固體矽膠帶生產設備的製作方法
2023-05-29 17:58:26 2
專利名稱：固體矽膠帶生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及無縫矽膠帶生產機械領域，特別是涉及一種固體矽膠帶生產設備。
背景技術：
隨著社會不斷地發展，在工業生產領域中，無縫矽膠帶的用戶對無縫矽膠帶的質量要求越來越高，對無縫矽膠帶的規格和種類要求越來越多，不同的用戶對無縫矽膠帶的長度或寬度要求各不相同，有長有短，有寬有窄，只有能夠生產出多種長度或寬度的無縫矽膠帶的生產機械，才能按照無縫矽膠帶用戶的要求，定製所需規格的無縫矽膠帶，這樣才能滿足無縫矽膠帶的用戶對無縫矽膠帶的規格要求各不相同的需求。現有技術的無縫矽膠帶是在底帶上刮塗或噴射液態矽膠製成的，而對可塑性固體矽膠則不能採用刮塗或噴射的方法生產無縫矽膠帶，必須尋求其他方法方可生產無縫矽膠帶。目前，可塑性固體矽膠易得， 但尚未發現能夠用可塑性固體矽膠和底帶生產出多種長度或寬度的無縫矽膠帶的生產機械。因此，人們迫切希望一種能夠用可塑性固體矽膠和底帶生產出多種長度或寬度的無縫矽膠帶的固體矽膠帶生產設備問世。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述現有技術的不足，滿足人們的願望和固體矽膠帶生產設備的市場需求，提供一種固體矽膠帶生產設備，這種固體矽膠帶生產設備能按照無縫矽膠帶用戶的要求，用可塑性固體矽膠和底帶生產出多種長度或寬度的無縫矽膠帶，從而滿足無縫矽膠帶的用戶對無縫矽膠帶的規格要求各不相同的需求。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是固體矽膠帶生產設備，包括左支架、右支架、無縫帶長度調節系統、滾筒一端升降系統和滾筒轉動系統，滾筒轉動系統和無縫帶長度調節系統分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統與無縫帶長度調節系統裝配在一起，該固體矽膠帶生產設備還包括鏡面輪、壓片機和溫箱車，鏡面輪與無縫帶長度調節系統裝配在一起，溫箱車位於左支架與右支架之間，壓片機位於左支架和右支架前端0.5米以外處。在上述技術方案中，所述無縫帶長度調節系統包括A前後移動機構、B前後移動機構、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構，左導軌設計在左支架上，右導軌設計在右支架上，A電機、A動力傳遞機構和A前後移動機構依序連接在一起，A前後移動機構與右導軌裝配在一起，B前後移動機構與左導軌裝配在一起，前滾筒一端呈可拆卸方式與A前後移動機構或B前後移動機構裝配在一起，前滾筒另一端與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起。在A前後移動機構和B前後移動機構上各設計有一使鏡面輪移動位置的升降調節機構。所述滾筒一端升降系統包括A氣缸和B氣缸，A氣缸與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起，A氣缸牴觸前滾筒，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸牴觸後滾筒。所述滾筒轉動系統包括B電機、B動力傳遞機構和後滾筒，後滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起，後滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，B電機、B 動力傳遞機構和後滾筒依序連接在一起，B動力傳遞機構裝配在左支架或右支架上。所述壓片機包括A壓輥、B壓輥、機架、C電機、動力傳遞機構和厚度調節機構，C電機連接裝配在機架上的動力傳遞機構，相互配合對可塑性固體矽膠起擠壓作用的A壓輥和 B壓輥分別連接動力傳遞機構，對A壓輥和B壓輥調節位置的厚度調節機構裝配在機架上。本實用新型的有益效果是1、上述結構的固體矽膠帶生產設備，由於在左支架和右支架上設計有A前後移動機構和B前後移動機構，而前滾筒是設計在A前後移動機構和B 前後移動機構上的，因此，前滾筒與後滾筒之間的距離是可調的，因而需要生產的無縫帶其長度也是可調的，即本實用新型可以生產多種長度的無縫帶；又由於前滾筒和後滾筒設計得比較長，如3米、4米或5米，在3米、4米或5米寬度內的任意尺寸的無縫帶均可生產，即本實用新型可以生產多種寬度的無縫帶。