著色玻璃框體的製作方法

2023-05-30 00:27:11

專利名稱：：著色玻璃框體的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於電子設備、例如能夠便攜使用的通信設備、信息設備等中的著色玻璃框體。
背景技術：
：考慮到裝飾性、耐損傷性、加工性、成本等各種因素，手機等電子設備的框體從樹月旨、金屬等原材料中選擇合適的原材料來使用。近年來，作為框體的原材料，開始嘗試使用以往未使用過的玻璃(專利文獻I、專利文獻2)。根據專利文獻1，在手機等電子設備中，通過用玻璃來形成框體主體，能夠發揮具有透明感的獨特裝飾效果。另外，根據專利文獻2，公開了將手機的主體殼和後蓋的各自內側的玻璃板不以透明的狀態而是著色為時尚色彩從而成為不透明。現有技術文獻專利文獻專利文獻I:日本特開2009-61730號公報專利文獻2日本特開2005-129987號公報
發明內容電子設備在設備的外表面具備液晶面板等顯示裝置。這些顯示裝置趨於高精細、高亮度化，與此相伴，作為光源的背光源也趨於高亮度化。來自光源的光除了照射至顯示裝置側以外，有時在設備內部多重反射而到達外裝的框體的背面。雖然使用金屬作為框體的原材料時光的透射不會成為問題，但是使用如上所述的具有透明性的玻璃時，來自光源的光有可能透過框體而從設備外部被識別出。因此，將玻璃用於框體的原材料時，進行在玻璃的背面形成用於使玻璃具有遮光性的塗膜等遮光手段的操作。如上所述，伴隨顯示裝置光源的高亮度化，為了在玻璃的背面(設備側)形成具有充分遮光性的塗膜，需要將塗膜形成為厚膜、或者形成由多個層構成的膜，工序數多，成為成本升高的原因。另外，不均勻地形成塗膜時，有可能僅塗膜薄處透光、框體局部可見明亮等有損設備美觀。例如，框體加工為凹狀時，需要在凹面側的整個面形成均勻的膜，均勻形成具備足夠遮光性的塗膜的工序複雜，成為成本升高的原因。另外，對於手機等能夠便攜使用的電子設備，考慮到使用時的落下衝擊導致的破損、長期使用導致的接觸損傷，對框體要求高強度。另外，電子設備的框體還具有作為裝飾部件的功能，因此要求沒有玻璃中的泡、玻璃表面沒有由泡引起的麻點狀凹陷。本發明的目的在於，提供適於電子設備框體的特性、即遮光性、高強度、製造成本優良的著色玻璃框體。本發明提供一種著色玻璃框體(以下，有時稱為本發明的著色玻璃框體)，由波長380nm780nm處的吸光係數的最小值為ImnT1以上的玻璃構成,外裝於電子設備。另外，本發明提供一種著色玻璃框體，由波長380nm780nm處的吸光度的最小值為O.7以上的玻璃板構成，外裝於電子設備。為了製成滿足該吸光度的著色玻璃框體，優選使用以下玻璃板，所述玻璃板使用波長380nm780nm處的吸光係數為Imm1以上的玻璃、並且厚度為5mm以下。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃中的著色成分含有O.I7%的選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少I種成分。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃中的著色成分由O.016%的Fe203、06%的Co304、06%的Ni0、06%的MnO、O6%的Cr2O3、O6%的V2O5組成。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)、01%的Zr02、0.I7%的著色成分(選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少I種成分)。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃含有6080%的SiO2,315%的Al203、515%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn),O1%的Zr02、l.56%的Fe2O3、O.I1%的Co3O4。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)、01%的Zr02、0.01O.2%的Co304、0.051%的Ni0、0.013%的Fe203。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃含有O.0052%的顏色校正成分(選自Ti、Ce、Er、Nd、Se的金屬氧化物中的至少I種成分)。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，上述玻璃的波長550nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數、波長450nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數均在O.7I.2的範圍內。