水力碎漿機的製作方法
2023-05-30 08:10:21 1
專利名稱：水力碎漿機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製漿機械領域，特別涉及一種水力碎漿機。
背景技術：
在利用廢舊書報紙、廢舊紙質包裝製品、紙質邊角廢料為原料的紙漿模塑行業需要將紙料或紙料製品通過水力疏解，再次變成漿料。這個過程需要利用碎漿機操作完成。目前，一般使用的碎漿機，無論立式機還是臥式機，普遍存在碎漿時間長、能耗高、效率低的缺陷，且碎解後的漿料中含碎紙片，導致漿料不能達到生產要求，往往還需增加其他輔助碎解設備(如磨漿機、疏解除砂機等)進一步進行碎解才能滿足生產要求。此外，立式機還存在投料口位置高，投料勞動強度大，操作不方便的缺點；臥式機還存在排汙、除渣不便，排漿不徹底等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種能耗低，生產效率高，操作簡便，碎解漿料質量好的水力碎漿機。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現一種水力碎漿機，由漿箱、主框架、電動機、軸承座、主軸、刀盤、刀盤罩、出料管、回流管組成；所述漿箱的上半部分為長方體，下半部分為圓柱體，在漿箱的上表面設置有矩形的投料口，在漿箱的底部圓柱面上設有矩形排汙鬥，在排汙鬥的底部設有排渣口，漿箱的一側裝有主軸，刀盤固定在主軸上；刀盤上加工出刀齒和裝有刀片；刀盤外面有刀盤罩，刀盤罩與漿箱固定連接；刀盤罩上裝有出料管，出料管上裝有回流管，出料管直接與漿池相連，回流管與漿箱上部相通，形成漿料迴路，在刀盤罩外側的主軸上裝有皮帶輪，通過皮帶與電動機相連。
所述刀盤呈圓形結構，刀齒呈五面體，分布在刀盤的圓周；由相鄰兩刀齒組成刀槽，槽底與刀盤端面平齊，刀盤中間設有4塊刀片，刀盤的中心是帶有鍵槽的安裝孔，在刀盤的背面有為提高剛度而設計的凸緣。
所述刀盤罩呈圓柱體，上端面設有向內凸出的翻邊，凸出翻邊的高度與刀盤配合；在翻邊的內側設有臺階與刀盤共同組成漿流通道，刀盤罩底部設有環形密封槽，環形密封槽內設置有密封填料。
所述刀盤罩上裝有出料管，出料管上裝有回流管，回流管與漿箱上部相通，形成一種回流結構，作用是將碎解不完全的漿料送回到漿箱內再次進行碎解。
本實用新型的作用原理是開始工作時，從投料口加入紙料，從加水口加入適量的白水，打開回流管上的閥門，高速旋轉的刀盤在水流的推動下，與紙料產生強烈撞擊和擠壓，紙料被碎解，碎解的紙料隨水流在刀盤離心力作用下，穿過刀槽與刀盤罩組成的特殊通道，進入刀盤罩內腔，再通過出料管上的回流管，流回漿箱；如此周而復始，紙料被打成合格漿料；此時，關閉回流閥門，開啟出料閥門，漿料便通過出料管自動排入成漿池，省去了漿泵、磨漿機和疏解機等設備，完成了整個製漿過程。
本實用新型相對於現有技術具有如下的優點及效果(1)傳統碎漿機工作時，在刀盤工作面上存在已碎紙料和待碎紙料在同一空間進出的問題，由於已碎紙料的阻礙，減少了刀齒和刀片對待碎紙料撞擊的次數和擠壓的機會。本實用新型巧妙地利用刀盤旋轉產生的離心力，設計了一個由刀槽與刀盤罩共同組成的特殊截面的通道，可自動分離出已碎紙料和待碎紙料，小於通道截面紙料得以快速通過，大於通道截面的紙料留在齒面上，繼續與刀齒和刀片進行撞擊與擠壓；這樣，刀盤可連續不斷地「吃」進待碎紙料，「吐」出已碎紙料，從而縮短了碎漿時間，且碎解的漿料均勻；與相同容積和功率的傳統碎漿機相比，碎解一箱漿料，可縮短時間大約50％。(2)由於漿流通道經過優化設計，因此碎解後的漿料質量好，無碎紙片，不需另外增加輔助碎解設備。(3)由於離心力由刀盤旋轉自然產生，因此不會增加功率，從而減少能耗；同時由於充分利用了離心力，漿箱內的漿料不需漿泵即可排出。(4)漿箱的下半部分為半圓柱體，上半部分為長方體，以圓柱面為漿箱底的下方設有排汙鬥和除渣口，這種結構利用流體力學原理，使漿料必須流經刀盤與刀盤罩，達到快速碎解漿料的目的，漿流通暢無死角，雜物在水流作用下，全部進入排汙鬥，通過除渣口，可方便地清除，因而可省去除砂機，簡化製漿過程，為用戶節約設備投資，並減少能耗。
圖1是本實用新型水力碎漿機的結構示意圖。
圖2是圖1所示水力碎漿機的側面結構示意圖。
圖3是圖1所示水力碎漿機刀盤及刀盤罩的結構示意圖。
圖4是圖3所示刀盤的端面視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
