一種測量端面帶斜面的零件的頂面長度的量具的製作方法

2023-05-29 16:01:32

本實用新型涉及機械零件的測量量規及方法，具體涉及測量端面帶斜面的零件的頂面長度的量具。

背景技術：

參見圖1所示，在一些特殊機械中有一種端面帶斜面的零件7，該零件7的本體7-1的左端面的上端為斜面M，右端面的上端為內凹面K，其斜面M與頂面J之間的形成斜面角為α0，其頂面J的頂面長度L是一個重要尺寸。該頂面長度L有規定的標準值和允許的最大值及最小值，且其允許的最大值及最小值分別與標準值之間的差為頂面長度L標準值的最大公差值和最小公差值。只要頂面長度L等於規定的標準值和允許的最大值及最小值，或者在規定的標準值加上最大公差值之間，以及規定的標準值減去最小公差值之間，則頂面長度L合格。由於頂面長度L是零件7的本體7-1的左端面的上端的斜面M和右端面的上端的內凹面K的頂部之間的距離，即一邊是斜面M、另一邊是內凹面K。因而，一般的量具不能對該頂面長度L進行測量，只能採用三坐標檢測機進行測量，所存在的問題是；必須將零件7從工具機上轉運到三坐標機上，若尺寸不合格，還要將零件7再次裝夾在工具機上進行加工。因此，通常需要多次測量、多次加工，才能確定該頂面長度L是否等於規定的標準值、或者是否在最大值或最小值範圍之內，即是否合格，測量效率和加工效率均較低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種測量準確、效率較高的測量端面帶斜面的零件的頂面長度的量具。

為解決上述技術問題，本實用新型測量端面帶斜面的零件的頂面長度的量具，包括基準板、側板2、夾套、螺釘、百分表和校對規，其特徵是：

所述基準板包括基準板本體和由基準板本體的右端向下延伸的第一定位部，以及由基準板本體的左斜面的底部向左延伸且頂面為左高右低的傾斜面的第二定位部，所述基準板本體的左斜面向下延伸的虛線面與其底面之間形成第一測量角，該第一測量角與零件的斜面角互補；

所述側板包括具有較寬的上部、較窄的下部和橫向貫通下部的定位孔，以及由下部的前面或後面向定位孔延伸並與定位孔垂直連通的螺紋孔，所述螺釘裝配於該螺紋孔中；

所述夾套由彈性的材料製成，其上設有軸向貫通的開口，其過盈配合地裝配於側板的下部上的定位孔中且其開口與側板的下部上的螺紋孔相互錯開；

所述校對規的左面的上部為傾斜面，其頂面的長度等於零件的頂面長度的標準值，其傾斜面與頂面之間形成第二測量角，該第二測量角與零件的斜面角相等；

所述基準板的底面的部分和第一定位部的左面分別與校對規的頂面和右面貼合；

所述側板的上部的右面和底面分別與基準板的左斜面和第二定位部傾斜面貼合，其下部上的定位孔的中心線與校對規的左面的傾斜面垂直對應；

所述百分表的測量杆裝配於夾套中，其測量頭向右伸出於側板右端面之外約18mm並壓在校對規的左面的傾斜面上的讀數與其測量頭向右伸出於側板右端面之外約18mm並壓在零件的斜面上的讀數相對應且壓在零件的斜面上的讀數除以基準板的第一測量角的餘弦值與零件的頂面長度的最大公差值和最小公差值相對應。

進一步地，所述夾套由彈簧鋼製成。

進一步地，所述夾套與側板上的定位孔的過盈配合量為0～0.03mm。

進一步地，所述夾套的開口的開口距離為2～2.5mm。

本實用新型包含如下有益效果：

1、能夠在工具機上對的零件的頂面長度進行檢測，檢測比較方便且使零件的加工和合格率均較高。

2、由於基準板包括基準板本體和由基準板本體的右端向下延伸的第一定位部，以及由基準板本體的左斜面的底部向左延伸且頂面為左高右低的傾斜面的第二定位部，能夠確保本實用新型使用時定位穩定可靠。

