一種氣流磨的製造方法
2023-07-02 18:19:51 1
一種氣流磨的製造方法
【專利摘要】本申請公開了一種氣流磨機，包括連通旋風分離器和過濾器的導流管，其中，所述導流管包括多個管段，其中相鄰的兩個所述管段通過漸縮管連通，並且所述漸縮管開口較小的一端靠近所述過濾器設置。本發明提供的氣流磨機，通過將導流管分成多段，並增設漸縮管，來代替原有的一體結構且等徑的導流管，令導流管對超細粉末具有攔截效果，從而減少了超細粉進入過濾器而被分離的排出量，使超細粉末的排出量比例保持在0.5wt％範圍內，顯著減少了超細粉末的排出量，無需再對排出量較少的超細粉末進行處理，從而簡化了燒結釹鐵硼的生產工藝，避免了安全事故的發生，同時也降低了生產成本。
【專利說明】一種氣流磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及永磁體生產設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種氣流磨機。
【背景技術】
[0002]永磁材料中的燒結釹鐵硼材料，因其具有優異的磁學性能而被廣泛應用於多個領域，例如硬碟等音圈電動機、混合動力機動車或電力機動車的驅動用電動機、工業用電動機、高級揚聲器、頭戴式耳機、永久磁鐵式磁共振診斷裝置等多種產品都用到了燒結釹鐵硼材料。
[0003]燒結釹鐵硼的製造過程包括配料、熔煉、氫爆、制粉、取向壓制、燒結、時效及後加工等多個工序。其中，制粉工序的具體操作是將釹鐵硼顆粒放入到氣流磨機內的粉碎區中，然後向粉碎區中通入壓縮氣體，並使氣體在氣流磨機中超音速流動，進而帶動顆粒相互碰撞，使顆粒碎裂成粒徑更小的粉末，以達到粉碎顆粒的目的。粉碎後形成的粉末會被上升氣流輸送至氣流磨機的分級區，通過分級輪將達到粒徑要求的細小粉末(後續稱為合格粉末)分離出來，並將其送到氣流磨機的旋風分離器中，而粒徑較大的粗粉則被送回粉碎區繼續粉碎。顆粒在粉碎的過程中，無法避免的會產生一定量的超細粉末，這些超細粉末的粒徑比合格粉末的粒徑要更小，因為其粒徑更小，所以在分離的過程中，分級輪無法將其與合格粉末分離，超細粉末會隨同合格粉末一起進入到旋風分離器中，經過旋風分離器的分離，合格粉末被從氣流中分離出來，而超細粉末則隨同氣流從旋風分離器經等徑的導流管(即導流管各個部分的內徑均相等)進入到氣流磨機的過濾器中，通過過濾器的過濾將超細粉末從氣流中分離，如圖1所不，圖中標號01為旋風分離器，標號02為導流管，標號03為過濾器，圖中的箭頭表示的是氣流的流動方向。上述操作方式分離得到的超細粉末的量(即超細粉末的排出量)相對於合格粉末的比例較大，約為2.，排出量較大的超細粉末需要對其進行處理，處理方式一般是將超細粉末當作廢料點燃排放，或者將其加入到性能要求較低的其他粉末中。
[0004]但是，無論是對超細粉末進行點燃排廢還是將其添加到其他粉末中，都需要針對超細粉末進行多步的後續操作，令燒結釹鐵硼的整套生產工藝較為繁瑣。此外，將超細粉末添加到其他粉末的操作過程中，超細粉末極易燃燒，非常容易發生安全事故。
[0005]因此，如何簡化燒結釹鐵硼的生產工藝，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0006]有鑑於此，本發明提供了一種氣流磨機，通過對其導流管的改進，顯著減少了超細粉末的排出量，無需再對排出量較少的超細粉末進行處理，從而簡化了燒結釹鐵硼的生產工藝，同時也降低了生產成本。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種氣流磨機，包括連通旋風分離器和過濾器的導流管，其中，所述導流管包括多個管段，其中相鄰的兩個所述管段通過漸縮管連通，並且所述漸縮管開口較小的一端靠近所述過濾器設置。
[0009]優選的，上述氣流磨機中，所述漸縮管的內腔為圓錐臺狀內腔。
[0010]優選的，上述氣流磨機中，所述漸縮管的內腔為漏鬥狀內腔。