2、由於前滾筒一端呈可拆卸方式與A前後移動機構或B前後移動機構裝配在一起，前滾筒另一端與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起，後滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起，後滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，A氣缸與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起，A氣缸牴觸前滾筒，可使前滾筒一端上升或回位，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸牴觸後滾筒，可使後滾筒一端上升或回位，在前滾筒一端和後滾筒一端上升後，就可將底帶套在前滾筒和後滾筒上，或是從前滾筒和後滾筒上將壓制好的無縫矽膠帶取下來。然後，前滾筒一端和後滾筒一端又可回位，再次壓制無縫矽膠帶。3、可塑性固體矽膠經壓片機壓成片，片狀可塑性固體矽膠與底帶連在一起，再由鏡面輪與前滾筒配合，將片狀可塑性固體矽膠與底帶壓在一起，溫箱車產生150°C以上的高溫，使可塑性固體矽膠與底帶固化在一起，當底帶完全覆蓋片狀可塑性固體矽膠後，就將片狀可塑性固體矽膠割斷，以便循環進行下一無縫矽膠帶的生產。所以，本實用新型可以生產多種長度、多種寬度、不同規格的無縫矽膠帶，從而滿足無縫矽膠帶的用戶對無縫矽膠帶的規格要求各不相同的需求。4、由於在A前後移動機構和B前後移動機構上各設計有一使鏡面輪移動位置的升降調節機構，所以鏡面輪所處的位置上下可調，便於上底帶和下無縫矽膠帶產品，且無縫矽膠帶產品的厚度也可以根據用戶的需要進行調節。5、該固體矽膠帶生產設備設計科學合理，結構簡單，使用方便。6、由該固體矽膠帶生產設備生產出的無縫矽膠帶產品質量高，產品使用壽命長。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型中的主機的結構示意主視圖；圖2是本實用新型中的主機的結構示意俯視圖；圖3是本實用新型中的主機的結構示意左視圖；圖4是本實用新型中的壓片機的結構示意左視圖。圖中，1、左支架；2、右支架；3、B前後移動機構；4、A前後移動機構；5、左導軌；6、 右導軌；7、前滾筒；8、後滾筒；9、鏡面輪；10、溫箱車；11、壓片機；12、A電機；13、B電機；14、A氣缸；15、A動力傳遞機構；16、B動力傳遞機構；17、升降調節機構；18、A壓輥；19、B 壓輥；20、機架；21、C電機；22、動力傳遞機構；23、厚度調節機構。
具體實施方式
參見
圖1、圖2和圖3，本實施例所述的一種固體矽膠帶生產設備，包括左支架1、右支架2、無縫帶長度調節系統、滾筒一端升降系統和滾筒轉動系統，滾筒轉動系統和無縫帶長度調節系統分別與左支架1和右支架2裝配在一起，滾筒一端升降系統與無縫帶長度調節系統裝配在一起，該固體矽膠帶生產設備還包括鏡面輪9、壓片機11和溫箱車10，鏡面輪 9與無縫帶長度調節系統裝配在一起，溫箱車10位於左支架1與右支架2之間，壓片機11 位於左支架1和右支架2前端0. 5米以外處。所述無縫帶長度調節系統包括A前後移動機構4、B前後移動機構3、左導軌5、右導軌6、前滾筒7、A電機12和A動力傳遞機構15，左導軌5設計在左支架1上，右導軌6設計在右支架2上，A電機12、A動力傳遞機構15和A前後移動機構4依序連接在一起，A前後移動機構4與右導軌6裝配在一起，B前後移動機構3與左導軌5裝配在一起，前滾筒7 一端呈可拆卸方式與A前後移動機構4裝配在一起，前滾筒7另一端與B前後移動機構3 裝配在一起。在A前後移動機構4和B前後移動機構3上各設計有一使鏡面輪9移動位置的升降調節機構17。所述滾筒一端升降系統包括A氣缸14和B氣缸，A氣缸14與B前後移動機構3裝配在一起，A氣缸14牴觸前滾筒7，B氣缸與左支架1裝配在一起，B氣缸牴觸後滾筒8。所述滾筒轉動系統包括B電機13、B動力傳遞機構16和後滾筒8，後滾筒8 一端呈可拆卸方式與右支架2裝配在一起，後滾筒另一端與左支架1裝配在一起，B電機13、B動力傳遞機構16和後滾筒8依序連接在一起，B動力傳遞機構16裝配在左支架1上。參見圖4，所述壓片機11包括A壓輥18、B壓輥19、機架20、C電機21、動力傳遞機構22和厚度調節機構23，C電機21連接裝配在機架20上的動力傳遞機構22，相互配合對可塑性固體矽膠起擠壓作用的A壓輥18和B壓輥19分別連接動力傳遞機構22，對A壓輥18和B壓輥19調節位置的厚度調節機構23裝配在機架上。