3、由於校對規的頂面的長度與零件的頂面長度相等，且百分表的測量杆裝配於夾套中，其測量頭向右伸出於側板右端面之外約18mm並壓在校對規的左面的傾斜面上的讀數與其測量頭向右伸出於側板右端面之外約18mm並壓在零件的斜面上的讀數相對應且壓在零件的斜面上的讀數除以基準板的第一測量角的餘弦值與零件的頂面長度的最大公差值和最小公差值相對應。

附圖說明

圖1是端面帶斜面的零件的部分結構示意圖；

圖2是本實用新型量具的結構示意圖；

圖3是圖2拆去百分表的左視圖；

圖4是基準板的結構示意圖；

圖5是基準板的左視圖；

圖6是側板的結構示意圖；

圖7是側板的左視圖

圖8是夾套的結構示意圖；

圖9是校對規的結構示意圖；

圖10是本實用新型使用狀態的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式做詳細說明。

參見圖2至圖10，本實用新型測量端面帶斜面的零件的頂面長度的量具，包括基準板1、側板2、夾套3、螺釘4、百分表5和校對規6。由圖2至圖10可見，所述基準板1包括基準板本體1-1和由基準板本體1-1的右端向下延伸的第一定位部1-2，以及由基準板本體1-1的左斜面的底部向左延伸且頂面為左高右低的傾斜面的第二定位部1-3，所述基準板本體1-1的左斜面向下延伸的虛線面與其底面之間形成第一測量角α，該第一測量角α與零件7的斜面角α0互補；所述側板2包括具有較寬的上部2-1、較窄的下部2-2和橫向貫通下部2-2的定位孔2-3，以及由下部2-2的前面或後面向定位孔2-3延伸並與定位孔2-3垂直連通的螺紋孔2-4，所述螺釘4裝配於該螺紋孔2-4中；所述夾套3由彈性的材料製成，其上設有軸向貫通的開口3-1，其過盈配合地裝配於側板2的下部2-2上的定位孔2-3中且其開口3-1與側板2的下部2-2上的螺紋孔2-4相互錯開；所述校對規6的左面的上部為傾斜面，其頂面的長度L3等於零件7的頂面長度L的標準值，其傾斜面與頂面之間形成第二測量角α1，該第二測量角α1與零件7的斜面角α0相等；所述基準板1置於校對規6上、其底面的部分和第一定位部1-2的左面分別與校對規6的頂面和右面貼合；所述側板2置於基準板1上，其上部2-1的右面和底面分別與基準板1的左斜面和第二定位部1-3傾斜面貼合，其下部2-2上的定位孔2-3的中心線與校對規6的左面的傾斜面垂直對應；所述百分表5的測量杆裝配於夾套3中，其測量頭向右伸出於側板2的右端面之外，所述百分表5的測量杆裝配於夾套3中，其測量頭向右伸出於側板2右端面之外約18mm並壓在校對規6的左面的傾斜面上的讀數與其測量頭向右伸出於側板2右端面之外約18mm並壓在零件7的斜面M上的讀數相對應且壓在零件7的斜面M上的讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值與零件7的頂面長度L的最大公差值和最小公差值相對應。這樣一來，本實用新型能夠這樣進行零件7的頂面長度L的檢測與判斷，先將百分表5的測量頭抵靠在校對規6的傾斜面上並將百分表5的讀數調整為零，然後，取下校對規6，換上零件7，將百分表5的測量頭抵靠在零件7的斜面M上，並記錄下百分表5上的讀數，再用該讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值與零件7的頂面長度L的最大公差值和最小公差值進行比較，當該讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值大於零件7的頂面長度L的最大公差值，零件不合格，還需要繼續加工；當該讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值等於零件7的頂面長度L的最大公差值或最小公差值，零件合格，當該讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值在零件7的頂面長度L的最大公差值和最小公差值之間，零件合格；當該讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值小於零件7的頂面長度L的最小公差值，零件不合格，報廢。由此可知，本實用新型能夠在工具機上對零件7的頂面長度L進行檢測，檢測比較方便且使零件7的加工和合格率均較高。

