常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法的製作方法
2023-05-29 17:40:56
專利名稱：常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法的製作方法
技術領域：
本發明是有關一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其橡膠部分不須經撒粉裝置撒粉得以避免後段的粘輪及互粘現象發生，並改善傳統橡膠發泡體發泡氣囊不均一及發泡孔洞粗大的問題。
其中熱壓成型製法為加壓式加熱的密閉發泡型，為不連續生產，其主要缺陷是生產速度慢，且能源耗費高；壓延製法為常壓連續卷式生產，其完全在常壓下進行發泡的製法，其生產速度快，符合經濟效益，其主要缺陷是發泡方式為一種開放式的熱空氣加硫發泡，所以形成的發泡體結構氣囊為開放式結構，此種發泡麵嚴重限制其使用上的用途，再加上膠面必須經過撤粉處理，造成其接著問題，更加限制其與其它材質的結合。
本發明的主要目的是提供一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其是一種不須經過撒粉程式，在常壓狀態下進行加硫及發泡製法，即可形成常壓卷式單面發泡壓紋的複合橡膠發泡體，達到其所形成的發泡體結構氣囊的橡膠發泡體表面為一層壓紋處理的皮膜，阻擋開放式結構，成為一種改良的開放式結構封密氣囊的複合橡膠發泡體的目的。
本發明的第二目的是提供一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其主要將橡膠組成物，經混煉裝置混合形成連續片狀膠片，再將其經過簿膜產生裝置與補強材進行貼合，而後通過加硫裝置進行加硫及發泡處理，隨後卷出並將壓紋接口層剝離，達到形成連續的單面發泡壓紋的「複合」橡膠發泡產品的目的。
本發明的第三目的是提供一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其生產的產品表面可經壓紋裝置進行不同紋路處理，達到增加產品的多樣性，提高附加價值及使用用途的目的。
本發明的第四目的是提供一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其所製成的連續卷式單面發泡壓紋的複合橡膠發泡產品，亦可經由貼合其它不同塑膠薄膜的方式，達到增加產品的多樣性，提高產品的附加價值的目的。
本發明的第五目的是提供一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其中貼合的塑膠薄膜可經各種表面處理裝置，包括特殊處理裝置、印刷裝置或壓紋裝置，形成一種複合式結合的塑膠壓紋的橡膠發泡體；通過貼合塑膠薄膜的方式，達到改善橡膠發泡體的可使用性、物性及提高產品使用的最終用途的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是它包含下列步驟a、配料橡膠發泡體組成物中各成分的重量份數比例為橡膠100份、加硫劑5-15份、填充劑30-150份、其它添加劑2-30份、補強劑10-30份及色料0.2-25份；該加硫劑為硫磺；該發泡劑為有機發泡劑或無機發泡劑；該填充劑為氧化鋁、氮化硼、氧化鈦、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母粉、滑石粉、鋁粉、煅燒土、天然纖維、玻璃纖維或溼潤劑；該其它添加劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅或氧化銻；該補強劑為Silica白煙或碳黑；b、混煉將各原料置入加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；c、裱糊將補強材先經過裱糊裝置塗布一層橡膠接著劑，再經過加熱乾燥處理；d、薄膜，將經加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至常壓連續卷式薄膜產生裝置產出貼合於補強物上，隨後另一補強物由上層貼合於另一面，同時卷出形成連續的橡膠發泡體；
e、單面壓紋貼合將形成的連續單一橡膠，與塗布過橡膠糊料的補強材貼合後卷出的複合層，在其橡膠面上貼合一層界面層；f、加硫發泡將產出的薄膜帶入連續開放式加熱裝置中加熱，加熱完成後冷卻，然後將上層補強材與橡膠發泡體分離並卷出，製得單一連續橡膠發泡體。
該混煉過程中的混煉溫度必須低於該架橋劑的分解溫度。該混煉溫度為50-150℃。該裱糊製程的加熱溫度為80-150℃。該發泡製程的操作溫度為50-120℃。該加硫發泡製程中的加熱溫度為100-200℃。該加硫發泡製程中的加熱時間為5-50分鐘。其為一種形成複合發泡壓紋的單面壓紋橡膠發泡材的製程。所製得的複合發泡壓紋的單面壓紋橡膠發泡體的耐寒溫度為零下60℃。該混煉製程的溫度為常溫開始加熱至50-150℃，其加熱時間為2-10分鐘。該原料為天然橡膠、合成橡膠或兩者的混合物的其中之的一。該原料為橡塑膠的混合物。該發泡製程包含有二個橡膠原料混合裝置，其為設有粗輪及細輪兩組的開放式雙滾輪。該粗輪的兩輪間距大，用於混合經過混煉製程的混合物與後段添加劑的混合。該細輪的兩輪間距小，用於第二吹的混合及供應發泡裝置所需的橡膠混合物。該開放式雙滾輪的輪面溫度控制在80℃以下。該後段添加的添加劑，為加硫架橋劑、加硫促進劑或同時含有加硫架橋劑及加硫促進劑的其中之一。該發泡裝置為壓延機。該薄膜產生裝置的壓延機用以生產40-62英寸幅，厚度0.5-2.0mm的橡膠發泡產品。該補強材的基材為纖維製品。該壓紋補強材為纖維製品或耐高溫的塑膠薄膜的其中之一。該補強材為經過表面處理或不經表面處理。該補強材基材為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍纖維混紡紗布或其它不同組成纖維的混紡紗布的其中之一。該加硫及發泡為同時進行。該加硫裝置為開放式熱空氣加硫烘箱。