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃的下述式(I)、(2)所示的吸光係數的相對值的變化量AT(550/600)、AT(450/600)以絕對值計為5%以下。ΔΤ(550/600)(%)=[{A(550/600)—B(550/600)}/A(550/600)]X100...(I)ΔΤ(450/600)(%)=[{A(450/600)-B(450/600)}/A(450/600)]X100...(2)(上述式(I)中，A(550/600)是由照射400W的高壓汞燈的光100小時後的玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長550nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值，B(550/600)是由光照射前的所述玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長550nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值。上述式(2)中，A(450/600)是由照射400W的高壓汞燈的光100小時後的玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長450nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值，B(450/600)是由光照射前的所述玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長450nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值。)另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃由結晶化玻璃製成。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃由化學強化玻璃製成。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃通過化學強化處理而自表面起沿深度方向具有670μm的壓縮應力層。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，玻璃通過化學強化處理而具有表面壓縮應力層的深度為30μm以上、表面壓縮應力為550MPa以上的壓縮應力層。另外，提供本發明的著色玻璃框體，其中，電子設備為可攜式電子設備。本發明提供外裝有上述記載的著色玻璃框體的可攜式電子設備。根據本發明的著色玻璃框體，能夠在不對玻璃設置遮光裝置的情況下廉價地得到具有適於電子設備框體的遮光性的著色玻璃框體。另外，本發明的著色玻璃框體可以很好地用於要求高強度的用途。另外，本發明的可攜式電子設備為高強度，能夠降低製造成本，美觀性優異。具體實施例方式以下，對於本發明的著色玻璃框體的優選實施方式進行說明。本發明的著色玻璃框體外裝於電子設備。例如，手機的外表面為如下的結構在一面配置有由液晶面板、有機EL構成的顯示裝置和由按鍵構成的操作裝置、或者觸摸面板之類的顯示裝置與操作裝置一體化而成的裝置，且外框件包圍其周圍。相反的另一面由面板構成。在作為一面與另一面之間的設備厚度部分具有邊框件。這些外框件與邊框件、或者面板與邊框件有時也構成為一體。著色玻璃框體能夠用於前述的外框件、面板、邊框件中的任一者。另外，著色玻璃框體可以是平板狀，也可以是形成外框件與邊框件、或者面板與邊框件的一體結構的凹狀或者凸狀。設置於電子設備內部的顯示裝置的光源由發光二極體、有機EL、CCFL等發出白色光的元件構成。因此，有必要使該著色玻璃框體的波長380nm780nm處的吸光度的最小值為O.7以上，以使得這些白色光不會介由著色玻璃框體而洩漏至設備的外部。白色光是使用螢光體並將可見區域的多個波長的光複合而以白色的形式被識別的光。因此，通過使可見區域的波長的吸光度的最小值為O.7以上，能夠在不另行設置遮光裝置的情況下以玻璃單體將白色光吸收，作為著色玻璃框體得到充分的遮光性。玻璃的波長380nm780nm處的吸光度的最小值小於O.7時，無法獲得所需的遮光性，光有可能透過著色玻璃框體。另夕卜，著色玻璃框體成形為凹狀或者凸狀時，在厚度最薄的位置，光有可能透過。著色玻璃框體的厚度薄時，有必要使該薄的位置處的吸光度的最小值為O.7以上，優選該吸光度為O.8以上，更優選O.9以上，特別優選I.O以上。本發明的吸光度的計算方法如下所述。