實施例圖1～圖4示出了本實用新型的具體結構，由圖1和圖2可見，本水力碎漿機主要由漿箱1、主框架2、電動機3、軸承座4、主軸5、刀盤6、刀盤罩7、出料管8、回流管9等構件組成；所述漿箱1的上半部分為長方體，下半部分為圓柱體，如圖2所示；在漿箱1的上表面設置有加水口1-4及矩形的投料口1-1，在漿箱1的底部圓柱面上設有矩形排汙鬥1-2(見圖1)，在排汙鬥1-2的底部設有排渣口1-3，漿箱1的一側裝有主軸5，刀盤6固定在主軸5上，如圖3所示；刀盤6上加工出刀齒6-1和裝有刀片6-2，如圖4所示；刀盤6外面設置有刀盤罩7，刀盤罩7與漿箱1固定連接；刀盤罩7上裝有出料管8，出料管8上裝有回流管9，回流管9一端與出料管相連接，另一端與漿箱1上部相通，在刀盤罩7外側的主軸5的端部裝有皮帶輪10，通過皮帶與電動機3相連接。所述刀盤6呈圓形結構，刀齒6-1呈五面體，分布在刀盤6的圓周；由相鄰兩刀齒6-1組成刀槽6-4；刀槽6-4底部與刀盤6端面平齊，刀盤6中間設有4塊刀片6-2，刀盤6的中心是帶有鍵槽的安裝孔6-3，在刀盤6的背面設置有為提高剛度而設計的凸緣。所述刀盤罩7呈圓柱體，其端面設有向內凸出的翻邊7-1，凸出翻邊7-1的高度與刀盤6配合；在翻邊7-1的內側，設有臺階與刀盤6共同組成漿流通道，刀盤罩7內側設有防止漏漿的環形密封槽7-2，環形密封槽內設置有密封填料7-3。所述刀盤罩7的壁面設有與之相切的出料管8，出料管8上連接有回流管9，回流管9同時與漿箱1上部相通，形成回流結構，其作用是將碎解不完全的漿料送回到漿箱1內再次進行碎解。
本水力碎漿機的作用過程是開始工作時，從投料口1-1加入紙料，從加水口1-4加入適量的水，打開回流管9上的閥門9-1，高速旋轉的刀盤6在水流的推動下，與紙料產生強烈撞擊和擠壓，紙料被碎解，碎解的紙料隨水流在刀盤6離心力作用下，穿過刀槽6-4與刀盤罩7組成的通道，進入刀盤罩7內腔，再通過出料管8上的回流管9，流回漿箱1；如此周而復始，紙料被打成合格漿料；此時，關閉回流管9上的閥門9-1，開啟出料管8上的閥門8-1，漿料便通過出料管8自動排入成漿池，省去了漿泵、磨漿機和疏解機等設備，完成了整個製漿過程。
權利要求1.一種水力碎漿機，由漿箱、主框架、電動機、軸承座、主軸、刀盤、刀盤罩、出料管、回流管組成；其特徵在於所述漿箱的上半部分為長方體，下半部分為圓柱體，在漿箱的上表面設置有矩形的投料口，在漿箱的底部圓柱面上設有矩形排汙鬥，在排汙鬥的底部設有排渣口，漿箱的一側裝有主軸，刀盤固定在主軸上；刀盤上加工出刀齒和裝有刀片；刀盤外面有刀盤罩，刀盤罩與漿箱固定連接；刀盤罩上裝有出料管，出料管上裝有回流管，出料管直接與漿箱相連接，回流管與漿箱上部相通，形成漿料迴路，在刀盤罩外側的主軸上裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電動機相連接。
2.根據權利要求1所述的水力碎漿機，其特徵在於所述刀盤呈圓形結構，刀齒呈五面體，分布在刀盤的圓周；由相鄰兩刀齒組成刀槽，刀槽底部與刀盤端面平齊，刀盤中間設有4塊刀片，刀盤的中心是帶有鍵槽的安裝孔，在刀盤的背面設置有凸緣。
3.根據權利要求1所述的水力碎漿機，其特徵在於所述刀盤罩呈圓柱體，上端面設有向內凸出的翻邊，凸出翻邊的高度與刀盤配合；在翻邊的內側設有臺階與刀盤共同組成漿流通道，刀盤罩底部設有環形密封槽，環形密封槽內設置有密封填料。
4.根據權利要求1所述的水力碎漿機，其特徵在於所述刀盤罩上裝有出料管，出料管上裝有回流管，回流管與漿箱上部相通。
專利摘要本實用新型提供一種水力碎漿機，由漿箱、主框架、電動機、軸承座、主軸、刀盤、刀盤罩、出料管、回流管組成；其特徵在於所述漿箱的上半部分為長方體，下半部分為圓柱體，在漿箱的上表面設置有矩形的投料口，在漿箱的底部圓柱面上設有矩形排汙鬥，在排汙鬥的底部設有排渣口，漿箱的一側裝有主軸，刀盤固定在主軸上；刀盤上加工出刀齒和裝有刀片；刀盤外面有刀盤罩，刀盤罩與漿箱固定連接；刀盤罩上裝有出料管，出料管上裝有回流管，出料管直接與漿箱相連接，回流管與漿箱上部相通，形成漿料迴路，在刀盤罩外側的主軸上裝有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電動機相連接。本水力碎漿機操作簡便，能耗低，碎漿時間短，生產效率高，碎漿質量好。
文檔編號D21B1/00GK2775096SQ20042007120
公開日2006年4月26日 申請日期2004年7月7日 優先權日2004年7月7日
發明者吳姣平 申請人:吳姣平