聚亞芳基醚共混物及其製造方法

2023-05-30 10:54:31 2

專利名稱：：聚亞芳基醚共混物及其製造方法聚亞芳基醚共混物及其製造方法
背景技術：
：本發明涉及聚亞芳基醚組合物，更具體地涉及高流動性聚亞芳基醚組合物。聚亞芳基醚樹脂，如聚苯醚(PPE)樹脂，由於它們的水解穩定性、高尺寸穩定性、韌性、耐熱性和介電性能，是極其有用的一類高性能工程熱塑性塑料。本領域眾所周知的是，此不同種性能的獨特組合致使聚亞芳基醚類組合物適用於廣闊範圍的應用。例如，聚亞芳基醚共混物廣泛地應用於汽車部件、電器部件、辦公設備等領域。聚亞芳基醚組合物需要提高的一個方面是熔體流動性能，即，在各種加工階段如擠出和模塑中於溫度升高時自由流動的能力。不良的熔體流動會影響可由該組合物製得的部件的尺寸和類型。因此，在本領域中存在著改善聚亞芳基醚組合物的流動性的持續需求。發明簡述通過含有以下物質的樹脂組合物滿足了上述需求聚亞芳基醚；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238,規程B在200。C和5千克的載荷時測得的熔體指數為約10至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。本發明還提供了製備該組合物的方法。發明詳述在本說明書和權利要求書中，將參照定義為具有下列含義的多個術語。單數形式"一個(a)"、"一個(an)"、和"該(the)"包括複數指示物，除非上下文另外清楚地指出。"任選的，，或"任選地"意指隨後所描述的事件或情況可以或者可以不發生，且該說明書包括其中該事件發生的情形和其中其不發生的情形。此處所用的"組合"包括混合物、共聚物、反應產物、共混物、複合材料等等。而且，敘述相同特徵的全部範圍的端點是獨立地可結合的且包括所述出乎預料地發現與只含有聚亞芳基醚和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的共混物相比，包含a)聚亞芳基醚、b)高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和c)橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的共混物具有增強的熔體流動。以下將更具體地說明之。聚亞芳基醚共混物的熔體指數為大於或等於約20克/分鐘，具體地大於或等於25克/分鐘，甚至更具體地大於或等於30克/分鐘，其中熔體指數是依照美國測試材料協會("ASTM")D1238,規程B在280。C和5千克的載荷時測得的。而且，在一實施方式中，聚亞芳基醚共混物的熔體指數為20克/分鐘至200克/分鐘，更具體地25克/分鐘至100克/分鐘。如此處所使用的，聚亞芳基醚包含多個通式(I)的結構單元式中對於每個結構單元，每個Q1獨立地為卣素、伯或仲低級烷基(例如，含1至約7個碳原子的烷基)、苯基、卣代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烴氧基、芳基和至少2個碳原子隔開卣素與氧原子的卣代烴氧基；而每個Q4蟲立地為氫、卣素、伯或仲低級烷基(例如，含1至約7個碳原子的烷基)、苯基、卣代烷基、氨基烷基、烯基烷基、炔基烷基、烴氧基、芳基和至少2個碳原子隔開卣素與氧原子的卣代烴氧基。在一些實施方式中，每個Q1獨立地為d-C4烷基或苯基，而每個Q"獨立地為氫或曱基。聚亞芳基醚可包含具有含氨基烷基的端基的分子，所述端基通常位於羥基的鄰位。也常常存在四曱基二苯酚合苯醌(TMDQ)端基，通常由存在四曱基二苯酚合苯醌副產物的反應混合物中得到。聚亞芳基醚的形式可以是均聚物、共聚物、接枝共聚物、離聚物、或嵌段共聚物、以及包含前述至少一種的組合。例如，在一實施方式中，聚亞芳基醚包括含有2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚單元任選地與2,3，6-三曱基-1,4-亞苯基醚單元的組合的聚苯醚(PPE)。聚亞芳基醚可通過單羥基芳香族化合物如2,6-二曱苯酚和2,3,6-三曱基苯酚的氧化偶合而製備。通常使用用於這類偶合的催化劑系統；它們可包含重金屬化合物如銅、錳或鈷化合物，常常組合有各種其它材料如仲胺、叔胺、N,N'-二烷基亞烷基二胺、卣化物或者前述的兩者或更多的組合。