[0011]優選的，上述氣流磨機中，組成所述導流管的所述管段為兩個，所述漸縮管設置在兩個所述管段的連接部位。
[0012]優選的，上述氣流磨機中，組成所述導流管的所述管段的數量大於兩個，並且所述漸縮管為多個，任意相鄰的兩個所述管段之間均設置有所述漸縮管。
[0013]優選的，上述氣流磨機中，所述導流管包括與所述旋風分離器連通的豎直部分，和與所述過濾器連通的水平部分，並且所述水平部分中設置有所述漸縮管。
[0014]優選的，上述氣流磨機中，所述漸縮管的兩端均設置有與所述管段連接的法蘭。
[0015]本發明提供的氣流磨機中，將連通旋風分離器和過濾器的導流管分成了多個管段，令多個管段依次連通而形成導流管，在這些管段中，相鄰的兩個管段通過漸縮管連通，並且漸縮管開口較小的一端靠近過濾器設置，當攜帶有超細粉末的氣流從旋風分離器中流至漸縮管內時，由於漸縮管內腔的內徑在氣流的流通路徑上逐漸減小，氣流在漸縮管內腔中流動的過程中，會受到漸縮管內壁的阻擋，從而對流向過濾器的氣流起到一個緩衝作用，此時漸縮管的設置部位就會產生一個壓力差，進而對氣流中的超細粉末形成攔截，減少了超細粉末的通過量。本發明提供的氣流磨機，通過將導流管分成多段，並增設漸縮管，來代替原有的一體結構且等徑的導流管，令導流管對超細粉末具有攔截效果，從而減少了超細粉進入過濾器而被分離的排出量，使超細粉末的排出量比例保持在0.5被％範圍內，顯著減少了超細粉末的排出量，無需再對排出量較少的超細粉末進行處理，從而簡化了燒結釹鐵硼的生產工藝，避免了安全事故的發生，同時也降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現有技術提供的旋風分離器、導流管和過濾器配合工作的示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例提供的氣流磨機的旋風分離器、導流管、漸縮管和過濾器配合工作的示意圖；
[0019]圖3為漸縮管的結構示意圖。
[0020]上圖1-圖3中:
[0021]旋風分離器01、導流管02、過濾器03 ；
[0022]旋風分離器1、過濾器2、導流管3、漸縮管4。
【具體實施方式】
[0023]本發明提供了一種氣流磨機，通過對其導流管的改進，顯著減少了超細粉末的排出量，無需再對排出量較少的超細粉末進行處理，從而簡化了燒結釹鐵硼的生產工藝，同時也降低了生產成本。
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0025]如圖2和圖3所示，圖中箭頭表示的是氣流的流動方向。本發明的實施例提供的氣流磨機，包括旋風分離器1、過濾器2和連通旋風分離器1與過濾器2的導流管3，其中，導流管3包括多個管段，管段的數量可以為兩個也可以為更多個，其中相鄰的兩個管段通過漸縮管4連通，並且漸縮管4開口較小的一端靠近過濾器2設置。
[0026]本實施例提供的氣流磨機中，將連通旋風分離器1和過濾器2的導流管3分成了多個管段，令多個管段依次連通而形成導流管3，在這些管段中，相鄰的兩個管段通過漸縮管4連通，並且漸縮管4開口較小的一端靠近過濾器2設置，當攜帶有超細粉末的氣流從旋風分離器1中流至漸縮管4內時，由於漸縮管4內腔的內徑在氣流的流通路徑上逐漸減小，氣流在漸縮管4內腔中流動的過程中，會受到漸縮管4內壁的阻擋，從而對流向過濾器2的氣流起到一個緩衝作用，此時漸縮管4的設置部位就會產生一個壓力差，進而對氣流中的超細粉末形成攔截，減少了超細粉末的通過量。
[0027]本實施例提供的氣流磨機，通過將導流管3分成多段，並增設漸縮管4，來代替原有的一體結構的導流管3，令導流管3對超細粉末具有攔截效果，從而減少了超細粉進入過濾器2而被分離的排出量，使超細粉末的排出量比例保持在0.5被％範圍內，顯著減少了超細粉末的排出量，無需再對排出量較少的超細粉末進行操作處理，從而簡化了燒結釹鐵硼的生產工藝，避免了安全事故的發生，同時也降低了生產成本。
