百葉窗片印刷機的製作方法
2023-05-29 22:16:56 7
專利名稱：百葉窗片印刷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種百葉窗片印刷機，特別是涉及一種將完整圖案、色彩印製於多片百葉窗片所構成平面上的百葉窗片印刷機。
以往橫式百葉窗的窗片的顏色均屬單調的同一色系，為能使百葉窗具有遮陽功能及較佳的外觀，製造者會在百葉窗的表面繪上彩畫，或粘貼不同的圖案貼紙。
以上百葉窗在加工時需要將圖案的每一部份分別繪於百葉窗片上，再將每一百葉窗片順序排列以拼湊一完整的圖案，此種加工方式的百葉窗，無法大量生產，只能以小批訂做的方式加工，且重製效果差，成本相對提高。另外，若以圖案貼紙粘貼的方式，雖然能夠提高產量及獲得效佳的產品重製性，但是製作時必須先將百葉窗片順序排列，再將圖案貼紙貼設於各百葉窗片上，然後以刀剪將貼紙剪開，使每一個百葉窗片分離，其加工的過程非常繁雜，而且，在每一個百葉窗片貼有貼紙被切割的兩側，往往會因貼紙的粘性吸附灰塵，使百葉窗片使用一段時間後，容易汙髒，貼紙受陽光照射後，也容易因溫度的變化使貼紙膠劑失去膠著力，造成貼紙脫落。
本實用新型的目的在於提供一種百葉窗片印刷機，以複製的方式，快速大量地印刷制百葉窗片上的圖案，進而降低製造加工的成本。
根據本實用新型的百葉窗片印刷機，其特徵在於該印刷機包含一個分料機構、一個送料機構、一個印刷機構、一個烘乾裝置、以及一個整料機構；分料機構設有一個型狀的基座，基座上設有呈相同間隔排列的隔離杆體，隔離杆體間形成有多數個軌道空間，在每個軌道空間上設有一個氣壓吸盤，在軌道空間的一側設有兩個相對應的滾輪；送料機構包含一個頂料裝置及一個壓輪裝置，頂料裝置是由多數個與分料機構的滾輪平行的板體連結組合而成，板體上凸設有多數個凸柱，每凸柱間形成與分料機構軌道空間相對應的間距，其中一個板體凸柱的間距上設有一個頂板；壓輪裝置包含一個底板及一組壓輪組，底板上與頂料裝置相鄰處設有一個斜面，斜面一側設有與凸柱對應的凸杆，另一側設有多數個具有間距的隔體，壓輪組是由多數個壓輪所組成；印刷機構設於送料機構的鄰側，其上設有一個支撐輪及一個PU膠輪，在PU膠輪圓周上設有多組的版輪及與版輪相接觸的油墨輪；印刷機構上設有第二頂料裝置，第二頂料裝置與送料機構的頂料裝置分置於支撐輪、PU膠輪的兩側，第二頂料裝置的構造與送料機構的頂料裝置相同；烘乾裝置安裝於印刷機構的第二頂料裝置旁側；整料機構是由安裝在烘乾裝置旁側的一組滾輪裝置及一個收集裝置所組成，收集裝置具的一個鏈條及多數個連結的隔板，每個隔板中間形成收集空間，鏈條一側組裝一個傳動鏈齒，傳動鏈齒的一側設有一個寸動裝置，寸動裝置具有一個壓缸及一個受壓缸作動的棘齒輪。
在本實用新型的百葉窗片印刷機中，印刷機構的油墨是一般溶劑型油墨，烘乾裝置是採用熱風烘乾。
在本實用新型的百葉窗片印刷機中，印刷機構的油墨是UV油墨(Ultra Violt，紫外線油墨)，烘乾裝置是採用紫外線照射烘乾。
在本實用新型的百葉窗片印刷機中，寸動裝置旁側設有一個頂推裝置，頂推裝置具有與收集裝置的收集空間相對應的作動鏈條，作動鏈條兩側各設有相對應的推板。
在本實用新型的百葉窗片印刷機中，頂推裝置旁側設有一個捆綁裝置，捆綁裝置具有多數組並列的圓盤體，每組圓盤體圓周上設有多數個承接體，同一個周面上的承接體相互連成一線，且對應於收集裝置的收集空間。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的百葉窗片印刷機進行詳細說明，附圖中