可用多官能化合物(如多羧酸或在分子中同時含有(a)碳-碳雙鍵或碳-碳三4泉，和(b)至少一個羧酸、酸酐、醯胺、酯、醯亞胺、氨基、環氧、原酸酯或羥基的那些化合物)官能化聚亞芳基醚。此類多官能化合物的實例包括馬來酸、馬來酸酐、反丁烯二酸和檸檬酸。聚亞芳基醚可具有約3,000克每摩爾(g/mol)至約40,000g/mo1的數均分子量和約5，000g/mo1至約80,000g/mo1的重均分子量，其通過凝膠滲透色譜法於40°C時，使用單分散的聚苯乙烯標樣(苯乙烯二乙烯苯凝膠)和具有1毫克每毫升氯仿的樣品進行測定。於25。C氯仿中測得，聚亞芳基醚或多種聚亞芳基醚的組合具有0.3分升每克(dl/g)至0.6分升每克(dl/g)的初始特性粘度。初始特性粘度定義為聚亞芳基醚在與組合物中其它組分熔融混合前的特性粘度。為本領域的普通技術人員所知的是，聚亞芳基醚的粘度在熔融混合後能升高30%。增加的百分比可通過(最終特性粘度-起始特性粘度)/起始特性粘度而計算。當使用兩個起始特性粘度時，準確比率的確定將在某種程度上取決於所用的聚亞芳基醚的準確特性粘度和所期望的最終物理性質。聚亞芳基醚的用量通常為10重量百分比(重量％)至99.5重量％。在此範圍內，聚亞芳基醚的用量可以是大於或等於20重量％,且更具體的是大於或等於30重量％。同在此範圍內，聚亞芳基醚的用量可以是小於或等於85重量％,且更具體的是小於或等於80重量％。重量百分比是基於該組合物的總重量。該組合物還包括高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。關於聚(鏈烯基芳香族化合物)組分的術語高流動性是指具有10克每分鐘("g/min")至250克每分鐘的熔體指數的聚(鏈烯基芳香族化合物)，其中熔體指數是通過ASTMD1238，規程B在200。C和5千克的載荷時測得的。在一實施方式中，此熔體指數大於或等於20克/分鐘，甚至更具體地此熔體指數大於或等於30克/分鐘。具體地，該組合物包含鏈烯基芳香族化合物單體的均聚物，其中鏈烯基芳香族化合物單體具有通式(II):-C=CH，式中R'為氫、低級烷基或卣素；Zi為乙烯基、卣素或低級烷基；而p為0、1、2、3、4或5。具體的鏈烯基芳香族化合物單體包括苯乙烯、氯苯乙烯和乙烯基曱苯。更具體的鏈烯基芳香族化合物單體的均聚物是源自苯乙烯的均聚物(即均聚苯乙烯)。在一實施方式中，均聚苯乙烯重量的至少99%，具體地其重量的100%源自苯乙烯。基於該組合物的總重量，該組合物可含有的鏈烯基芳香族化合物單體均聚物的量為約5重量％至約20重量％,特別地約7.5重量％至約16重量%。在一實施方式中，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含礦物油。術語基本上不含是指基於高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的總重量，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包含少於約0.1重量％礦物油。在此實施方式中，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)特別地不含有意加入的礦物油。在一實施方式中，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包含高流動性的通用聚苯乙烯(GPPS)。而高流動性GPPS—般不作為原生材料(virginmaterial)而獲得，它易作為回收的發泡聚苯乙烯(EPS)包裝材料而獲得。高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的用量通常是約5重量％至約20重量％。在此範圍內，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是大於或等於約7.5重量％,且更具體的是大於或等於約8.5重量％。同樣在此範圍內，高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是小於或等於約16.5重量％，且更具體的是小於或等於約15重量％。