無邊框液晶面板及其製作方法與顯示裝置與流程

2023-05-29 19:00:41

本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種無邊框液晶面板及其製作方法與顯示裝置。

背景技術：

無邊框(bezelless)整機現在逐漸成為一個流行的設計趨勢，無邊框顯示器是指屏幕邊框極窄的顯示器設備，採用將顯示器屏幕和邊框融合在一起造成視覺上看不到物理邊框的設計，在增加了顯示器美觀的同時，提升了用戶視覺體驗上的寬闊感。

無邊框顯示器並不一定是真正的沒有邊框，顯示器的液晶面板中，通常包括彩膜(cf)基板和陣列(tftarray，即薄膜電晶體陣列)基板，二者之間填充有液晶，在傳統的無邊框顯示器的整機設計中，通常是彩膜基板側朝外、陣列基板側朝向背光源，即最終的用戶觀看時肉眼看到的是液晶面板的彩膜基板。

液晶面板放置在背板上，由於陣列基板的bonding(綁定)區的存在，液晶面板的陣列基板尺寸會大於彩膜基板尺寸，陣列基板的bonding區朝側面伸出，需要設計邊框以對暴露的bonding區進行遮擋而避免影響視覺效果，因此，傳統的液晶面板很難做到真正的無邊框設計，需要藉助複雜的光學組件遮擋在非顯示區域的邊框上方，利用光線折射原理欺騙人眼實現視覺上的無邊框顯示，然而，此種設計也無疑增加了顯示器的設計和製造成本。

技術實現要素：

鑑於現有技術存在的不足，本發明提供了一種無邊框液晶面板及其製作方法與顯示裝置，可以在不增加製作成本的基礎上實現真正的結構上的無邊框。

為了實現上述的目的，本發明採用了如下的技術方案：

一種無邊框液晶面板，包括彩膜基板、陣列基板以及偏光片，所述彩膜基板和所述陣列基板之間填充有液晶，所述彩膜基板的外表面為出光面，且所述偏光片覆蓋於所述彩膜基板的外表面。

作為其中一種實施方式，所述無邊框液晶面板包括有效顯示區域和所述有效顯示區域外圍的非顯示區域，所述無邊框液晶面板在對應所述非顯示區域的區域設置有遮擋在所述陣列基板前方光路上的遮光層。

作為其中一種實施方式，所述遮光層包括第一遮光層和第二遮光層，所述陣列基板朝向所述彩膜基板的一面上設有用於連接cof(chiponfilm的縮寫，即覆晶薄膜)的綁定區，所述第二遮光層在所述陣列基板上的投影完全覆蓋所述綁定區，所述第一遮光層在所述陣列基板上的投影覆蓋所述非顯示區域內除所述綁定區的其他區域。

作為其中一種實施方式，所述第一遮光層設於所述陣列基板和所述偏光片之間，所述第二遮光層貼合在所述偏光片的外表面。

或者，所述第一遮光層和所述第二遮光層均貼合在所述偏光片的外表面。

作為其中一種實施方式，在所述陣列基板上，所述綁定區旁設有用於標記所述綁定區邊界的對位標識。

本發明的另一目的在於提供一種無邊框液晶面板的製作方法，包括：

切割母板，形成液晶盒；

在液晶盒的陣列基板側貼附偏光片；

透射光點燈檢查，利用透射光自液晶盒的所述陣列基板朝彩膜基板的方向照射所述陣列基板的綁定區，以檢查cof與所述綁定區內綁定端子的相對位置關係；

在所述偏光片外表面對應所述綁定區的區域表面形成第二遮光層。

作為其中一種實施方式，在液晶盒的陣列基板側貼附偏光片前，還在所述陣列基板外表面貼附第一遮光層，且所述第一遮光層在所述陣列基板上的投影覆蓋所述非顯示區域內除所述綁定區的其他區域。

作為其中一種實施方式，透射光點燈檢查後，還在所述偏光片外表面貼附第一遮光層，且所述第一遮光層在所述陣列基板上的投影覆蓋所述非顯示區域內除所述綁定區的其他區域。

本發明的又一目的在於提供一種顯示裝置，包括背光模組和所述的無邊框液晶面板，所述背光模組設於所述彩膜基板所在側，自所述背光模組發出的光經所述彩膜基板後自所述陣列基板表面射出。