圖1是本實用新型較佳實施例的外觀示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的分料機構頂面示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的送料機構頂面示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例的印刷機構的頂料裝置及烘乾裝置頂面示意圖。
圖5是本實用新型較佳實施例的整料機構側面示意圖。
圖6是本實用新型較佳實施例的整料機構的整料機構正面示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的加工印製百葉窗片的整體加工狀態示意圖。
圖8是本實用新型較佳實施例的加工印製百葉窗片的分料機構作動示意圖。
圖9是本實用新型較佳實施例的加工印製百葉窗片的整料機構收集裝置收集百葉窗片示意圖。
圖10是本實用新型較佳實施例的加工印製百葉窗片的整料機構收集裝置收集裝置配合寸動裝置作動示意圖。
圖11是本實用新型較佳實施例的收集裝置、頂推裝置及捆綁裝置的配合作動示意圖。
如
圖1、2所示，本實施例的百葉窗片印刷機1包含一個分料機構10、一個送料機構20、一個印刷機構30、一個烘乾裝置40及一個整料機構50。
分料機構10上方具有一個利用預定的金屬板材組配概為形狀的基座11，基座11上橫設有隔板15，隔板15上設有貫孔151，基座11的旁側安裝有動力源12及傳動鏈條13，以提供分料機構10上所需的動力，基座11兩側內的空間設有平行的多數支隔離杆體14，每一隔離杆體14貫通於隔板15的貫孔151，使各隔離杆體14穩固地保持適當的間距以形成預定的軌道空間16，每一個軌道空間16正上方設有一個氣壓吸盤17，每一氣壓吸盤17的上方是由一個氣壓源18統一供應操作，使每一個氣壓吸盤17同步作動，分料機構10一側設有兩個相對旋轉的滾輪19。
如
圖1、3所示，送料機構20設於分料機構10的旁側，包含頂料裝置21及壓輪裝置22，頂料裝置21是由預定數目的板體211所組成，板體211與分料機構10的滾輪19相平行，且在板體211底面兩側各固接有一個鏈條212，鏈條212連結於一組傳動鏈齒213上，由傳動鏈齒213帶動板體211旋轉作動，板體21頂面上並列有多數個凸柱214，每一個凸柱214間保持與分料機構10的軌道空間16相同的間距，且與其相互對應，在兩凸柱214間設有一個頂板215。壓輪裝置22與頂料裝置21相鄰而設，而且具有一個與頂料裝置21相鄰處形成有一個斜面222的底板221，斜面222一側設有多數個與板體211上所設的凸柱214對應的凸杆223，斜面222另一側設有多數個並列的隔體224，隔體224面向斜面222端製成與斜面222相同斜弧面2241的凸塊，且其寬度約等於兩凸杆223間的距離，以對應於凸杆223的間距，隔體224旁設有一壓輪組225，壓輪組225是由兩排多數的壓輪2251所構成，每一排壓輪2251均以上下兩組對應，且與隔體224及其間距對應。
印刷機構30緊鄰送料機構20的壓輪裝置22，其下方設有一個支撐輪31，上方設有一個與支撐輪31接觸的PU膠輪32，PU膠輪32圓周的預定位置上設有多組版輪33，供製版片(圖未示)設置，每組版輪33各與一個油墨輪34接觸(版輪33、油墨輪34是依印刷色系安裝，如四色系則裝有四組，依此類推)，請配合圖4所示，印刷機構30上設有第二頂料裝置35，與送料機構20的頂料裝置21分置於支撐輪31，PU膠輪32兩側，其同樣具有預定的板體351、鏈條352、傳動鏈齒353、板體351也設有凸柱354，以及兩對應等距板體351上的頂板355。
