一種袋裝彈簧移動封切機構的製作方法

2023-05-29 18:47:21

專利名稱：一種袋裝彈簧移動封切機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及床墊彈簧生產技術領域，特別與一種袋裝彈簧移動封切機構有關。
背景技術：
袋裝彈簧一般都是採用無紡布包裹彈簧獨立包裹形成，在彈簧生產技術中，卷簧機已經是一個比較成熟的設備，而如何將卷簧機中得到的彈簧自動輸送、高效平穩裝袋、封切，是袋裝彈簧生產過程中亟待解決的技術難題。普通的彈簧裝袋工作時，橫向封切和縱向封切時分別獨立進行，在裝袋時，將無紡布折成口袋形狀，然後封切袋口，再將彈簧裝入口袋，再進行縱向封切，形成一個個圓柱形彈簧，然後拉布機構將拉動圓柱形彈簧一定的距離，以便下個彈簧進行縱向封切，如此兩個動作交替進行，形成一排袋裝彈簧。由於普通的袋裝彈簧機的上述兩個動作都佔用製作一個彈簧的公共時間，所以製作彈簧的速度受到了限制，使得整個袋裝彈簧機的效率下降。所以，本發明人設計出一種袋裝彈簧移動封切機構，提高彈簧的輸送穩定性以及裝袋效率，本案由此產生。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種袋裝彈簧移動封切機構，將彈簧從卷簧機中平穩輸送裝入到無紡布袋後，拉布和封切公用一個公共時間，大大提高裝袋效率。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現—種袋裝彈簧移動封切機構，包括將無紡布開口朝下包覆於彈簧輸送機架末端、 並將無紡布袋橫向封切的橫向封切機構，以及在橫向封切機構出口來回移動、並將無紡布袋縱向封切的縱向封切機構。所述的橫向封切機構包括橫向超聲波橫向封刀、擋板、託板、壓板、橫杆；擋板位於彈簧輸送機架的外側，安裝在橫杆上，可以分別沿縱向兩側移動；託板位於彈簧輸送機架的下方，託住彈簧，壓板位於託板下方；無紡布兩側從彈簧輸送機構的護板和擋板之間的間隙中包下，將託板包覆於內，同時無紡布底部由壓板抵住。所述的超聲波橫向封刀前後，各設置一對壓布滾輪，無紡布的兩個橫向連接邊從每對壓布滾輪中間穿過。所述的擋板與橫杆滑塊固定，橫杆滑塊裝配在橫杆上實現滑動。所述的縱向封切機構包括移動機架、載物臺、氣缸、縱向超聲波封刀；移動機架沿彈簧輸送方向進行來回往復運動，在移動機架上安裝有承託袋裝彈簧移動的載物臺；載物臺上方安裝有受氣缸驅動實現袋裝縱向封切的縱向超聲波封刀。所述的移動機架包括直線導軌、安裝在直線導軌上的滑塊、與滑塊連接的底板、安裝在底板上的導向杆。所述的導向杆之間安裝有固定氣缸的氣缸座，導向杆頂端固定用於安裝縱向超聲波封刀的縱向超聲波封刀刀架，縱向超聲波封刀落下時，抵靠在縱向超聲波封刀下方的靠模上；載物臺包括位於靠模前後的兩個載物平板。採用上述方案後，本實用新型具有諸多有益效果本實用新型在封切時，橫向封切和縱向封切可形成同時運動步驟，縱向封切機構拉動袋裝彈簧的移動形成，然後同時進行橫向和縱向封切，這樣使得封切兩個動作僅佔用製作一個彈簧的公共時間，製作彈簧的速度提高一倍，使得整個袋裝彈簧的生產效率上升。

[0016]圖1為本實用新型較佳實施例的中彈簧輸送機構示意圖；[0017]圖2為本實用新型較佳實施例的中彈簧輸送機構中橫向封切機構示意圖[0018]圖3為本實用新型較佳實施例的中橫向封切機構底部示意圖；[0019]圖4為本實用新型較佳實施例的中縱向封切機構示意圖；[0020]圖5為本實用新型較佳實施例工作步驟一；[0021]圖6為圖5的另一視角狀態圖；[0022]圖7為本實用新型較佳實施例工作步驟二；[0023]圖8為圖7的另一視角狀態圖；[0024]圖9為本實用新型較佳實施例工作步驟三；[0025]圖10為圖9的另一視角狀態圖；[0026]圖11為本實用新型較佳實施例工作步驟四；[0027]圖12為圖11的另一視角狀態圖。
具體實施方式