本發明的無邊框液晶面板的尺寸較大的彩膜基板設置在出光面側，而將陣列基板設置在背光模組側，無需擔心bonding區暴露而影響視覺，省去了保護bonding區的邊框，可以真正實現無邊框化。同時，本發明還利用遮光層遮擋陣列基板周邊區域的金屬線，進一步提升了整機的視覺效果和觀看體驗。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的無邊框液晶面板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1的無邊框液晶面板的剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例1的第一遮光層的覆蓋範圍示意圖；

圖4為本發明實施例1的顯示裝置的結構示意圖；

圖5為本發明實施例1的無邊框液晶面板的製作方法示意圖；

圖6為本發明實施例2的無邊框液晶面板的剖面結構示意圖；

圖7為本發明實施例2的無邊框液晶面板的製作方法示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明的無邊框液晶面板包括彩膜基板、陣列基板以及偏光片，彩膜基板和陣列基板之間填充有液晶，顯示裝置包括背光模組和該無邊框液晶面板，背光模組設於彩膜基板所在側，自背光模組發出的光經彩膜基板後自陣列基板表面射出，彩膜基板的外表面作為出光面，且偏光片覆蓋於彩膜基板的外表面。

本發明的無邊框液晶面板的整機與傳統的做法相反，液晶面板的較大尺寸的陣列基板側朝外，尺寸較小的彩膜基板朝向背光模組，陣列基板上伸出的bonding端朝向顯示裝置內而不會被用戶看到，因此，無需在特別設計邊框以遮擋暴露的bonding端，實現了真正的無邊框設計。

實施例1

參閱圖1和圖2，本實施例的無邊框液晶面板100包括彩膜基板10、陣列基板20以及偏光片30，彩膜基板10和陣列基板20之間填充有液晶(圖未示)，液晶外可由框膠s封裝。彩膜基板10的外表面為出光面，且偏光片30覆蓋於彩膜基板10的外表面。

在實際工藝中，無邊框液晶面板的陣列基板20側的周邊區域往往會設計有大量的金屬走線，例如fanout(扇出線)、woa(wireonarray，陣列外布線)和goa(gateonarray，柵陣列)等線路，這些線路的金屬圖案密度較大，當陣列基板20側朝外時這些金屬走線會造成明顯的反光，進一步對整機的視覺效果造成不利的影響，影響用戶的觀看體驗。

無邊框液晶面板包括有效顯示區域(activearea，即aa區)a和有效顯示區域a外圍的非顯示區域b，為了解決上述問題，本實施例進一步在無邊框液晶面板在對應非顯示區域b的區域設置有遮擋在陣列基板20前方光路上的遮光層，以對金屬走線的反光進行遮擋。

本實施例的遮光層具體包括第一遮光層41和第二遮光層42，結合圖2和圖3，陣列基板20朝向彩膜基板10的一面上設有用於連接cof300的綁定區b1，綁定區b1內並排設置有若干綁定端子(bondingpad)200，第二遮光層42在陣列基板20上的投影完全覆蓋綁定區b1，第一遮光層41在陣列基板20上的投影覆蓋非顯示區域b內除綁定區b1的其他區域。優選第一遮光層41設於陣列基板20和偏光片30之間，第二遮光層42貼合在偏光片30的外表面，第一遮光層41和第二遮光層42均為印刷而成的黑色油墨。

由於第一遮光層41設於陣列基板20和偏光片30之間，第二遮光層42貼合在偏光片30的外表面，第一遮光層41可以首先形成在偏光片30內側，然後再進行透射光點燈檢查，即利用透射光自液晶盒的陣列基板20朝彩膜基板10的方向照射陣列基板20的綁定區b1，用來檢查cof300與綁定區b1內綁定端子200的相對位置關係，確定cof300的連接位置和方向是否精確。具體地，在陣列基板20上，綁定區b1旁設有用於標記綁定區b1邊界的對位標識t，對位標識t分別設置在綁定端子200寬度方向的兩側。

