述第一子氣缸包括第一子活塞杆，所述第二子氣缸包括第二子活塞杆，其中，所述第一子活塞杆與位於所述第一焊接區域的各夾板固定連接，所述第二子活塞杆與位於所述第二焊接區域的各夾板固定連接。
[0011]優選地，所述雷射焊接夾具還包括第三氣缸和推板，所述第三氣缸包括第三活塞杆，所述推板與所述第三活塞杆固定連接；所述推板具有一朝向各所述隔板的推動平面，設各所述隔板的排列方向為第一方向，所述推動平面平行於所述第一方向，所述第三活塞杆的活動方向垂直於所述推動平面。
[0012]優選地，所述焊接平臺上還設有與所述推動平面平行設置的抵接板，所述抵接板位於各所述隔板的背離所述推板的一側，所述推板推動電池朝向所述抵接板運動，直至電池與所述抵接板抵接。
[0013]本實用新型通過在焊接平臺上設置若干相互平行設置的隔板，且相鄰兩隔板之間設有用於放置電池的間隔，在焊接時，分別將若干電池放置於各個隔板之間，雷射器的雷射頭位於焊接平臺的正上方，且正對電池設置，然後再通過移動焊接平臺對各個電池分別進行焊接。焊接完成後，將各個電池取下即可。由於在焊接的過程中，各個電池之間通過隔板相互隔離，因此不會出現兩塊電池粘連在一起的現象，從而提高了電池焊接的良品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型雷射焊接夾具一實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0016]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0018]本實用新型提供一種雷射焊接夾具，用於焊接電池，參照圖1，圖1為本實用新型雷射焊接夾具一實施例的結構示意圖，在一實施例中，該雷射焊接夾具包括焊接平臺10和設於所述焊接平臺10上的若干隔板20，各所述隔板20相互平行設置，相鄰兩所述隔板20之間具有用於放置電池的間隔，所述隔板20將各所述電池隔離。
[0019]在本實施例中，上述雷射焊接夾具還包括支架30，上述焊接平臺10固定於支架30上。上述隔板20的數量可以根據實際需要進行設置。每相鄰的兩隔板20之間放置一塊電池。相鄰兩隔板20之間的距離可以略大於電池的寬度或厚度或長度，優選地，本實施例中，相鄰兩隔板20之間的距離略大於電池的厚度。焊接時，分別將若干電池放置於各個隔板20之間，雷射器I的雷射頭Ia位於焊接平臺10的正上方，且正對電池設置，然後再通過移動焊接平臺10對各個電池分別進行焊接。焊接完成後，將各個電池取下即可。由於在焊接的過程中，各個電池之間通過隔板20相互隔離，因此不會出現兩塊電池粘連在一起的現象，從而提聞了電池焊接的良品率。
[0020]為了進一步提高電池焊接的良品率，並降低焊接難度，參照圖2，圖2為圖1中A處的局部放大圖，在本實用新型某一或所有實施例中，所述雷射焊接夾具還包括若干用於將電池夾緊的夾板40，其中，每相鄰的兩隔板20之間分別設置一夾板40，所述夾板40平行於所述隔板20設置，且所述夾板40可沿各隔板20的排布方向移動，所述電池夾持於所述隔板20與夾板40之間。
[0021]本實施例中，夾板40的固定方式可以根據實際需要進行選擇，例如可以在焊接平臺10上設置一滑槽，夾板40可在滑槽中可選擇地固定，在焊接的過程中，先將夾板40沿所述滑槽移動，直至移動至與其相鄰的一隔板20旁，然後在該夾板40與相鄰的另一隔板20之間放入一塊電池，再使夾板40沿滑槽移動，直至使得夾板40與隔板20將電池夾緊，此時將夾板40固定於滑槽上，最後再分別對各個電池進行焊接。本實施例通過設置夾板40，使得各個電池在焊接過程中被固定，且各個電池之間相互平行，因此降低了焊接難度，進一步提聞了電池焊接的良品率。
[0022]具體地，本實施例還提出另一種夾板40的固定方式，所述雷射焊接夾具還包括固定於所述焊接平臺10上的第一氣缸50，所述第一氣缸50包括第一活塞杆51，各所述夾板40均固定於所述第一活塞杆51上，所述第一活塞杆51驅動所述夾板40運動以將電池夾緊。本實施例通過第一活塞杆51來帶動夾板40運動，採用全自動設計，避免了人工參與，進一步提高了焊接效率，降低了人工成本。
[0023]優選地，請再次參照圖2，所述焊接平臺10凹設有用於容置所述第一活塞杆51的容置槽11，所述夾板40固定於所述第一活塞杆51的頂端。本實施例中，容置槽11的深度略大於第一活塞杆51的外徑。當第一活塞杆51容置於容置槽11內時，第一活塞杆51低於焊接平臺10的工作檯面，從而使得將電池放置於隔板20之間時，電池能夠與工作檯面貼合，進一步提聞了電池焊接的良品率。
[0024]為了進一步提高焊接效率，降低人力成本，在本實用新型某一或所有實施例中，請再次參照圖1，所述雷射焊接夾具還包括第二氣缸60，所述第二氣缸60包括第二活塞杆61，所述第二活塞杆61與所述焊接平臺10固定連接，所述第二活塞杆61驅動所述焊接平臺10
往復運動。
[0025]在本實施例中，第二氣缸60可以固定於上述支架30上。在焊接的過程中，雷射頭Ia可以固定不動，通過第二活塞杆61驅動焊接平臺10移動，以使得雷射頭Ia對各個電池分別進行焊接。此外，通過第二氣缸還可以實現對焊接平臺10上的電池進行分時段分區域焊接。例如，可以將焊接平臺10分為兩個區域，即所述焊接平臺10沿所述第二活塞杆61的活動方向劃分為第一焊接區域101和第二焊接區域102，在第一時間段內，可通過第二活塞杆61移動焊接平臺10，使得第一焊接區域101位於雷射頭Ia下方，此時可對第一焊接區域101上的電池進行自動焊接，同時工作員在第二焊接區域102上擺放電池，在焊接完成後，通過第二活塞杆61移動焊接平臺10，使得第二焊接區域102位於雷射頭Ia下方，此時可對第二焊接區域102擺放好的電池進行自動焊接，同時工作員將第一焊接區域101上焊接好的電池取下，並在第一焊接區域101上擺放新的未焊接的電池，如此反覆。