請配合圖4所示，烘乾裝置40與印刷機構30的第二頂料裝置35鄰接，在本實施例中油墨是採用UV油墨(Ultra Violt，即紫外線油墨，以下以UV油墨表示)，烘乾裝置30中設有多數支可以放射紫外線的燈管41，若油墨為溶劑型油墨，則需安裝熱風型烘乾裝置，烘乾裝置40的兩側各設有一組導引體42，導引體42上並列設有多數支與第二頂料裝置35上的凸柱354對應的凸棒421。
如
圖1、5、6所示，整料機構50是由安裝於烘乾裝置40旁側的一組滾輪裝置51及收集裝置52所組成，滾輪裝置51是由兩個位於烘乾裝置40鄰側相對的滾輪511所組成，收集裝置52是利用預定的U形隔板53配合一組鏈條54連結而成，如圖5，鏈條54組裝於一傳動鏈齒55上，每一個隔板53中央形成一個收集空間531，每一個收集空間531與烘乾裝置40導引體42上凸棒421的間距相對應，在傳動鏈齒55的一側配合設有一組具有一個壓缸561及棘齒輪562的寸動裝置56，壓缸561推動棘齒輪562，每推動一齒就帶動收集裝置52作動一格。在寸動裝置56旁側設有一個頂推裝置57，頂推裝置57在本實施例是具有一個與收集裝置52上收集空間531對應的作動鏈條58，在作動鏈條58兩側各設有相對應的推板581，當作動鏈條58帶動時，推板581會進入於收集空間531中。如圖6所示，對應於收集空間531的一邊側，設有與其同步轉動的捆綁裝置59，捆綁裝置59是設有多數組並列的圓盤體591，每組圓盤體591圓周上設有多數個承接體592，位於同一周面位置的每個承接體592是相互連成一線，以對應於收集裝置52的收集空間531。
上述實施例中是各機構的組件及其相關的位置，以下是百葉窗片60的印製加工情形，說明如後如圖7所示，將預定數目的百葉窗片60放置於每個軌道空間16中，再啟動百葉窗片印刷機1的各機構，分料機構10上的氣壓吸盤17將每個軌道空間16中最上方的一個百葉窗片60吸起，將其一端推送於滾輪19處，藉由滾輪19的轉動，將百葉窗片60壓送至送料機構20的頂料裝置21上，請配合圖8所示，使每個百葉窗片60分別限制於板體211的凸柱214間，並繼續前進，等到百葉窗片60脫離滾輪19的壓送後，其中一板體211上所預設的頂板215剛好頂於百葉窗片60的一側，接替滾輪19的作用將百葉窗片60繼續往前推動，使百葉窗片60經過壓輪裝置22的底板221後，依底板221上所設的凸杆223間距導入於兩隔體224的間距中，使相鄰的百葉窗片60作一上一下的交叉排列方式，進入壓輪組225上所設的上、下壓輪2251中，每個百葉窗片60都經由壓輪2251的帶動壓迫進入印刷機構30，每個百葉窗片60經壓輪2251壓迫後，表面是略往上彎弧凸伸，且在其被頂板215推入印刷機構30後，藉由印刷機構30內的支撐輪31及PU膠輪32帶動百葉窗後60前進，當百葉窗片60通過印刷機構30後，就有相同於版輪33上製版片的圖案分別印製於百葉窗片60上，然後，由第二頂料裝置35將已印有圖案的百葉窗片60送入烘乾裝置30上，將油墨烘乾，再利用整料裝置50的滾輪裝置51帶動百葉窗片60進入收集裝置52隔板53的收集空間531中加以收集，如圖9所示，因為每個收集空間531中所收集的百葉窗片60隻是百葉窗整體圖案的一部分，所以，在每個收集空間531中收集到一個圖案的百葉窗片60後，就利用寸動裝置56的壓缸561推動棘齒輪562一齒，如