優選地，所述夾套3由彈簧鋼製成。這使得其開口部位3-1的開口距離能夠較好地縮小或變大。

優選地，所述夾套3與側板2上的定位孔2-3的過盈配合量為0～0.03mm。這使得夾套3能夠較好地固定裝配於側板2上的定位孔2-3中。

優選地，所述夾套3的開口3-1的開口距離為2～2.5mm。這樣一來，當螺釘4作用在夾套3上時，繼續旋緊螺釘4壓縮夾套3，就可以使夾套3的開口部位3-1的開口距離較好地縮小，反之就可以使夾套3的開口部位3-1的開口距離較好地變大，從而使夾套3的直徑能夠較好地減小或變大，既能夠較好地將百分表5的表杆部份夾緊，還能夠較好地鬆開對表杆部份夾緊，有利於百分表5的固定或取出。

參見圖10，本實用新型使用過程如下；

1）將基準板1置於校對規6上且使其底面的部分和第一定位部1-2的左面分別與校對規6的頂面和右面貼合，

2）將側板2置於基準板1上，使其上部2-1的右面和底面分別與基準板1的左斜面和第二定位部1-3傾斜面貼合，其下部2-2上的定位孔2-3與校對規6的左面的傾斜面貼合，

3）將百分表5的測量杆裝配於夾套3中，使其測量頭向右伸出於側板2右端面之外18mm左右並壓在校對規6的左面的傾斜面上，

4）旋轉螺釘4壓縮夾套3，使夾套3的開口3-1的開口逐漸減小，同時向右移動百分表5使其測量頭繼續向右移動進一步壓在校對規6的左面的傾斜面上，並且確保百分表5的測量頭有一定的壓縮量，旋轉螺釘4壓縮夾套3，使夾套3的開口3-1的開口逐漸減小將百分表5緊固在側板2上，旋轉百分表5的錶盤，使百分表5的讀數校對為0，

5）向左移動裝有百分表的側板2，將校對規6取下，然後，將基準板1置於零件7上，使其底面的部分和第一定位部1-2的左面分別與端面帶斜面零件7的頂面J和內凹面K貼合，

6）將側板2置於基準板1上，使其上部2-1的底面分別與基準板1的左斜面貼合併向右移動，使側板2的上部2-1的右面和基準板1的第二定位部1-3傾斜面貼合，並將百分表5上顯示的零件7的頂面長度L的實際長度與校對規6的頂面的長度L3的差值的讀數記錄下來；

7）判斷零件7的頂面長度L是否合格，

當上述記錄下的百分表5上的讀數為零，則零件7的頂面長度L的實際長度與校對規6的頂面的長度L3相等，即零件7的頂面長度L的實際長度等於其標準值，此時，零件7的頂面長度L的實際長度合格；

當上述記錄下的百分表5上的讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值大於零件7的頂面長度L的最大公差值，則零件7的頂面長度L的實際長度大於校對規6的頂面的長度L3，即零件7的頂面長度L的實際長度大於其規定的最大值，零件的頂面長度不合格，（此時，零件7需要繼續加工；

當上述記錄下的百分表5上的讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值小於或等於零件7的頂面長度L的最大公差值，則零件7的頂面長度L的實際長度大於校對規6的頂面的長度L3，則零件7的頂面長度L的實際長度小於或等於其規定的最大值，零件的頂面長度L合格；

當上述記錄下的百分表5上的讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值小於零件7的頂面長度L的最小公差值，則零件7的頂面長度L的實際長度小於校對規6的頂面的長度L3，則零件7的頂面長度L的實際長度小於其規定的最小值，此時零件7的頂面長度L不合格（此時，零件7報廢）；

當上述記錄下的百分表5上的讀數除以基準板1的第一測量角α的餘弦值大於或等於零件7的頂面長度L的最小公差值，則零件7的頂面長度L的實際長度小於校對規6的頂面的長度L3，則零件7的頂面長度L的實際長度大於或等於其規定的最小值，零件的頂面長度L合格。

上面結合附圖對本發明的優選實施方式做了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。

上面結合附圖對本實用新型的優選實施方式做了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。