結合圖廣圖12，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。一種袋裝彈簧自動生產設備，包括連接在自動卷簧機上的彈簧輸送機構1、橫向封切機構2、縱向封切機構3。彈簧輸送機構1將彈簧從卷簧機中卷置的彈簧進行自動輸送， 並在輸送末端裝袋、封切。本實用新型中主要的改進點在於解決入袋和高效封切。結合圖1和圖2，彈簧輸送機構1包括安裝在機架4上的伺服電機11和減速器12、左右兩對斜齒輪13、皮帶傳送機構機架14、主動皮帶輪15和從動皮帶輪16、皮帶17、護板18、彈簧輸送機架19。在機架4上布設有與彈簧輸送方向垂直的軌道110，彈簧輸送機架19底部與軌道 110相配，這樣可以實現向左右兩側移動，以滿足製作不同彈簧的需求。彈簧輸送機架19為左右兩個，之間形成一個彈簧的輸送槽，在彈簧輸送機架19內設置皮帶傳送機構機架14布設皮帶17，皮帶17豎向立起，彈簧卷置後，橫向落入在輸送槽壁上，皮帶17剛好抵住彈簧的兩個端面。伺服電機11通過減速器12傳送動力，再經過主軸上的斜齒輪13將動力傳送到主動皮帶輪15上，從而帶動皮帶17向前運動。主軸上安裝的兩對斜齒輪13不僅傳送動力， 而且保證2條皮帶17同時傳動，從而使得皮帶中間的彈簧4能夠平穩的輸送至封袋機構3 中，護板18安裝在皮帶傳送機構機架14上，覆蓋在皮帶17的外側，可以防止皮帶17和無紡布6的直接接觸。[0033]在彈簧輸送機構的末端布設橫向封切機構2，主要包括超聲波橫向封刀21、擋板 22、託板23、壓板M、橫杆25和立板26。橫杆25是固定橫跨過彈簧輸送機架19上方，擋板22與橫杆滑塊27連接，橫杆滑塊27裝配在橫杆25上，形成滑動，可以分別向兩側移動， 配合彈簧輸送機架19調整寬度。託板23和壓板M通過立板沈固定安裝，託板23託住彈簧，壓板M為對稱的兩塊，位於託板23之下。無紡布6兩側從護板18和擋板22之間的間隙中穿下，將整個彈簧輸送機架19包覆，同時裹住託板23，壓板M位於無紡布6的下底面， 且無紡布6兩邊連接處形成的超聲波封切袋邊5穿過兩個壓板M中間，這樣更有利於無紡布6形成袋體後進行定位。無紡布6在工作時通過布輥設置在彈簧輸送機架19的上方。超聲波橫向封刀21位於彈簧輸送機架19的下方，其中一邊設置超聲波橫向封刀 21，另一邊對應超聲波橫向封刀21的橫向靠模，沿著無紡布6的對接縫上進行封切。為了使得無紡布6的順利封切，在超聲波橫向封刀21的前後方，都設置一對壓布輪觀，壓布滾輪 28的輪邊相對，超聲波封切袋邊5穿過兩隻壓布滾輪觀的中間，有利於在輸送過程中將無紡布6的穩定輸送。縱向封切機構3是將已經裝袋的彈簧進行豎向封切。縱向封切機構3主要在彈簧輸送機構1的出口中做往復運動，同時做封切動作，所以往復運動通過橫向動力機構9實現，而封切工作由封切動力機構8實現。縱向封切機構主要包括超聲波縱向封刀31、超聲波封刀刀架32、導向杆33、封切靠模；34、載物臺35、氣缸36、氣缸座37、直線軸承38、移動機架39、曲柄盤310、連杆311、直線導軌312和橫梁313。移動機架39通過直線導軌312安裝在主面板7上。超聲波縱向封刀31安裝在超聲波封刀刀架32上，超聲波封刀刀架32與導向杆33的一端連接，導向杆33的另一端連接橫杆，形成一個矩形框架。兩根導向杆33通過直線軸承38串接在移動機架39的前端，使得整個框架可以上下移動。封切靠模34安裝在氣缸36上，並置於氣缸座37上，氣缸座37 通過直線軸承38串接在兩根導向杆33上並通過連杆311連接在曲柄盤310上，曲柄盤310 上的另一個連杆311-1與橫杆313相連，曲柄盤310安裝在封切動力機構8的主軸85上。工作時，主軸85帶動曲柄盤310旋轉，曲柄盤310上的連杆311_2通過橫杆313 帶動兩根導向杆33上下運動，從而使得安裝在導向杆33的超聲波縱向封刀31上下運動； 同時曲柄盤310上的另一根連杆311-1帶動氣缸座37上下運動，從而使得封切靠模34上下運動；由於兩連杆311同時連在一個曲柄盤310的對稱位置，所以封切靠模34和超聲波縱向封刀31的運動方向始終相反，始終保持一開一合的運動。當需要封切時連杆311-1先保持豎直狀態，使得封切靠模34和超聲波封刀31合上，然後氣缸36動作，使得封切靠模34 與超聲波封刀31緊密接觸，完成布袋的縱封，在做縱向封切的動作時，移動機架39在直線導軌312移動，所以可以說縱向封切動作在向後拉彈簧的過程中完成。本實施例中的封切動力機構8包括封切伺服電機81，封切減速器82，同步帶輪83， 同步帶84，主軸85，主軸支撐架86。主軸85安裝在主軸支撐架86上，一端固定在縱向封切機構3的移動機架39上，並且軸端安裝有曲柄盤310。