本實用新型的工作原理操作升降調節機構17，提升鏡面輪9，啟動A氣缸14使前滾筒7 —端上揚，啟動B氣缸使後滾筒8 一端上揚，將底帶套在前滾筒7和後滾筒8上，啟動A氣缸14和B氣缸使前滾筒7 —端和後滾筒8 一端回位，操作升降調節機構17，根據無縫矽膠帶的厚度調整鏡面輪9的位置，啟動壓片機11，將壓片機11擠出的片狀可塑性固體矽膠接到鏡面輪9下的底帶上，片狀可塑性固體矽膠與底帶連在一起，再由鏡面輪9與前滾筒7配合，將片狀可塑性固體矽膠與底帶壓在一起，溫箱車10產生150°C以上的高溫，使可塑性固體矽膠與底帶固化在一起，當底帶完全覆蓋片狀可塑性固體矽膠後，就將片狀可塑性固體矽膠割斷，以便循環進行下一無縫矽膠帶的生產。當前的無縫矽膠帶壓製成型後，操作升降調節機構17，提升鏡面輪9，啟動A氣缸14使前滾筒7 —端上揚，啟動B氣缸使後滾筒8 —端上揚，將當前的無縫矽膠帶從前滾筒7和後滾筒8上下帶，重複上述操作，使無縫矽膠帶生產連續進行下去。以上所述僅是本實用新型的一個優選實施例，並非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結構，例如，前滾筒7 —端呈可拆卸方式與A前後移動機構4或B前後移動機構3裝配在一起，前滾筒7另一端與B前後移動機構3或A前後移動機構4裝配在一起，後滾筒8 —端呈可拆卸方式與右支架2或左支架1裝配在一起，後滾筒8另一端與左支架1或右支架2裝配在一起，B電機13、B動力傳遞機構16和後滾筒8依序連接在一起， B動力傳遞機構16裝配在左支架1或右支架2上，A氣缸14與B前後移動機構3或A前後移動機構4裝配在一起，A氣缸14牴觸前滾筒7，B氣缸與左支架1或右支架2裝配在一起，B氣缸牴觸後滾筒8等等，這些特徵都應涵蓋於本實用新型專利的保護範圍。
權利要求1.固體矽膠帶生產設備，包括左支架、右支架、無縫帶長度調節系統、滾筒一端升降系統和滾筒轉動系統，滾筒轉動系統和無縫帶長度調節系統分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統與無縫帶長度調節系統裝配在一起，其特徵是還包括鏡面輪、壓片機和溫箱車，鏡面輪與無縫帶長度調節系統裝配在一起，溫箱車位於左支架與右支架之間， 壓片機位於左支架和右支架前端0. 5米以外處。
2.根據權利要求1所述的固體矽膠帶生產設備，其特徵是所述無縫帶長度調節系統包括A前後移動機構、B前後移動機構、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構， 左導軌設計在左支架上，右導軌設計在右支架上，A電機、A動力傳遞機構和A前後移動機構依序連接在一起，A前後移動機構與右導軌裝配在一起，B前後移動機構與左導軌裝配在一起，前滾筒一端呈可拆卸方式與A前後移動機構或B前後移動機構裝配在一起，前滾筒另一端與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起。
3.根據權利要求2所述的固體矽膠帶生產設備，其特徵是在A前後移動機構和B前後移動機構上各設計有一使鏡面輪移動位置的升降調節機構。
4.根據權利要求1或2所述的固體矽膠帶生產設備，其特徵是所述滾筒一端升降系統包括A氣缸和B氣缸，A氣缸與B前後移動機構或A前後移動機構裝配在一起，A氣缸牴觸前滾筒，B氣缸與左支架或右支架裝配在一起，B氣缸牴觸後滾筒。
5.根據權利要求1所述的固體矽膠帶生產設備，其特徵是所述滾筒轉動系統包括B 電機、B動力傳遞機構和後滾筒，後滾筒一端呈可拆卸方式與右支架或左支架裝配在一起， 後滾筒另一端與左支架或右支架裝配在一起，B電機、B動力傳遞機構和後滾筒依序連接在一起，B動力傳遞機構裝配在左支架或右支架上。
6.根據權利要求1所述的固體矽膠帶生產設備，其特徵是所述壓片機包括A壓輥、B 壓輥、機架、C電機、動力傳遞機構和厚度調節機構，C電機連接裝配在機架上的動力傳遞機構，相互配合對可塑性固體矽膠起擠壓作用的A壓輥和B壓輥分別連接動力傳遞機構，對A 壓輥和B壓輥調節位置的厚度調節機構裝配在機架上。
專利摘要固體矽膠帶生產設備，屬於矽膠帶生產機械領域。本實用新型包括左支架、右支架、無縫帶長度調節系統、滾筒一端升降系統、滾筒轉動系統、鏡面輪、壓片機和溫箱車，滾筒轉動系統和無縫帶長度調節系統分別與左支架和右支架裝配在一起，滾筒一端升降系統與無縫帶長度調節系統裝配在一起，鏡面輪與無縫帶長度調節系統裝配在一起，溫箱車位於左支架與右支架之間，壓片機位於左支架和右支架前端0.5米以外處，無縫帶長度調節系統包括A前後移動機構、B前後移動機構、左導軌、右導軌、前滾筒、A電機和A動力傳遞機構，滾筒一端升降系統包括A氣缸和B氣缸，滾筒轉動系統包括B電機、B動力傳遞機構和後滾筒。該固體矽膠帶生產設備用於生產固體矽膠帶。
文檔編號C09J7/02GK201942638SQ20102069667
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者周炳光 申請人:周炳光