本發明的主要優點是本發明為一種有關單面壓紋橡膠發泡體的製法，其主要製造厚度均一，具有彈性及柔軟性的連續卷式單面壓紋的橡膠發泡體。
下面結合較佳實施例和附圖
詳細說明。
圖2為傳統的閉孔發泡結構示意圖。
圖3為本發明的製造流程示意圖。
填充劑為氧化鋁、氮化硼、氧化鈦、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母粉、滑石粉、鋁粉、煅燒土、天然纖維、玻璃纖維或溼潤劑等；其它添加劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅或氧化銻等補強劑為Silica白煙或碳黑。
首先使各原料組成物完成混煉10，將其置入加壓式混合裝置中，充分攪拌混合，使其混合物均勻分散；在混煉過程中，混煉溫度不可超過架橋劑及發泡劑的分解溫度及反應溫度，其混煉溫度控制在60-150℃，混煉時間控制在10分鐘以內。
接著為裱糊20，將補強材先經過裱糊裝置塗布一層橡膠糊料接著劑，再經過加熱乾燥處理，加熱溫度為90-130℃，停留時間30-90秒。
而後為薄膜30產出製程，將薄膜產出製程裝置形成的連續單一膠膜，與塗布過橡膠糊料的補強材貼合卷出。薄膜產出裝置的操作溫度控制在70-100℃。
再者為單面壓紋貼合40，將薄膜產出製程裝置形成的連續單一皮膜，與塗布過橡膠糊料的補強材貼合後卷出的複合層，在其橡膠面上貼合一層界面層。
最後為加硫發泡50，將產出的橡膠薄膜帶入連續開放式加熱裝置中，進行加熱發泡；此階段的加硫及發泡是同時進行，加熱溫度控制在120-170℃，加熱時間控制在10-30分鐘；完成後冷卻，並將界面層與橡膠發泡麵分離卷出，即形成連續卷狀的單面發泡複合橡膠發泡體產品。
以上製程步驟可為連續或分二段式進行。
(1)全程連續從步驟10至步驟50連續進行；(2)分二段式進行從步驟10至步驟20為一段；然後從步驟30至步驟50的二段式程序。
此外，另可再貼合塑膠薄膜的複合方式，再經由表面處理、表面印刷及壓紋等製程增加產品外觀變化及提高使用的物性，以增加產品的多樣性及提高產品的附加價值，所得的產品為一種複合式結合的塑膠壓紋的橡膠發泡體，經由貼合塑膠薄膜的橡膠發泡體，以改善橡膠發泡體的物性及提高使用上的用途。
本發明的常壓連續卷式的單面壓紋發泡複合橡膠發泡體的製法，主要應用在皮包、手提袋、防護墊、旅行箱及止滑墊等。
發明人針對本發明的連續常壓連續卷式的發泡複合橡膠發泡體的製法的加工條件進一步說明。
實施例2單面壓紋發泡複合橡膠發泡體的製法本實施例所使用的組成物為天然橡膠100份，N，N-二亞硝基五次甲基四胺6份、硫磺6份、防老劑2份、碳酸鈣15份、陶土30份、促進劑5份。用混煉裝置混煉，並經薄膜產出裝置與裱糊過橡膠糊液的補強基材貼合，再經另一補強材貼合壓紋，最後經加硫發泡裝置於常壓下發泡加硫，形成厚度1.0毫米的膠捲製品。
綜上所述，本發明是有關於一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其橡膠部分不須經撒粉裝置，以避免後段的粘輪及互結現象發生，並改善傳統橡膠發泡體發泡氣囊不均一、發泡孔洞粗大的問題。本發明實為一具有新穎性、創造性及實用性的創新方法。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是它包含下列步驟a、配料橡膠發泡體組成物中各成分的重量份數比例為橡膠100份、加硫劑5-15份、填充劑30-150份、其它添加劑2-30份、補強劑10-30份及色料0.2-25份；該加硫劑為硫磺；該發泡劑為有機發泡劑或無機發泡劑；該填充劑為氧化鋁、氮化硼、氧化鈦、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母粉、滑石粉、鋁粉、煅燒土、天然纖維、玻璃纖維或溼潤劑；該其它添加劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅或氧化銻；該補強劑為Silica白煙或碳黑；b、混煉將各原料置入加壓式混合裝置中，充分攪拌互相混合，使其混合物均勻分散；c、裱糊將補強材先經過裱糊裝置塗布一層橡膠接著劑，再經過加熱乾燥處理；d、薄膜，將經加壓式混合裝置混合的橡膠混合物，送至常壓連續卷式薄膜產生裝置產出貼合於補強物上，隨後另一補強物由上層貼合於另一面，同時卷出形成連續的橡膠發泡體；e、單面壓紋貼合將形成的連續單一橡膠，與塗布過橡膠糊料的補強材貼合後卷出的複合層，在其橡膠面上貼合一層界面層；f、加硫發泡將產出的薄膜帶入連續開放式加熱裝置中加熱，加熱完成後冷卻，然後將上層補強材與橡膠發泡體分離並卷出，製得單一連續橡膠發泡體。
2.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該混煉過程中的混煉溫度必須低於該架橋劑的分解溫度。