[0026]具體地，所述第一氣缸50包括第一子氣缸501和第二子氣缸502，所述第一子氣缸501包括第一子活塞杆5011,所述第二子氣缸502包括第二子活塞杆5021,其中，所述第一子活塞杆5011與位於所述第一焊接區域101的各夾板40固定連接，所述第二子活塞杆5021與位於所述第二焊接區域102的各夾板40固定連接。本實施例中，通過第一子活塞杆5011來控制第一焊接區域101上的夾板40，通過第二子活塞杆5021控制第二焊接區域102上的夾板40，使得第一焊接區域101和第二焊接區域102上的焊接過程可以獨立完成，進一步提聞了焊接效率。
[0027]為了進一步提高電池焊接的良品率，在本實用新型某一或所有實施例中，所述雷射焊接夾具還包括第三氣缸70和推板80，所述第三氣缸70包括第三活塞杆(圖中未標示)，所述推板80與所述第三活塞杆固定連接；所述推板80具有一朝向各所述隔板20的推動平面，設各所述隔板20的排列方向為第一方向，所述推動平面平行於所述第一方向，所述第三活塞杆的活動方向垂直於所述推動平面。本實施例中，第三氣缸70固定於支架30上。通過設置推板80，在將電池擺放至各個隔板20之間後，啟動第三氣缸70，使得第三活塞杆帶動推板80朝向電池運動，並推動電池移動一定的距離，然後收回第三活塞杆，從而保證了各個電池均處於同一直線上，更加便於焊接，進一步提高了電池焊接的良品率。
[0028]為了進一步提高電池焊接的良品率，進一步地，所述焊接平臺10上還設有與所述推動平面平行設置的抵接板12，所述抵接板12位於各所述隔板20的背離所述推板80的一側，所述推板80推動電池朝向所述抵接板12運動，直至電池與所述抵接板12抵接。本實施例中，抵接板12與焊接平臺10固定連接，優選地，抵接板12可與焊接平臺10—體成型。通過設置與推板80平行的抵接板12，使得電池能夠更加整齊地被定位於各個隔板20之間，因而進一步提聞了焊接的良品率。
[0029]以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種雷射焊接夾具，用於焊接電池，其特徵在於，所述雷射焊接夾具包括焊接平臺和設於所述焊接平臺上的若干隔板，各所述隔板相互平行設置，相鄰兩所述隔板之間具有用於放置電池的間隔，所述隔板將各所述電池隔離。
2.如權利要求1所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述雷射焊接夾具還包括若干用於將電池夾緊的夾板，其中，每相鄰的兩隔板之間分別設置一夾板，所述夾板平行於所述隔板設置，且所述夾板可沿各隔板的排布方向移動，所述電池夾持於所述隔板與夾板之間。
3.如權利要求2所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述雷射焊接夾具還包括固定於所述焊接平臺上的第一氣缸，所述第一氣缸包括第一活塞杆，各所述夾板均固定於所述第一活塞杆上，所述第一活塞杆驅動所述夾板運動以將電池夾緊。
4.如權利要求3所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述焊接平臺凹設有用於容置所述第一活塞杆的容置槽，所述夾板固定於所述第一活塞杆的頂端。
5.如權利要求3所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述雷射焊接夾具還包括第二氣缸，所述第二氣缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆與所述焊接平臺固定連接，所述第二活塞杆驅動所述焊接平臺往復運動。
6.如權利要求5所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述焊接平臺沿所述第三活塞杆的活動方向劃分為第一焊接區域和第二焊接區域，所述第一氣缸包括第一子氣缸和第二子氣缸，所述第一子氣缸包括第一子活塞杆，所述第二子氣缸包括第二子活塞杆，其中，所述第一子活塞杆與位於所述第一焊接區域的各夾板固定連接，所述第二子活塞杆與位於所述第二焊接區域的各夾板固定連接。
7.如權利要求1所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述雷射焊接夾具還包括第三氣缸和推板，所述第三氣缸包括第三活塞杆，所述推板與所述第三活塞杆固定連接；所述推板具有一朝向各所述隔板的推動平面，設各所述隔板的排列方向為第一方向，所述推動平面平行於所述第一方向，所述第三活塞杆的活動方向垂直於所述推動平面。
8.如權利要求7所述的雷射焊接夾具，其特徵在於，所述焊接平臺上還設有與所述推動平面平行設置的抵接板，所述抵接板位於各所述隔板的背離所述推板的一側，所述推板推動電池朝向所述抵接板運動，直至電池與所述抵接板抵接。
【文檔編號】B23K26/70GK204094328SQ201420589886
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】彭舜 申請人:深圳市浩然電池有限公司