一種薄膜包裝材料加工用熱熔擠出機的製作方法

2023-05-29 15:15:47

本發明涉及薄膜加工技術領域，具體為一種薄膜包裝材料加工用熱熔擠出機。

背景技術：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料製成。在塑料薄膜加工過程中，經常需要用到擠出機進行熱熔擠出加工，申請號為201520575267.3的專利公開了一種雙螺杆擠出機，雖然便於清洗，但是其工作效率低，不能實現自動進料，且不能方便的更換擠出摸頭，使用不方便，另外不能有效減震，工作噪音大、穩定性差。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種薄膜包裝材料加工用熱熔擠出機，具備自動進料、便於更換擠出摸頭和減震效果好的優點，解決了工作效率低、使用不方便、噪音大的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種薄膜包裝材料加工用熱熔擠出機，包括機體，所述機體為水平設置的圓筒，在機體內部設有內筒，內筒與機體同軸心設置，在機體左上方設有料倉，料倉底端連接豎直設置的下料管，下料管內部上側設有餵料連接器，餵料連接器包括螺杆、設置在螺杆外壁上的螺杆葉片和與螺杆連接的電機，下料管內部底端設有預粉碎機構，所述預粉碎機構包括水平設置的粉碎轉軸和粉碎轉軸外壁上上下對稱設置的粉碎刀片，下料管底端與料倉下側水平設置的機體的進料口連接，所述內筒內部軸心處水平設有螺杆，螺杆的外壁上設有螺旋葉片，螺杆的左端連接有第一驅動電機，內筒和機體之間設有縫隙，在內筒的外壁上均勻分布有加熱器，在機體和內筒之間設有隔熱層，所述機體右端連接擠出模頭，擠出模頭可拆卸的設於擠出模頭轉盤上，擠出模頭轉盤的形狀為圓形，擠出模頭轉盤上共設有五個擠出模頭，且五個擠出模頭在擠出模頭轉盤上圍繞中心周向排布，擠出模頭轉盤的圓心處設有轉動軸，轉動軸左側連接第二驅動電機，所述機體右側設有冷卻裝置，冷卻裝置頂部設有進水口，其尾端設有出料口；所述機體下側四周均設有減震底座。

優選地，所述冷卻裝置頂部的進水口設有電磁閥，冷卻裝置底部設有出水口，冷卻裝置內腔設有分流管和溫度傳感器，溫度傳感器與電磁閥之間電性連接，分流管連接有冷凝管。

優選地，所述冷凝管為環形冷凝管，冷凝管設有至少四個。

優選地，所述減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設有兩個定位杆，減震座內設有與兩個定位杆相配合的兩個卡槽，定位杆上設有與卡槽內上壁相接觸的第一減震機構，定位杆上設有與卡槽內下壁相接觸的第二減震機構，底座上設有四個第三減震機構，減震座安裝在四個第三減震機構上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內，底座上設有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內的定位架下部設有第四減震機構，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構的結構相同，底座上設有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設有四個，呈環狀均勻分布在底座上，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

優選地，所述減震彈簧組件由多個減震彈簧片組成。

優選地，所述餵料連接器傾斜設置且與水平面的夾角為30°-45°。

優選地，所述隔熱層由隔熱材料製成。

優選地，所述擠出模頭為網狀結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、原料借自重由料倉下落至下料管中，由於餵料連接器傾斜設置，螺杆在電機驅動下旋轉，實現對原料進料量的控制，使得原料在重力及螺杆、螺杆葉片的作用下沿著向下的方向被送入擠出機中，整個輸送過程更加高效，避免了原料結塊及堵塞進料口的現象，保證了擠出機的正常持續工作，原料在進料過程中，預粉碎機機構工作對原料進行預粉碎，進一步的避免原料結塊，提高了後續原料擠出的效果和效率，原料進入內筒內部，第一驅動電機帶動螺杆轉動，螺旋葉片轉動對原料進行輸送，設置對加熱器對原料進行加熱，通過隔熱層能夠防止機體的溫度過高，造成工作人員不小心被燙傷的情況，提高了安全性。

2、加熱後的原料被輸送至擠出模頭處進行擠出，當需要對擠出模頭進行清洗或更換時，只需操作第二驅動電機工作帶動擠出模頭轉盤轉動，更換為下一個擠出模頭，更換方便快捷，無需停機操作，大大的提高了原料擠出機的工作效率，且無需人工操作，安全可靠，通過溫度傳感器測出冷卻裝置內的溫度，再由電磁閥決定冷凝管內的水流速度，通過冷凝管能夠降低擠出裝置內的溫度，防止了原料顆粒沒有得到及時冷卻而造成的顆粒變形，保證了擠出效果，無需人工操作，能夠根據溫度的變化調節冷卻的快慢，節省了能源。

3、設置有減震底座，通過所設的兩個定位杆和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現位移現象而影響擠出機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少擠出機在工作時對底座的震動影響，從而增加了擠出機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了擠出機的定位效果，保證了擠出機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環境。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明中擠出摸頭的側視圖；