重量百分比是基於該組合物的總重量。該組合物還包括橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂。橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包括源自至少一種上述鏈烯基芳香族化合物單體的聚合物，且還包括為共混和/或接枝的形式的橡膠改性劑。該橡膠改性劑可以是至少一種C4-C1Q非芳族二烯單體(如丁二烯或異戊二烯)的聚合產物。該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包含約98重量％至約70重量％的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂和約2重量％至約30重量％的橡膠改性劑，具體地約94重量％至約88重量％的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂和約6重量％至約12重量％的橡膠改性劑。具體的橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)樹脂包括含有約88重量％至約94重量％的苯乙烯和約6重量Q/q至約12重量％的丁二烯的苯乙烯-丁二烯共聚物。這些苯乙烯-丁二烯共聚物，也稱為高抗衝聚苯乙烯(HIPS)，是市售的，例如作為產自GeneralElectricCompany的GEH1897，和產自ChevronChemicalCompany的BA5350。該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的用量通常為約10wt.%至約70重量％。在此範圍內，該橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)可以是大於或等於約20重量％,且更具體的是大於或等於約30重量％。同在此範圍內，該橡膠改性的聚(鏈歸基芳香族化合物)可以是小於或等於約65重量％,且更具體的是小於或等於約60重量％。重量百分比是基於該組合物的總重量。在一實施方式中，聚(亞芳基醚)按約20重量％至約80重量％的量存在；聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；且橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基於該組合物的總重量。該組合物還可包括至少一種阻燃劑，其一般為卣化材料、有機磷酸酯或兩者的組合。在一實施方式中，該組合物包括有機磷酸酯阻燃劑，其中有機磷酸酯是具有通式(III)的芳族磷酸酯化合物formulaseeoriginaldocumentpage8式中R為相同的或不同的，且為烷基、環烷基、芳基、烷基取代的芳基、卣代芳基、芳基取代的烷基、卣素、或前述任意組合，前提是至少一個R為芳基。實例包括磷酸苯基二(十二烷基)酯、磷酸苯基二(新戊基)酯、磷酸苯基二(3,5,5'-三曱基己基)酯、磷酸乙基二苯基酯、磷酸2-乙基己基二(對-曱苯基)酯、磷酸二(2-乙基己基)對-曱苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸二(2-乙基己基)苯基酯、磷酸三(壬基苯基)酯、磷酸二(十二烷基)對-曱苯基酯、磷酸三曱苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二丁基苯基酯、磷酸2-氯乙基二苯基酯、磷酸對-曱苯基二(2,5，5'-三曱基己基)酯、磷酸2-乙基己基二苯基酯，等等和它們的組合。在一實施方式中，磷酸酯是每個R均為芳基或烷基取代的芳基的磚酸酯。或者，有機磷酸酯可以是具有下式(IV)、(V)或(VI)的二-或多-官能的化合物或聚合物，包含它們的混合物。formulaseeoriginaldocumentpage9formulaseeoriginaldocumentpage10其中R1、R與RS獨立地為烴基；R2、R4、W與R"蟲立地為烴基或烴氧基；X1、乂2與乂3為卣素；m與r獨立地為0、1、2、3或4;而n與p獨立地為1至約30的整數。