圖10所示，帶動收集裝置52的收集空間531進給一格，以等待下一個印製完成的百葉窗片60疊置，由此將前面印製的零散部份取出整理，等到前面零散部份依順序出料後，每個收集空間531每跳動一格就可收集到不同圖案的百葉窗片60，而由前端側至到最後端側輸出時，就可以收集到具有完整圖案且依照次序排列的百葉窗片組60′。
如
圖11所示，當每組完整的百葉窗片組60′收集完畢後，收集空間531剛好轉動位於頂推裝置57的下方，頂推裝置57的鏈條58下方，所以，鏈條58一側的推板581就由百葉窗片組60′的一側，將百葉窗片組60′往捆綁裝置59方向推動，使其進入每組圓盤體591的承接體592中，進入後，再以繩索或塑膠繩體捆綁，完成一組完整的組配。
綜上所述，藉由本實施例中的百葉窗片印刷機，在整體的加工製造過程中，完全採用自動化加工生產，可以大大地提高加工的產量，且印刷的重製性良好，可以穩定產品的品質。
權利要求1.一種百葉窗片印刷機，其特徵在於該印刷機包含一個分料機構、一個送料機構、一個印刷機構、一個烘乾裝置、以及一個整料機構；分料機構設有一個ㄇ型狀的基座，基座上設有呈相同間隔排列的隔離杆體，隔離杆體間形成有多數個軌道空間，在每個軌道空間上設有一個氣壓吸盤，在軌道空間的一側設有兩個相對應的滾輪；送料機構包含一個頂料裝置及一個壓輪裝置，頂料裝置是由多數個與分料機構的滾輪平行的板體連結組合而成，板體上凸設有多數個凸柱，每凸柱間形成與分料機構軌道空間相對應的間距，其中一個板體凸柱的間距上設有一個頂板；壓輪裝置包含一個底板及一組壓輪組，底板上與頂料裝置相鄰處設有一個斜面，斜面一側設有與凸柱對應的凸杆，另一側設有多數個具有間距的隔體，壓輪組是由多數個壓輪所組成；印刷機構設於送料機構的鄰側，其上設有一個支撐輪及一個PU膠輪，在PU膠輪圓周上設有多組的版輪及與版輪相接觸的油墨輪；印刷機構上設有第二頂料裝置，第二頂料裝置與送料機構的頂料裝置分置於支撐輪、PU膠輪的兩側，第二頂料裝置的構造與送料機構的頂料裝置相同；烘乾裝置安裝於印刷機構的第二頂料裝置旁側；整料機構是由安裝在烘乾裝置旁側的一組滾輪裝置及一個收集裝置所組成，收集裝置具的一個鏈條及多數個連結的隔板，每個隔板中間形成收集空間，鏈條一側組裝一個傳動鏈齒，傳動鏈齒的一側設有一個寸動裝置，寸動裝置具有一個壓缸及一個受壓缸作動的棘齒輪。
2.如權利要求1所述的百葉窗片印刷機，其特徵在於印刷機構的油墨是一般溶劑型油墨，烘乾裝置是採用熱風烘乾。
3.如權利要求1所述的百葉窗片印刷機，其特徵在於印刷機構的油墨是UV油墨(Ultra Violt，紫外線油墨)，烘乾裝置是採用紫外線照射烘乾。
4.如權利要求1所述的百葉窗片印刷機，其特徵在於寸動裝置旁側設有一個頂推裝置，頂推裝置具有與收集裝置的收集空間相對應的作動鏈條，作動鏈條兩側各設有相對應的推板。
5.如權利要求4所述的百葉窗片印刷機，其特徵在於頂推裝置旁側設有一個捆綁裝置，捆綁裝置具有多數組並列的圓盤體，每組圓盤體圓周上設有多數個承接體，同一個周面上的承接體相互連成一線，且對應於收集裝置的收集空間。
專利摘要一種百葉窗片印刷機，該印刷機包含一個分料機構、一個送料機構、一個印刷機構、一個烘乾裝置、以及一個整料機構，且依序排列設置，分料機構上設有多數平行排列的軌道空間，將每個百葉窗片適當間距排列，分料機構上設有氣壓吸盤，將百葉窗片吸附壓送到送料機構上，以送料機構將百葉窗片送入印刷機構中進行圖案印製，由烘乾裝置烘乾，利用整料機構將具有不同圖案的百葉窗組收集成組送出。
文檔編號B41F17/00GK2209589SQ9421905
公開日1995年10月11日 申請日期1994年8月11日 優先權日1994年8月11日
發明者蔡美新 申請人:正金揚機械廠有限公司