圖3為本發明中減震底座的結構示意圖；

圖4為本發明中減震彈簧組件的結構示意圖。

圖中：機體1、下料管2、餵料連接器3、預粉碎機構4、料倉5、螺杆6、螺旋葉片7、第一驅動電機8、內筒9、隔熱層10、加熱器11、冷卻裝置12、進水口13、電磁閥14、出水口15、分流管16、溫度傳感器17、冷凝管18、出料口19、減震底座20、底座21、減震座22、安裝座23、定位架24、定位杆25、卡槽26、第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29、凹槽30、第四減震機構31、固定螺釘32、第一固定塊33、第二固定塊34、減震彈簧組件35、減震彈簧片36、擠出模頭轉盤37、擠出模頭38、轉動軸39、第二驅動電機40。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，一種薄膜包裝材料加工用熱熔擠出機，包括機體1，所述機體1為水平設置的圓筒，在機體1內部設有內筒9，內筒9與機體1同軸心設置，在機體1左上方設有料倉5，料倉5底端連接豎直設置的下料管2，下料管2內部上側設有餵料連接器3，餵料連接器3包括螺杆、設置在螺杆外壁上的螺杆葉片和與螺杆連接的電機，所述餵料連接器3傾斜設置且與水平面的夾角為30°-45°，下料管2內部底端設有預粉碎機構4，所述預粉碎機構4包括水平設置的粉碎轉軸和粉碎轉軸外壁上上下對稱設置的粉碎刀片，下料管2底端與料倉下側水平設置的機體1的進料口連接，所述內筒9內部軸心處水平設有螺杆6，螺杆6的外壁上設有螺旋葉片7，螺杆6的左端連接有第一驅動電機8，內筒9和機體1之間設有縫隙，在內筒9的外壁上均勻分布有加熱器11，在機體1和內筒9之間設有隔熱層10，所述隔熱層10由隔熱材料製成，原料借自重由料倉下落至下料管中，由於餵料連接器3傾斜設置，螺杆在電機驅動下旋轉，實現對原料進料量的控制，使得原料在重力及螺杆、螺杆葉片的作用下沿著向下的方向被送入擠出機中，整個輸送過程更加高效，避免了原料結塊及堵塞進料口的現象，保證了擠出機的正常持續工作，原料在進料過程中，預粉碎機機構4工作對原料進行預粉碎，進一步的避免原料結塊，提高了後續原料擠出的效果和效率，原料進入內筒9內部，第一驅動電機8帶動螺杆6轉動，螺旋葉片7轉動對原料進行輸送，設置對加熱器11對原料進行加熱，通過隔熱層10能夠防止機體1的溫度過高，造成工作人員不小心被燙傷的情況，提高了安全性；所述機體1右端連接擠出模頭38，所述擠出模頭38為網狀結構，擠出模頭38可拆卸的設於擠出模頭轉盤37上，擠出模頭轉盤37的形狀為圓形，擠出模頭轉盤37上共設有五個擠出模頭38，且五個擠出模頭38在擠出模頭轉盤37上圍繞中心周向排布，擠出模頭轉盤37的圓心處設有轉動軸39，轉動軸39左側連接第二驅動電機40，所述機體1右側設有冷卻裝置12，冷卻裝置12頂部設有進水口13，進水口13設有電磁閥14，冷卻裝置12底部設有出水口15，冷卻裝置12內腔設有分流管16和溫度傳感器17，溫度傳感器17與電磁閥14之間電性連接，分流管16連接冷凝管18，冷凝管18為環形冷凝管，所述冷凝管18設有至少四個，冷卻裝置12尾端設有出料口19，加熱後的原料被輸送至擠出模頭處進行擠出，當需要對擠出模頭38進行清洗或更換時，只需操作第二驅動電機40工作帶動擠出模頭轉盤37轉動，更換為下一個擠出模頭38，更換方便快捷，無需停機操作，大大的提高了原料擠出機的工作效率，且無需人工操作，安全可靠，通過溫度傳感器17測出冷卻裝置12內的溫度，再由電磁閥14決定冷凝管18內的水流速度，通過冷凝管18能夠降低擠出裝置2內的溫度，防止了原料顆粒沒有得到及時冷卻而造成的顆粒變形，保證了擠出效果，無需人工操作，能夠根據溫度的變化調節冷卻的快慢，節省了能源；所述機體1下側四周均設有減震底座20，減震底座20包括底座21、減震座22、安裝座23和定位架24，底座21上設有兩個定位杆25，減震座22內設有與兩個定位杆25相配合的兩個卡槽26，定位杆25上設有與卡槽26內上壁相接觸的第一減震機構27，定位杆25上設有與卡槽26內下壁相接觸的第二減震機構28，底座21上設有四個第三減震機構29，減震座22安裝在四個第三減震機構29上，安裝座23安裝在減震座22上，定位架24一端延伸至安裝座23與減震座22之間的空腔內，底座21上設有與定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔內的定位架24下部設有第四減震機構31，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31的結構相同，底座21上設有固定螺釘32，定位架24通過固定螺釘32固定在底座21上，所述固定螺釘32設有四個，呈環狀均勻分布在底座21上，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31均由第一固定塊33、第二固定塊34和減震彈簧組件35組成，減震彈簧組件35安裝在第二固定塊34上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件35由多個減震彈簧片36組成，設置有減震底座，通過所設的兩個定位杆和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現位移現象而影響擠出機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少擠出機在工作時對底座的震動影響，從而增加了擠出機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了擠出機的定位效果，保證了擠出機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環境；本發明薄膜加工用熱熔擠出機，能夠持續、均勻的進料，不會發生堵塞現象，可對原料進行預粉碎，有效提高了擠出效率，可在不停機的情況下更換擠出模頭，便於清洗和更換，無需人工操作，通過電磁閥和溫度傳感器能控制擠出裝置內的冷卻速度，保證冷卻效果，另外減震效果好，定位效果好，提高了擠出機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。