實例包括分別為間苯二酚的，氫醌的和雙酚-A的二(二苯基)磷酸酯，以及它們的聚合的對應物(counterpart)。製備上述的二-或多-官能的芳族磷酸酯的方法描述於英國專利No.2,043,083。另一組有用的有機阻燃劑包括某些環狀磷酸酯(cyclicphosphates),例如，二苯基季戊四醇二磷酸酯(diphenylpentaerythritoldiphosphate),作為聚(亞芳基醚)樹脂的阻燃劑由Axelrod描述於美國專利No.4,154,775。特別有用的有機磷酸酯包括含取代的苯基的磷酸酯，基於間苯二酚的磷酸酯諸如，例如，二磷酸間苯二酚四苯基酯，以及基於雙酚的磷酸酯，例如，二磷酸雙酚-A四苯基酯。在一實施方式中，有機磷酸酯選自丁基化的磷酸三苯酯、二磷酸間苯二酚酯(resorcinoldiphosphate)、二石舞酸雙酚-A酯、磷酸三苯酯、異丙基化的磷酸三苯酯以及上述兩者或更多的混合物。在各種實施方式中，該組合物也可包括有效量的至少一種添加劑諸如抗氧化劑、防滴劑、染料、顏料、著色劑、穩定劑、微粒礦物填料(諸如粘土、雲母、和滑石)、抗靜電劑、增塑劑、滑潤劑、玻璃纖維(長、切斷的或粉碎的)，和含有至少前述一種的組合。這些添加劑是本領域內公知的，它們的有效水平和混合方法也是如此。各添加劑的有效量相差很大，但以該組合物的總重量計它們按多至約60重量％或更多的總量存在。通常以該組合物的總重量計，添加劑如抗氧化劑、阻燃劑、防滴劑、染料、顏料、著色劑、穩定劑、抗靜電劑、增塑劑、滑潤劑等按約0.01重量％至約5重量％的量存在，而微粒礦物填料和玻璃纖維佔該組合物的總重量的約1重量％至約60重量％。通過熔融混合或幹法共混與熔融混合組合可製備該組合物。熔融混合可在單-或雙-螺杆擠出機或能對組分施以剪切的類似的混合裝置中進行。所有成分可在開始加至處理系統。在一些實施方式中，聚(亞芳基醚)可與增容劑預混合以形成官能化的聚(亞芳基醚)。官能化的聚(亞芳基醚)再與其它組分混合。在另一實施方式中，混合聚(亞芳基醚)、增容劑和任選的添加劑以形成第一材料，再混合高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)與第一材料。在各種其它實施方式中，當使用擠出機時，可在熔融聚(亞芳基醚)後加入高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的全部或一部分，例如，通過下遊埠加入。當在加工中使用分離的擠出機時，在沿著其長度方向具有多個進料口以供應各種組分的單一擠出機中進行製備簡化了加工。通過擠出機中的一個或多個排氣口對熔融物施以真空往往是有利於去除該組合物中的揮發性雜質。在一實施方式中，該組合物包括聚(亞芳基醚)、高流動性的聚(鏈烯基芳香族化合物)和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的反應產物。此處使用的"反應產物"定義為由兩個或更多個的前述組分在用於形成組合物的條件下(例如，在熔融混合或高剪切混合中)反應產生的產物。在形成組合物後，通常成形為線料，其切割以形成粒料。通常選擇線料直徑和粒料長度以阻止或減少產生細料(體積小於或等於粒料50%的微粒)和為了後續加工如型材擠出的最高效率。粒料典型的長度為約1毫米(mm)至約5mm而粒料典型的直徑為約1mm至約5mm。該組合物可通過低剪切熱塑加工如膜和片材擠出、輪廓擠出、擠塑、壓塑和吹塑而轉化為製品。膜和片材擠出加工可包括且不限於熔融流延、吹膜擠出和壓延(calendaring)。可使用共擠出和層壓加工以形成複合多層膜或片。還可對單或多層的基底施以單或多層塗層以賦予附加性能如抗刮擦、抗紫外光、美感等等。塗層可通過標準塗覆技術如輥塗、噴塗、浸漬、塗刷或流塗而施用。定向膜可在熱變形溫度附近使用常規的拉伸技術經吹膜擠出或者通過拉伸流延或壓延膜而製備。例如，徑向拉伸縮放儀可用於多軸同時拉伸；x-y方向拉伸縮放儀可用於在平面x-y方向同時或順序拉伸。也可以使用具有順序同軸單軸向伸長拉伸部分的設備以獲得單軸和雙軸伸長拉伸，例如在縱向方向裝配有用於拉伸的差示速度輥(differentialspeedroll)部分、且在橫向方向裝配有用於拉伸的拉幅繃架部分(tenterframesection)的機器。