自動塑料切粒的製造方法
2023-05-30 11:04:26
自動塑料切粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於塑料製造設備領域，尤其涉及一種自動塑料切粒機，其特徵在於：所述頂座固定於橫梁的下部，所述上滑座緊固於所述上下直線導軌上，所述下滑座滑動設置於所述上下直線導軌上，所述上滑座、下滑座之間通過所述上下移動滾珠絲杆連接；所述前後直線導軌固定於所述下滑座的下部，所述前滑座滑動設置於所述前後直線導軌上，所述後滑座位於所述前滑座的後方並且緊固於所述前後直線導軌上，所述前滑座、後滑座之間通過所述前後移動滾珠絲杆連接，所述傳動杆套設於前滑座、後滑座中，所述傳動杆的後端穿過後滑座與所述電機相連，所述傳動杆的前端穿過前滑座與所述軸承相連，所述軸承與所述滾刀轉軸相連，所述上滾刀安裝於所述滾刀轉軸上。
【專利說明】自動塑料切粒機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於塑料製造設備領域，尤其涉及一種自動塑料切粒機。
【背景技術】
[0002] 自動塑料切粒機主要用於廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家 具等的加工，適用於加工大部分常見的廢舊塑料，它是廢舊塑料再生行業應用最廣的塑料 再生加工機械。自動塑料切粒機上設置有上下兩組滾刀，其中，下滾刀為定刀，上滾刀為動 刀，在機器運轉之前通過調整上滾刀的位置，調節上下滾刀之間的刀距，塑料板經上下滾刀 軋切成規定寬度的塑料條，以滿足不同厚度塑料板切粒的需求。由於上滾刀和下滾刀的刀 距一般是通過4支拉緊螺釘和4支頂緊螺釘控制的，調節刀距的工作量大、耗時長，另外，容 易造成受力不均，刀具使用壽命短。
【發明內容】
[0003] 本實用新型針對上述技術問題，提供了一種調刀工作量小、耗時短並且刀具受力 均勻、使用壽命長的自動塑料切粒機。
[0004] 本實用新型所採用的技術方案為：一種自動塑料切粒機，包括機殼，所述機殼內設 置有上滾刀、下滾刀、上牽引輥、下牽引輥，所述上滾刀位於下滾刀的上方，所述下滾刀位於 所述上牽引輥、下牽引輥之間，其特徵在於：還包括上主架、上下直線導軌、前後直線導軌、 頂座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、後滑座、上下移動滾珠絲杆、前後移動滾珠絲杆、電機、 傳動杆、軸承、滾刀轉軸，所述上主架固定於所述機殼的上方，所述上主架向一側延伸出一 個橫梁，所述頂座固定於所述橫梁的下部，所述底座固定於所述機殼的內部，所述上下直線 導軌的上端固定於所述頂座內，所述上下直線導軌的下端固定於所述底座內，所述上滑座 通過緊固螺釘A緊固於所述上下直線導軌上，所述下滑座滑動設置於所述上下直線導軌 上並且其位於所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之間通過所述上下移動滾珠絲杆連 接；所述前後直線導軌固定於所述下滑座的下部，所述前滑座滑動設置於所述前後直線導 軌上，所述後滑座位於所述前滑座的後方並且其通過緊固螺釘B緊固於所述前後直線導軌 上，所述前滑座、後滑座之間通過所述前後移動滾珠絲杆連接，所述傳動杆套設於前滑座、 後滑座中，所述傳動杆的後端穿過後滑座與所述電機相連，所述傳動杆的前端穿過前滑座 與所述軸承相連，所述軸承與所述滾刀轉軸相連，所述上滾刀安裝於所述滾刀轉軸上。
[0005] 所述上下直線導軌、前後直線導軌均為直線U型導軌。
[0006] 所述上下直線導軌、前後直線導軌之間的夾角為90°。
[0007] 所述上下移動滾珠絲杆、前後移動滾珠絲杆的數量均為四個。
[0008] 所述傳動杆位於前後移動滾珠絲杆中間。