對玻璃板的兩面進行鏡面研磨，測定厚度t。測定該玻璃板的光譜透射率T(例如，使用日本分光公司制的紫外可見近紅外分光光度計V-570)。然後，使用A=-IogltlT的關係式算出吸光度A。為了滿足上述吸光度，可以根據使用的玻璃在波長380nm780nm處的吸光係數調整玻璃框體的厚度。即，使用波長380nm780nm處的吸光係數小的玻璃時，可以使玻璃框體的厚度增厚，使用吸光係數大的玻璃時，可以使玻璃框體的厚度變得較薄。此外，用作玻璃框體時，如果玻璃框體自身的厚度過厚，則產品變重、變大，因而不優選。外裝於可攜式電子設備的玻璃框體的厚度優選為5_以下，更優選3_以下，特別優選I.5mm以下。此外，由於無需使這樣的玻璃框體的厚度增大即可完成，因此優選使用的玻璃在波長380nm780nm處的玻璃的吸光係數的最小值大。玻璃的吸光係數越大，越能夠實現即使使玻璃框體的厚度變薄也不透光。例如，玻璃的吸光係數優選為Imm1以上，更優選2mm1以上，進一步優選βπιπΓ1以上,特別優選Amur1以上。本發明的吸光係數的計算方法如下所述。對玻璃板的兩面進行鏡面研磨，測定厚度t。測定該玻璃板的光譜透射率T(例如，使用日本分光公司制的紫外可見近紅外分光光度計V-570)。然後，使用T=10_et的關係式算出吸光係數β。為了使玻璃在波長380nm780nm處的著色玻璃框體的吸光度的最小值為O.7以上，優選使用以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時含有O.I7%的選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少I成分作為玻璃中的著色成分的玻璃。此外，在使用多種著色成分時，該含量為它們的合計量。這些著色成分是對玻璃著上所需顏色的成分，使用具有吸收前述可見區域波長的光的作用的成分。玻璃中的著色成分少於O.1%時，即使是具有對框體用途而言足夠厚度的玻璃，也無法獲得遮光性，光有可能透過著色玻璃框體。優選為O.5%以上，典型為1%以上。另外，著色劑超過7%時，玻璃有可能變得不穩定。優選為6.5%以下，典型為6%以下。著色玻璃框體根據形狀等的不同而厚度不同，但可以根據厚度適當選擇玻璃中的著色成分的含量，以使得電子設備內部的光不透過玻璃。以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，玻璃中的著色成分優選由O.016%的Fe2O3、O6%的Co3O4、O6%的Ni0、06%的MnO、O6%的Cu0、06%的CuO2、O6%的Cr203、06%的V205、06%的Bi2O3組成。進而，可以將Fe2O3作為必須成分，組合選自Co3O4,NiO,MnO、Cr2O3>V2O5中的適當成分而使用。Fe2O3小於O.01%時，有可能無法得到所需的遮光性。而Fe2O3超過6%時，玻璃有可能變得不穩定。另外，對於其它成分，如果各自的含量超過6%，則玻璃有可能變得不穩定。應說明的是，本說明書中，著色成分的含量表示假定玻璃中存在的各成分以所表示的氧化物存在時的換算含量。例如，「含有O.016%的Fe2O/是指假定玻璃中存在的Fe全部以Fe2O3的形式存在時的Fe含量、即Fe的Fe2O3換算含量為O.016%。這一點對於後述的顏色校正成分也是同樣的。特別是為了使玻璃在波長380nm780nm處的吸光係數的最小值為Imm1以上，優選將多種著色成分組合，使得這些波長範圍的光的吸光係數平均地提高。例如，對於玻璃中的著色成分，通過組合含有I.56%的Fe203、0.I1%的Co3O4,能夠製成充分吸收波長380nm780nm的可見區域的光、並且平均吸收可見區域的光的玻璃。即，要得到呈現黑色的玻璃時，有時因著色成分而特定波長的吸收特性低，而導致形成呈現褐色、藍色、綠色的黑色。與此相對，通過製成前述的著色成分，能夠體現所謂的漆黑。作為得到這樣的特性的除上述以外的著色成分的組合，可舉出O.014%的Fe203、0.23%的Co304、I.56%的NiO的組合，I.56%的Fe203、0.I1%的NiO的組合，O.014%的Fe203、0.052%的Co304、0.052%的Ni0、0.052%的Cr2O3的組合，O.014%的Fe203、O.052%的Co304、0.052%的NiO,O.052%的MnO的組合等。另外，通過將玻璃中的著色成分進行組合，能夠製成充分吸收波長380nm780nm的可見區域的光、並且透過紫外、紅外的特定波長的玻璃。例如，通過製成作為著色成分含有前述的Fe203、Co3O4,NiO的組合的玻璃，能夠透過波長300nm380nm的紫外光、紅外光。另外，通過製成作為著色成分含有前述的Fe203、Co3O4的組合的玻璃，能夠透過波長SOOnm950nm的紅外光。用於手機、可攜式遊戲設備的數據通信的紅外線通信裝置利用波長800nm950nm的紅外光。