該組合物可轉化為多層片，其包含具有第一面和第二面的第一片以及具有第一面和第二面的第二片，其中第一片包含熱塑性聚合物，而其中第一片的第一面置於多個肋材(ribs)的第一面；其中第二片包含熱塑性聚合物，而其中第二片的第一面置於多個肋材的第二面，且其中多個肋材的第一面與多個肋材的第二面相反。上述的膜和片材還可以通過成型和模塑方法被熱塑加工為成型製品，該成型和模塑方法包括但不限於熱成型、真空成型、壓制壓力成型、注塑和壓塑。多層成型製品還可以通過將熱塑性樹脂注塑在如下所迷的單層或多層膜或片基底上而形成提供在表面具有任選一種或多種顏色的單層或多層熱塑性基底，例如，使用轉印染料(transferdye)的絲網印刷，使基底和模具結構一致。例如通過將基底成型並剪裁成三維形狀並將該基底裝入在模具中，該模具具有和基底的三維形狀相匹配的表面。將熱塑性樹脂注入基底後面的模具腔中使基底和模具結構一致，以便(i)製備整塊永久結合的三維產品或(ii)將圖案或美學效果從印刷基底轉印至注入的樹脂並移除印刷基底，由此賦予模塑樹脂美學效果。本領域技術人員也將認識到，普通的固化和表面改性方法包括但不限於熱固化、紋理化(texturing)、壓花、電暈處理、火焰處理(flametreatment)、等離子體處理和真空沉積，可以進一步施用至上述製品，以改變表面外觀並賦予製品額外的功能。因此，另一實施方式涉及由上面的組合物製備的製品、片和膜。典型的製品包括下列製品的全部或部分家具、隔板(partitions)、容器、車內部件(包括有軌車、地鐵車輛、公交車、電車、飛機、機動車和娛樂車輛)、車外附件如頂杆、器具(appliances)、炊具、電器、分析設備、窗框、導線管、地板、嬰兒家具和設備、電訊設備、電子設備和部件的抗靜電包裝、衛生保健製品諸如醫院床和牙醫椅、運動設備、發電機外殼、顯示器外殼、商務設備部件和外殼、燈外殼、標誌物、空氣處理設備和外殼、汽車罩下部件。下列非限制性實施例進一步闡明此處所述的各種實施方式。實施例實施例使用列於表1中的材料。實施例中使用的量是按組合物總重量計的重量百分比，除非另有說明。表1tableseeoriginaldocumentpage13實施例1-4是通過在雙螺杆擠出機中混合各組分而完成。擠出材料注塑成用於物理性質測試的試樣。物理性質、單位和它們的測試方法列於表2中。兆帕斯卡縮寫為MPa，焦耳縮寫為J,米縮寫為m,而克每分鐘縮寫為g/min。實施例的組成和數據列於表3中。表2tableseeoriginaldocumentpage14表3tableseeoriginaldocumentpage14從表3可以看出，高流動性GPPS的使用導致組合物具有大於或等於約31克/分鐘的熔體流動指數。在實施例2中，熔體流動指數為64.3克/分鐘，其相對於使用高流動性HIPS的實施例l有著顯著的提高。在實施例1中，熔體流動指數為33.8克/分鐘。而且，具有高流動性GPPS的組合物(實施例2和實施例4)的機械性能基本上等於或優於未使用高流動性GPPS的組合物。有利的是，使用高流動性GPPS可減少或避免使用該組合物中所用的高流動性HIPS。由於高流動性GPPS的成本顯著低於標準HIPS和高流動性HIPS的成本，可實現生產成本的降低。這些成本的降低外加相對於含高流動性HIPS的組合物的改進表現出顯著的商業優勢。雖然參考示例性實施方式而描述了本發明，但本領域的技術人員應理解，在不偏離本發明的範圍下可以進行各種變化，以及可以用等同物代替其要素。另外，根據本發明的教導在不偏離其基本範圍下，可以進行許多改進以適用於具體的場合或材料。因此，其意指本發明不限定於作為預期為實施本發明的最好模式而公開的具體實施方式，而是意指本發明將包括落入所附權利要求書的範圍內的所有實施方式。權利要求1.樹脂組合物，包含聚亞芳基醚；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238，規程B在200℃和5千克的載荷時測得的熔體指數為約10克/分鐘至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。2.權利要求1的組合物，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)的熔體指數是大於或等於約30克/分鐘。