[0009] 還包括上下止動氣缸、左右止動氣缸，所述上下止動氣缸設置於上下直線導軌上 並且其與所述下滑座相連，所述左右止動氣缸設置於前後直線導軌上並且其與所述前滑座 相連。
[0010] 本實用新型的有益效果為：
[0011] 1、本實用新型在自動塑料切粒機上增設了上下直線導軌、前後直線導軌、上滑座、 下滑座、前滑座、後滑座、上下移動滾珠絲杆、前後移動滾珠絲杆，上滑座、後滑座起到定位 作用，通過旋轉上下移動滾珠絲杆使下滑座在上下直線導軌上上下移動、旋轉前後移動滾 珠絲杆使前滑座在前後直線導軌上前後移動，從而在上下、前後四個方向上調節上滾刀與 下滾刀之間刀距，調節刀距的工作量小、耗時短，刀距調節範圍大，受力均勻，刀具使用壽命 長；
[0012] 2、本實用新型在自動塑料切粒機上增設了上主架、橫梁，上主架、橫梁為刀距調節 機構提供支架，通過旋轉上下移動滾珠絲杆，上滾刀可以伸出殼體外部，便於機器檢修；
[0013] 3、在前滑座、後滑座內增設了傳動杆，通過電機帶動傳動杆轉動，傳動杆向軸承、 滾刀轉軸傳遞扭矩帶動上滾刀轉動，上滾刀轉動速度快，組裝結構簡單、節能、高效；
[0014] 4、上下直線導軌、前後直線導軌均為直線U型導軌，噪音小、移動平穩；
[0015] 5、上下直線導軌、前後直線導軌之間的夾角為90°，與機殼內部閒置空間匹配度 高，無需調整機殼內其它部件的位置，空間適應性好；
[0016] 6、上下移動滾珠絲杆、前後移動滾珠絲杆的數量均為四個，上滑座與下滑座、前滑 座與後滑座之間聯繫緊密、穩固、抗震性能高；
[0017] 7、傳動杆位於前後移動滾珠絲杆中間，傳動杆受力均勻、運動平穩；
[0018] 8、上下止動氣缸設置於上下直線導軌上並與下滑座相連，左右止動氣缸設置於前 後直線導軌上並且其與前滑座相連，使下滑座、前滑座牢牢地止動於直線導軌上，抗震性能 商。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0022] 圖中，1-機殼，2-上滾刀，3-下滾刀，4-上牽引輥，5-下牽引輥，6-上主架，7-上 下直線導軌，8-前後直線導軌，9-頂座，10-底座，11-上滑座，12-下滑座，13-前滑座， 14-後滑座，15-上下移動滾珠絲杆，16-前後移動滾珠絲杆，17-電機，18-傳動杆，19-軸 承，20-滾刀轉軸，21-橫梁，22-緊固螺釘A，23-緊固螺釘B，24-上下止動氣缸，25-左右止 動氣缸。 實施例
[0023] 如圖1-2所示，一種自動塑料切粒機，包括機殼1、上主架6、上下直線導軌7、前後 直線導軌8、頂座9、底座10、上滑座11、下滑座12、前滑座13、後滑座14、上下移動滾珠絲 杆15、前後移動滾珠絲杆16、電機17、傳動杆18、軸承19、滾刀轉軸20,機殼1內設置有上 滾刀2、下滾刀3、上牽引輥4、下牽引輥5,上滾刀2位於下滾刀3的上方，下滾刀3位於上 牽引輥4、下牽引輥5之間，上主架6固定於機殼1的上方，上主架6向一側延伸出一個橫梁 21，頂座9固定於橫梁21的下部，底座10固定於機殼1的內部，上下直線導軌7的上端固 定於頂座9內，上下直線導軌7的下端固定於底座10內，上滑座11通過緊固螺釘A22緊固 於上下直線導軌7上，下滑座12滑動設置於上下直線導軌7上並且其位於上滑座11的下 方，上滑座11、下滑座12之間通過上下移動滾珠絲杆15連接；前後直線導軌8固定於下滑 座12的下部，前滑座13滑動設置於前後直線導軌8上，後滑座14位於前滑座13的後方並 且其通過緊固螺釘B23緊固於前後直線導軌8上，前滑座13、後滑座14之間通過前後移動 滾珠絲杆16連接，傳動杆18套設於前滑座13、後滑座14中，傳動杆18的後端穿過後滑座 14與電機17相連，傳動杆18的前端穿過前滑座13與軸承19相連，軸承19與滾刀轉軸20 相連，上滾刀2安裝於滾刀轉軸20上。
[0024] 上下直線導軌7、前後直線導軌8均為直線U型導軌。