因此，通過使用前述的著色成分的組合對玻璃賦予紅外光透過特性，能夠在不對著色玻璃框體加工紅外線通信裝置用的開口部的情況下進行使用。進而，出於調整玻璃的著色程度的目的，可以配合包含選自Ti、Ce、Er、Nd、Se的金屬氧化物中的至少I個成分的顏色校正成分。作為該顏色校正成分，具體來說，例如優選使用TiO2>Ce2O2>Er203>Nd203>SeO20作為顏色校正成分，配合包含選自Ti、Ce、Er、Nd、Se中的至少I種的金屬氧化物時，優選以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時含有O.0052%。通過合計含有O.005%以上的這些成分，能夠降低在可見區域的波長域內的光的吸收特性的差異，能夠得到不呈現·褐色、藍色而具有所謂漆黑的黑、良好的灰色色調的玻璃。另外，通過使上述的顏色校正成分的含量為2%以下，能夠抑制玻璃變得不穩定而發生透明消失。上述的顏色校正成分的合計含量更優選為O.01I.8%，進一步優選O.II.5%。本發明的著色玻璃框體為了製成強度高的玻璃，作為使用的玻璃，可以採用化學強化玻璃(以下，有時稱為第I實施方式玻璃)或者結晶化玻璃(以下，有時稱為第2實施方式玻璃)。對作為第I實施方式玻璃的化學強化玻璃進行說明。作為提高玻璃強度的方法，一般已知在玻璃表面形成壓縮應力層的方法。作為在玻璃表面形成壓縮應力層的方法，代表性的是風冷強化法(物理強化法)和化學強化法。風冷強化法(物理強化法)是通過風冷等將加熱至軟化點附近的玻璃板表面進行急速冷卻的方法。另外，化學強化法是在玻璃化溫度以下的溫度下通過離子交換將玻璃板表面的離子半徑小的鹼金屬離子(典型地為Li離子、Na離子)交換為離子半徑更大的負鹼性離子(典型地，相對於Li離子而言為Na離子或K尚子，相對於Na尚子而言為K尚子)的方法。根據使用的部位，著色玻璃框體在例如為面板等平板狀時通常多以2_以下的厚度使用。這樣，如果對厚度薄的玻璃板應用風冷強化法，則由於難以確保表面和內部的溫度差，因此難以形成壓縮應力層。因此，在強化處理後的玻璃中，無法得到目標高強度之類的特性。另外，對於風冷強化而言，由於冷卻溫度的偏差而損害玻璃板的平面性的可能性大。特別是對於厚度薄的玻璃板而言，平面性受損的可能性增大，有可能損壞作為裝飾部件的質感。從這些方面出發，玻璃板由於通過後者的化學強化法進行強化。本發明的著色玻璃框體，在通過化學強化處理進行強化時，通過該處理而產生的表面壓縮應力層的深度為670μm。其理由如下所述。在用於框體用途的玻璃的製造中，玻璃為平板狀時,有時進行研磨工序。玻璃的研磨工序中，其最終階段的研磨中使用的研磨磨料的粒徑典型地為26μm。可以認為由於這樣的磨料，在玻璃表面最終形成最大5μm的微裂紋。為了使由化學強化帶來的強度提高效果有效，必須在玻璃表面形成比玻璃表面形成的微裂紋深的表面壓縮應力層，因此使通過化學強化而產生的表面壓縮應力層的深度為6μm以上。另外，由於在使用時受到超過表面壓縮應力層的深度的損傷則玻璃破損，因此優選表面壓縮應力層深，更優選10μm以上，進一步優選20μm以上，典型地為30μm以上。鈉鈣玻璃通過採用上述化學強化處理方法能夠使玻璃表面形成的表面壓縮應力為550MPa以上，但使表面壓縮應力層的深度為30μπι以上並不容易。但是通過將本發明的著色玻璃框體中使用的玻璃、特別是具有後述第I實施方式玻璃的說明中記載的具體組成的玻璃進行化學強化，能夠使表面壓縮應力層的深度為30μm以上。另一方面，如果表面壓縮應力層深，則內部拉伸應力增大，破損時的衝擊增大。即，已知如果內部拉伸應力大，則玻璃破損時存在形成碎片而粉碎狀飛散的傾向，危險性高。發明人進行實驗的結果，明確了對於厚度2_以下的玻璃而言，如果表面壓縮應力層的深度超過70μm，則破損時的飛散變得顯著。因此，本發明的著色玻璃框體中，表面壓縮應力層的深度為70μm以下。作為著色玻璃框體使用時，雖然取決於進行外裝的電子設備，但例如在表面受到接觸損傷的概率高的面板等用途中，從安全來看，也考慮使表面壓縮應力層的深度為薄，更優選60μm以下，進一步優選50μm以下，典型地為40μm以下。此外，本實施方式所示的著色玻璃框體中使用的玻璃通過化學強化而在玻璃表面形成有壓縮應力層，優選該壓縮應力層的表面壓縮應力為550MPa以上的玻璃。另外，上述表面壓縮應力更優選700MPa以上。典型地，表面壓縮應力為1200MPa以下。以下，只要沒有特別說明，則使用摩爾百分比表示含量對第I實施方式玻璃中的著色成分以外的玻璃組成進行說明。這裡使用的玻璃例如可舉出以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣRO(R為Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)、01%的Zr02、0.I7%的著色成分(選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少I個成分)的組成的玻璃。