3.權利要求1的組合物，其中所述聚亞芳基醚按約20重量％至約80重量％的量存在；所述聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；而所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基於該組合物的總重量。4.權利要求1的組合物，其中依照ASTMD1238,規程B在280。C和5千克的載荷時測得該組合物具有約20克/分鐘至約200克/分鐘的組合物熔體指數。5.權利要求4的組合物，其中所述組合物熔體指數大於或等於約30克/分鐘。6.權利要求1的組合物，其中該聚亞芳基醚在25。C氯仿中測得的初始特性粘度為約0.3分升每克至約0.6分升每克。7.權利要求1的組合物，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含有礦物油。8.權利要求i的紐合物，其中所述聚亞芳基醚包含2，6-二曱基-1，4-亞苯基醚單元。9.權利要求l的組合物，其中所述組合物還包括有機磷酸酯阻燃劑。10.權利要求9的組合物，其中所述有機磷酸酯阻燃劑包括二磷酸間苯二酚酯。11.權利要求1的組合物，其中所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)包括含有約88重量％至94重量°/。的聚苯乙烯和約6至12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物。12.包含權利要求1的組合物的製品。13.—種樹脂組合物包括聚亞芳基醚，其在25。C氯仿中測得初始特性粘度為約0.3至約0.6分升每克；聚(鏈烯基芳香族化合物)，其依照ASTMD1238,規程B在200。C和5千克的載荷時測得的熔體指數為約10克/分鐘至約250克/分鐘；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)，包括含有約88重量％至約94重量％的聚苯乙烯和約6重量％至約12重量％的聚丁二烯的苯乙烯-丁二烯接枝共聚物，按橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)的總重量計。14.權利要求13的組合物，其中所迷熔體指數大於或等於約30克/分鐘。15.權利要求13的組合物，其中所述聚亞芳基醚按約20重量％至約80重量％的量存在；所述聚(鏈烯基芳香族化合物)按約5重量％至約20重量％的量存在；且所述橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)按約10重量％至約70重量％的量存在；其中重量百分比是基於該組合物的總重量。16.權利要求13的組合物，其中依照ASTMD1238,規程B在280。C和5千克的載荷時測得的該組合物的組合物熔體指數為約20克/分鐘至約200克/分鐘。17.權利要求16的組合物，其中該組合物熔體指數大於或等於約30克/分鐘。18.製造樹脂組合物的方法，其包括熔融混合聚亞芳基醚以形成第一熔融物；以及炫融混合聚(鏈烯基芳香族化合物)，依照ASTMD1238，規程B在200。C和5千克的載荷時測得的熔體指數為約10克/分鐘至約250克/分鐘，橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)，和所述第一熔融物。19.權利要求18的方法，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)的熔體指數大於或等於約30克/分鐘。20.權利要求18的方法，其中所述聚(鏈烯基芳香族化合物)基本上不含有礦物油。全文摘要樹脂組合物包含聚亞芳基醚；依照ASTMD1238，規程B在200℃和5千克的載荷時測得的熔體指數為約10至約250克/分鐘的聚(鏈烯基芳香族化合物)；和橡膠改性的聚(鏈烯基芳香族化合物)。在擠出和模塑操作中該組合物顯示出改進的流動性。文檔編號C08L71/12GK101300303SQ200680040891公開日2008年11月5日申請日期2006年10月26日優先權日2005年11月2日發明者傑弗裡·H·賴丁,麥可·L·託特申請人:通用電氣公司