[0025] 上下移動滾珠絲杆15、前後移動滾珠絲杆16的數量均為四個。
[0026] 傳動杆18位於前後移動滾珠絲杆16中間。
[0027] 還包括上下止動氣缸24、左右止動氣缸25,上下止動氣缸24設置於上下直線導軌 7上並且其與下滑座12相連，左右止動氣缸25設置於前後直線導軌8上並且其與前滑座 13相連。
[0028] 工作原理
[0029] 如圖1-2所示，四根上下移動滾珠絲杆15轉動推動下滑座12沿上下直線導軌7 下移，移動到合適位置下滑座12停止移動並通過上下止動氣缸24進行止動，從而使傳動 杆18下移、上滾刀2下移，四根前後移動滾珠絲杆16轉動推動前滑座13沿前後直線導軌 8前移，移動到合適位置前滑座13停止移動並通過左右止動氣缸25進行止動，從而使傳動 杆18前移、上滾刀2前移，電機17啟動並帶動傳動杆18轉動，傳動杆18轉動帶動上滾刀 2轉動，上滾刀2與下滾刀3將塑料板軋切成規定寬度的塑料條；乳切完畢後，下滑座12上 移、前滑座13後移，上滾刀2恢復原位。
[0030] 以上對本實用新型的1個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作 的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1. 一種自動塑料切粒機，包括機殼，所述機殼內設置有上滾刀、下滾刀、上牽引輥、下牽 引輥，所述上滾刀位於下滾刀的上方，所述下滾刀位於所述上牽引輥、下牽引輥之間，其特 徵在於：還包括上主架、上下直線導軌、前後直線導軌、頂座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、 後滑座、上下移動滾珠絲杆、前後移動滾珠絲杆、電機、傳動杆、軸承、滾刀轉軸，所述上主架 固定於所述機殼的上方，所述上主架向一側延伸出一個橫梁，所述頂座固定於所述橫梁的 下部，所述上下直線導軌的上端固定於所述頂座內，所述上下直線導軌的下端固定於所述 底座內，所述上滑座通過緊固螺釘A緊固於所述上下直線導軌上，所述下滑座滑動設置於 所述上下直線導軌上並且其位於所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之間通過所述上 下移動滾珠絲杆連接；所述前後直線導軌固定於所述下滑座的下部，所述前滑座滑動設置 於所述前後直線導軌上，所述後滑座位於所述前滑座的後方並且其通過緊固螺釘B緊固於 所述前後直線導軌上，所述前滑座、後滑座之間通過所述前後移動滾珠絲杆連接，所述傳動 杆套設於前滑座、後滑座中，所述傳動杆的後端穿過後滑座與所述電機相連，所述傳動杆的 前端穿過前滑座與所述軸承相連，所述軸承與所述滾刀轉軸相連，所述上滾刀安裝於所述 滾刀轉軸上。
2. 根據權利要求1所述的一種自動塑料切粒機，其特徵在於：所述上下直線導軌、前後 直線導軌均為直線U型導軌。
3. 根據權利要求1所述的一種自動塑料切粒機，其特徵在於：所述上下直線導軌、前後 直線導軌之間的夾角為90°。
4. 根據權利要求1所述的一種自動塑料切粒機，其特徵在於：所述上下移動滾珠絲杆、 前後移動滾珠絲杆的數量均為四個。
5. 根據權利要求4所述的一種自動塑料切粒機，其特徵在於：所述傳動杆位於前後移 動滾珠絲杆中間。
6. 根據權利要求1所述的一種自動塑料切粒機，其特徵在於：還包括上下止動氣缸、左 右止動氣缸，所述上下止動氣缸設置於上下直線導軌上並且其與所述下滑座相連，所述左 右止動氣缸設置於前後直線導軌上並且其與所述前滑座相連。
【文檔編號】B29B17/00GK203843913SQ201420143204
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】侯增海 申請人:天津市川浩塑料製品有限公司