SiO2是構成玻璃骨架的成分，是必須的。小於55%時，作為玻璃的穩定性降低或耐候性降低。優選60%以上。更優選65%以上。SiO2超過80%時，玻璃的粘性增大而熔融性顯著降低。優選為75%以下，典型地為70%以下。Al2O3是提高玻璃的耐候性和化學強化特性的成分，是必須的。小於3%時，耐候性降低。優選為4%以上，典型地為5%以上。Al2O3超過16%時，玻璃的粘性增高，均質的熔融變得困難。優選14%以下，典型地為12%以下。B2O3是提高玻璃的耐候性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有B2O3的情況下，小於4%時，對於耐候性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選5%以上，典型地為6%以上。B2O3超過12%時，產生由揮散導致的紋理，成品率可能降低。優選11%以下，典型地為10%以下。Na2O是提高玻璃的熔融性的成分，而且通過離子交換來形成表面壓縮應力層，因此是必須的。小於5%時，熔融性變差，而且難以通過離子交換來形成所需的表面壓縮應力層。優選7%以上，典型地為8%以上。Na2O超過16%時，耐候性降低。優選15%以下，典型地為14%以下。K2O是提高玻璃的熔融性的成分，並且具有增大化學強化時的離子交換速度的作用，因此是雖然非必須但優選含有的成分。含有K2O的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提聞有可能無法獲得有意義的效果，或對於尚子交換速度提聞有可能無法獲得有意義的效果。典型地為O.3%以上。K2O超過4%時，耐候性降低。優選3%以下，典型地為2%以下。MgO是提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有MgO的情況下，小於3%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。典型地為4%以上。MgO超過15%時，耐候性降低。優選13%以下，典型地為12%以下。CaO是提高玻璃的熔融性的成分，可以根據需要而含有。含有CaO的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提高無法獲得有意義的效果。典型地為O.1%以上。CaO超過3%時，化學強化特性降低。優選1%以下，典型地為O.5%以下，優選實質上不含有。RO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)是提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有任意I種以上。這時，RO的含量的合計ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)小於1%時，熔融性可能降低。優選3%以上，典型地為5%以上。ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)超過18%時，耐候性降低。優選15%以下，更優選13%以下，典型地為11%以下。ZrO2是使離子交換速度增大的成分，不是必須的，可以以小於1%的範圍含有。ZrO2超過1%時，熔融性變差，有可能發生作為未熔融物而殘留於玻璃中的情況。典型地為不含有ZrO2O(Si02+Al203+B203>/(ΣR20+Ca0+Sr0+Ba0+著色成分)表示形成玻璃網格的網眼狀氧化物的合計量與主要修飾氧化物的合計量的比例，該比小於4時，在化學強化處理後帶有壓痕時發生破壞的概率有可能增大。優選4.2以上，典型地為4.4以上。該比超過6時，玻璃的粘性增大，熔融性降低。優選5.5以下，更優選5以下。此外，ΣR2O表示Na20、K20、Li2O的總量。此外，還可以含有下述成分。SO3是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SO3的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.02%以上。最優選O.03%以上。而超過O.5%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.3%以下，更優選O.2%以下。最優選O.1%以下。SnO2是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SnO2的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.05%以上。