3.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該混煉溫度為50-150℃。
4.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該裱糊製程的加熱溫度為80-150℃。
5.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該發泡製程的操作溫度為50-120℃。
6.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該加硫發泡製程中的加熱溫度為100-200℃。
7.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該加硫發泡製程中的加熱時間為5-50分鐘。
8.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是其為一種形成複合發泡壓紋的單面壓紋橡膠發泡材的製程。
9.根據權利要求8所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是所製得的複合發泡壓紋的單面壓紋橡膠發泡體的耐寒溫度為零下60℃。
10.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該混煉製程的溫度為常溫開始加熱至50-150℃，其加熱時間為2-10分鐘。
11.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該原料為天然橡膠、合成橡膠或兩者的混合物的其中之的一。
12.根據權利要求11所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該原料為橡塑膠的混合物。
13.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該發泡製程包含有二個橡膠原料混合裝置，其為設有粗輪及細輪兩組的開放式雙滾輪。
14.根據權利要求13所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該粗輪的兩輪間距大，用於混合經過混煉製程的混合物與後段添加劑的混合。
15.根據權利要求13所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該細輪的兩輪間距小，用於第二吹的混合及供應發泡裝置所需的橡膠混合物。
16.根據權利要求13所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該開放式雙滾輪的輪面溫度控制在80℃以下。
17.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該後段添加的添加劑，為加硫架橋劑、加硫促進劑或同時含有加硫架橋劑及加硫促進劑的其中之一。
18.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該發泡裝置為壓延機。
19.根據權利要求18所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該薄膜產生裝置的壓延機用以生產40-62英寸幅寬，厚度0.5-2.0mm的橡膠發泡產品。
20.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該補強材的基材為纖維製品。
21.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該壓紋補強材為纖維製品或耐高溫的塑膠薄膜的其中之一。
22.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該補強材為經過表面處理或不經表面處理。
23.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該補強材基材為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍纖維混紡紗布或其它不同組成纖維的混紡紗布的其中之一。
24.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該加硫及發泡為同時進行。
25.根據權利要求1所述的常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其特徵是該加硫裝置為開放式熱空氣加硫烘箱。
全文摘要
一種常壓連續卷式橡膠發泡壓紋的製法，其主要經由壓延裝置形成的橡膠薄膜，在不須經過撒粉處理，並在常壓狀態下進行加硫發泡的製法，即形成單面發泡壓紋的橡膠發泡體，其所形成的發泡體結構氣囊，為一種採用壓延製法，經補強材壓紋而形成一道表面的皮膜，阻擋內部開放式的結構，成為封密氣囊，以改善傳統橡膠發泡體開放式加硫所造成的發泡氣囊不均一及發泡孔洞粗大的問題，形成的連續卷式單面壓紋的橡膠發泡體，具有良好的彈性及柔軟性。
文檔編號B29C59/04GK1398713SQ0112346
公開日2003年2月26日 申請日期2001年7月25日 優先權日2001年7月25日
發明者李文炫, 吳敬堂, 林宗儀 申請人:厚生股份有限公司