[0028]為了進一步優化技術方案，本實施例提供的氣流磨機中，漸縮管4的內腔為圓錐臺狀內腔。漸縮管4在本實施例中所起的作用，就是利用其漸縮的內腔對氣流形成緩衝並產生壓力差，進而對超細粉末起到阻擋作用，所以在能夠起到該作用的前提下，漸縮管4的具體結構並不做限定。而圓錐臺狀內腔的漸縮管4，為漸縮管4中的常見結構形式，本實施例為了便於技術方案在實際生產中的實現和應用，優選採用圓錐臺狀內腔的漸縮管4。
[0029]當然，漸縮管4的內腔除了為圓錐臺狀以外，該內腔也可以為漏鬥狀內腔，因為漏鬥狀的內腔同樣能夠對氣流起到阻擋作用。在不影響阻擋氣流作用的前提下，該漸縮管4還可以為其他的結構形式。
[0030]本實施例優選的，管段為兩個，漸縮管4為一個，該漸縮管4設置在兩個管段的連接部位。如圖2所示，將導流管3 —分為二，形成兩個管段，並在兩個管段的連接部位設置一個漸縮管4，即可以對流經導流管3的氣流起到阻擋作用，並且該種改進形式較為簡單，易於實現，為優選實施方式。
[0031]進一步的，管段的數量也可以大於兩個，此時漸縮管4的設置數量可以為一個也可以為多個，但優選為多個，並且任意相鄰的兩個管段均通過不同的漸縮管4連通。為了追求更好的阻擋效果，除了兩個管段一個漸縮管4、更多個管段一個漸縮管4的設置方式以夕卜，還可以在更多個管段中設置多個漸縮管4，從而在任意相鄰的兩個管段的連接部位均設置不同的漸縮管4，這樣當氣流流經導流管3時，可以通過多個漸縮管4對氣流起到多重阻擋的作用，從而最大程度的攔截氣流中的超細粉末，儘可能的減少超細粉末的排出量。
[0032]如圖2所示，導流管3包括與旋風分離器1連通的豎直部分，和與過濾器2連通的水平部分，並且至少水平部分中設置有一個漸縮管4。本實施例中，整個導流管3呈直角狀，在工作時，相互垂直的兩部分中的一者豎直設置，插入到旋風分離器1中，另一者則水平設置與過濾器2連接。當導流管3由兩個管段連接而成且漸縮管4隻設置一個時，漸縮管4的設置部位位於水平部分靠近過濾器2的位置；當導流管3由大於兩個的多個管段連接而成時，至少在水平部分的兩個管段之間設置有漸縮管4。以上述方式設置漸縮管4，不僅方便對超細粉末的阻擋，還能夠提高阻擋效果，為優選實施方式。
[0033]具體的，漸縮管4的兩端均設置有與管段連接的法蘭。如圖3所示，在漸縮管4的兩端設置法蘭，能夠更加方便的實現漸縮管4與管段的連接，並且採用法蘭連接，也能夠使連接的密封效果更好。當然，在不影響正常連接的情況下，漸縮管4和管段之間也可以通過其他方式實現連接。
[0034]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種氣流磨機，包括連通旋風分離器和過濾器的導流管，其特徵在於，所述導流管包括多個管段，其中相鄰的兩個所述管段通過漸縮管連通，並且所述漸縮管開口較小的一端靠近所述過濾器設置。
2.根據權利要求1所述的氣流磨機，其特徵在於，所述漸縮管的內腔為圓錐臺狀內腔。
3.根據權利要求1所述的氣流磨機，其特徵在於，所述漸縮管的內腔為漏鬥狀內腔。
4.根據權利要求1所述的氣流磨機，其特徵在於，組成所述導流管的所述管段為兩個，所述漸縮管設置在兩個所述管段的連接部位。
5.根據權利要求1所述的氣流磨機，其特徵在於，組成所述導流管的所述管段的數量大於兩個，並且所述漸縮管為多個，任意相鄰的兩個所述管段之間均設置有所述漸縮管。
6.根據權利要求1所述的氣流磨機，其特徵在於，所述導流管包括與所述旋風分離器連通的豎直部分，和與所述過濾器連通的水平部分，並且所述水平部分中設置有所述漸縮管。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的氣流磨機，其特徵在於，所述漸縮管的兩端均設置有與所述管段連接的法蘭。
【文檔編號】B22F9/04GK104308165SQ201410436451
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】湯密軍 申請人:北京京磁永磁科技發展有限公司