而超過1%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.8%以下，更優選O.5%以下。最優選O.3%以下。TiO2是提高玻璃的耐候性的成分，並且是調整玻璃的色調的顏色校正成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有TiO2的情況下，小於O.005%時，對於耐候性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選O.01%以上，典型地為O.1%以上。TiO2超過1%時，玻璃變得不穩定，有可能發生透明消失。優選O.8%以下，典型地為O.6%以下。Li2O是用於提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有Li2O的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。Li2O超過15%時，耐候性可能降低。優選10%以下，典型地為5%以下。SrO是用於提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SrO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。SrO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。BaO是用於提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有BaO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。BaO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。ZnO是用於提高玻璃的熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有ZnO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。ZnO超過15%時，耐候性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。在不損害本發明的目的的範圍內，作為玻璃的澄清劑，可以含有Sb203、Cl、F、其它成分。含有這樣的成分的情況下，這些成分的含量的合計優選為1%以下，典型地為O.5%以下。通過使Co3O4和Fe2O3共存，起到玻璃熔融時的脫泡效果，因此優選選擇作為著色成分。即，由於鈷被氧化時吸收高溫狀態下3價鐵變為2價鐵時放出的O2泡，結果得到減少O2泡的脫泡效果。進而，Co3O4是通過與SO3共存而進一步提高澄清作用的成分。即，例如使用芒硝(Na2SO4)作為澄清劑時，通過進行SO3—S02+l/202的反應而脫泡良好，因此優選玻璃中的氧分壓低。通過在含鐵的玻璃中共添加鈷，利用鈷的氧化來抑制由鐵的還原而導致的氧的放出，從而促進SO3的分解，能夠製造泡缺點少的玻璃。另外，為了化學強化而較多量地含有鹼金屬的玻璃，玻璃的鹼性度高，因此SO3難以分解，澄清效果降低。對於SO3難以分解的化學強化玻璃而言，在含有鐵作為著色劑的玻璃中，由於鈷促進SO3的分解，因此特別有效。為了體現這樣的澄清作用，使Co3O4為O.1%以上，優選O.2%以上，典型地為O.3%以上。超過1%時，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選O.8%以下，更優選O.6%以下。Co3O4和Fe2O3的摩爾比(Co304/Fe203比)小於O.01時，可能無法得到上述的效果。優選O.05以上，典型地為O.I以上。Co304/Fe203比超過O.5時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加，因此需要另行使用澄清劑等對策。優選O.3以下，更優選O.2以下。第I實施方式玻璃的製造方法沒有特別限定，例如將各種原料適量調合，加熱至約15001600°C進行熔融後，通過脫泡、攪拌等均質化，採用公知的下拉法、加壓法、軋去法等成形為板狀等，或鑄造而成形為塊狀，緩慢冷卻後切割為所需的尺寸，根據需要實施研磨加工來製造。另外，上述第I實施方式玻璃的組成中，為了製成呈現黑色的著色玻璃，優選以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時含有6080%的Si02、315%的Al203、515%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn),O1%的Zr02、l.56%的Fe203、0.I1%的Co3O4的玻璃。