如圖4，相應地，本實施例的顯示裝置包括背光模組200和無邊框液晶面板100，背光模組200設於彩膜基板10所在側，自背光模組200發出的光經彩膜基板10後自陣列基板20表面射出。cof300包括fpc(柔性線路板)301和fpc301上的驅動ic(集成電路)302，無邊框液晶面板100通過cof300的fpc301連接主板400。背光模組200還可以具有起保護和集成作用的外框，通過將外框頂部固定在無邊框液晶面板100的陣列基板20內側表面，而陣列基板20的外表面可以完全暴露於視野中，從出光面看，也完全看不到外框。

基於此無邊框液晶面板的結構，本實施例針對其製作工藝流程進行了改進。如圖5所示，本實施例的無邊框液晶面板的製作方法包括：

s1、切割母板，形成液晶盒；

s2、在陣列基板20外表面貼附第一遮光層41，且第一遮光層41在陣列基板20上的投影覆蓋非顯示區域b內除綁定區b1的其他區域；

s3、在液晶盒的陣列基板20側貼附偏光片30；

s4、透射光點燈檢查，利用透射光自液晶盒的陣列基板20朝彩膜基板10的方向照射陣列基板20的綁定區b1，以檢查cof與綁定區b1內綁定端子200的相對位置關係；

s5、在偏光片30外表面對應綁定區b1的區域表面形成第二遮光層42。

由於首先在陣列基板20外表面貼附第一遮光層41，然後再在陣列基板20和第一遮光層41上貼附偏光片30，在沒有在綁定區b1印刷第二遮光層42前，綁定端子200和兩側的對位標識t沒有被黑色不透光油墨覆蓋，而其他區域則全部被黑色油墨覆蓋。可以進行正常的透射光點燈檢查操作，當透射光點燈檢查完成後，最後再在偏光片30外表面對應綁定區b1的區域表面形成第二遮光層42，如此，所有的非顯示區域b都被不透光油墨形成的遮光層覆蓋，將陣列基板20四周的金屬走線區域進行遮擋，避免了其反光造成的不利的顯示效果，同時，遮光層的存在也不會影響液晶面板的透射光點燈檢查。

實施例2

如圖6所示，與實施例1不同，本實施例的第一遮光層41和第二遮光層42均貼合在偏光片30的外表面，陣列基板20和偏光片30之間並無遮光層。第一遮光層41在陣列基板20上的投影覆蓋非顯示區域b內除綁定區b1的其他區域，第二遮光層42在陣列基板20上的投影完全覆蓋綁定區b1，第一遮光層41和第二遮光層42組成的區域完全覆蓋非顯示區域b，避免了陣列基板20上的金屬走線的反光。這裡，第一遮光層41和第二遮光層42一體設置，為黑色的不透光油墨一次印刷即可完成。

如圖7所示，與之相應地，本實施例的無邊框液晶面板的製作方法有略微調整，具體包括：

s1＇、切割母板，形成液晶盒；

s3＇、在液晶盒的陣列基板20側貼附偏光片30；

s3＇、透射光點燈檢查，利用透射光自液晶盒的陣列基板20朝彩膜基板10的方向照射陣列基板20的綁定區b1，以檢查cof與綁定區b1內綁定端子200的相對位置關係；

s4＇、在偏光片外表同時形成第一遮光層和第二遮光層，使第一遮光層41和第二遮光層42組成的區域完全覆蓋非顯示區域b。

本實施例的第一遮光層和第二遮光層在透射光點燈檢查步驟後進行製作，因此不會影響透射光點燈檢查，透射光可以正常穿過綁定區b1。

綜上所述，本發明的無邊框液晶面板的尺寸較大的彩膜基板設置在出光面側，而將陣列基板設置在背光模組側，無需擔心bonding區暴露而影響視覺，省去了保護bonding區的邊框，可以真正實現無邊框化。同時，本發明還利用遮光層遮擋陣列基板周邊區域的金屬線，進一步提升了整機的視覺效果和觀看體驗。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護範圍。