同步帶輪831安裝在主軸支撐架86 上，並與主軸85連接，由於主軸85採用滾珠花鍵副，所以主軸85既可以實現轉動又可以實現軸向移動，使得封切動力機構8與縱向封切機構3分離，大大的減輕了縱向封切機構3的重量，提高了來回移動的速度。所以橫向動力機構2帶動縱向封切機構3時，主軸85隨著縱向封切機構3橫向移動，同時封切伺服電機81通過封切減速器82，同步帶輪832，同步帶輪831，皮帶使得主軸85轉動，而主軸支撐架86和封切減速器82安裝在底板10上，不隨著縱向封切機構3移動。橫向動力機構9包括橫向伺服電機91，橫向減速器92，曲柄盤93和連杆94。橫向伺服電機91連接橫向減速器92安裝在主面板7上，橫向減速器92上裝有曲柄盤93，連杆 94 一端與移動機架39相連，一端與曲柄盤93相連。橫向伺服電機91通過橫向減速器92 帶動曲柄盤93轉動，通過連杆94使得縱向封切機構3往復運動。袋裝彈簧封切工作原理結合圖6 圖13，步驟一中，封切伺服電機81動作，通過封切減速器82，同步帶輪83，同步帶84，帶動主軸85轉動，從而帶動曲柄盤310轉動，曲柄盤310轉過一個角度，通過連杆311-1使得氣缸座37上的封切靠模34和超聲波縱向封刀 31打開，然後橫向動力機構9運行，通過連杆94拉動縱向封切機構3向前一個彈簧的距離， 如步驟二所示，曲柄盤310復位，使得封切靠模34和超聲縱向波封刀31閉合(兩者不接觸， 但遠遠小於彈簧的中徑)，如步驟三，然後橫向動力機構9動作使得縱向封切機構3拉動布袋向後移動一個彈簧的距離，在移動的過程中氣缸36動作使得封切靠模34與超聲波縱向封刀31緊密接觸，完成布袋的縱封，如步驟四，氣缸36復位。如此往復，完成布袋的縱向封切和布袋的拉動，製作出一個個袋裝彈簧。上述實施例僅用於解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於包括將無紡布開口朝下包覆於彈簧輸送機架末端、並將無紡布袋橫向封切的橫向封切機構，以及在橫向封切機構出口來回移動、並將無紡布袋縱向封切的縱向封切機構。
2.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的橫向封切機構包括橫向超聲波橫向封刀、擋板、託板、壓板、橫杆；擋板位於彈簧輸送機架的外側，安裝在橫杆上，可以分別沿縱向兩側移動；託板位於彈簧輸送機架的下方，託住彈簧，壓板位於託板下方；無紡布兩側從彈簧輸送機構的護板和擋板之間的間隙中包下，將託板包覆於內， 同時無紡布底部由壓板抵住。
3.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的超聲波橫向封刀前後，各設置一對壓布滾輪，無紡布的兩個橫向連接邊從每對壓布滾輪中間穿過。
4.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的擋板與橫杆滑塊固定，橫杆滑塊裝配在橫杆上實現滑動。
5.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的縱向封切機構包括移動機架、載物臺、氣缸、縱向超聲波封刀；移動機架沿彈簧輸送方向進行來回往復運動，在移動機架上安裝有承託袋裝彈簧移動的載物臺；載物臺上方安裝有受氣缸驅動實現袋裝縱向封切的縱向超聲波封刀。
6.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的移動機架包括直線導軌、安裝在直線導軌上的滑塊、與滑塊連接的底板、安裝在底板上的導向杆。
7.如權利要求1所述的一種袋裝彈簧移動封切機構，其特徵在於所述的導向杆之間安裝有固定氣缸的氣缸座，導向杆頂端固定用於安裝縱向超聲波封刀的縱向超聲波封刀刀架，縱向超聲波封刀落下時，抵靠在縱向超聲波封刀下方的靠模上；載物臺包括位於靠模前後的兩個載物平板。
專利摘要本實用新型主要公開了一種袋裝彈簧移動封切機構，包括將無紡布開口朝下包覆於彈簧輸送機架末端、並將無紡布袋橫向封切的橫向封切機構，以及在橫向封切機構出口來回移動、並將無紡布袋縱向封切的縱向封切機構。本實用新型將彈簧從卷簧機中平穩輸送裝入到無紡布袋後，拉布和封切公用一個公共時間，大大提高裝袋效率。
文檔編號B68G9/00GK202265407SQ201120336198
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者葉超英 申請人:葉超英