SiO2是構成玻璃骨架的成分，是必須的。小於60%時，作為玻璃的穩定性降低或耐候性降低。優選61%以上。更優選65%以上。SiO2超過80%時，玻璃的粘性增大，熔融性顯著降低。優選75%以下，典型地為70%以下。Al2O3是提高玻璃的耐候性和化學強化特性的成分，是必須的。小於3%時，耐候性降低。優選為4%以上，典型地為5%以上。Al2O3超過15%時，玻璃的粘性增高，均質的熔融變得困難。優選14%以下，典型地為12%以下。Na2O是提高玻璃的熔融性的成分，而且通過離子交換來形成表面壓縮應力層，因此是必須的。小於5%時，熔融性變差，而且難以通過離子交換來形成所需的表面壓縮應力層。優選7%以上，典型地為8%以上。Na2O超過15%時，耐候性降低。優選15%以下，典型地為14%以下。K2O是提高熔融性的成分，並且具有增大化學強化時的離子交換速度的作用，因此是非必須但優選含有的成分。含有K2O的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果，或對於離子交換速度提高有可能無法獲得有意義的效果。典型地為O.3%以上。K2O超過4%時，耐候性降低。優選3%以下，典型地為2%以下。MgO是提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有MgO的情況下，小於3%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。典型地為4%以上。MgO超過15%時，耐候性降低。優選13%以下，典型地為12%以下。CaO是提高熔融性的成分，可以根據需要而含有。含有CaO的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提高無法獲得有意義的效果。典型地為0.1%以上。CaO超過3%時，化學強化特性降低。優選1%以下，典型地為O.5%以下，優選實質上不含有。RO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)是提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有任意I種以上。這時，RO的含量的合計ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)小於1%時，熔融性可能降低。優選3%以上，典型地為5%以上。ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)超過18%時，耐候性降低。優選15%以下，更優選13%以下，典型地為11%以下。應說明的是，ΣRO表示全部RO成分的總量。ZrO2是使離子交換速度增大的成分，不是必須的，可以以小於1%的範圍含有。ZrO2超過1%時，熔融性變差，有可能發生作為未熔融物而殘留於玻璃中的情況。典型地為不含有ZrO2OFe2O3是用於將玻璃著色為濃色的必須成分。以Fe2O3表不的總鐵含量小於I.5%時，無法得到所需的黑色玻璃。優選2%以上，更優選3%以上，Fe2O3超過6%時，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選5%以下，更優選4%以下。此總鐵中的以Fe2O3換算的2價鐵的含量比例(鐵氧化還原值)為1050%，特別優選1540%。最優選2030%。鐵氧化還原值低於10%時，含有SO3的情況下其分解不進行，可能無法得到期待的澄清效果。高於50%時，在澄清前SO3的分解過度進行，無法得到期待的澄清效果，或者可能成為泡的產生源而泡個數增加。本說明書中，將總鐵換算為Fe2O3的值表示為Fe2O3的含量。鐵氧化還原值可以將通過穆斯堡爾光譜法換算為Fe2O3的總鐵中的換算為Fe2O3的2價鐵的比例以％表示。具體地，採用在直線上配置放射線源(57Co)、玻璃試樣(從上述玻璃塊切割、研削、鏡面研磨而成的37mm厚的玻璃平板)、檢測器(LND公司制45431)的透射光學體系進行評價。使放射線源相對於光學體系的軸方向運動，由都卜勒效應引起Y射線的能量變化。然後使用在室溫下得到的穆斯堡爾吸收光譜，算出2價Fe和3價Fe的比例，將2價Fe的比例作為鐵氧化還原值。Co3O4是著色成分，並且在與鐵共存下起到脫泡效果，因此是在本發明中優選使用的成分。即，由於鈷被氧化時吸收高溫狀態下3價鐵變為2價鐵時放出的O2泡，結果減少O2泡，得到脫泡效果。進而，Co3O4是通過與SO3共存而進一步提高澄清作用的成分。即，例如使用芒硝(Na2SO4)作為澄清劑時，通過進行SO3—S02+l/202的反應而自玻璃的脫泡良好，因此優選玻璃中的氧分壓低。通過在含鐵的玻璃中共添加鈷，能夠利用鈷的氧化而抑制由鐵的還原而產生的氧的放出，從而促進SO3的分解。因此，能夠製造泡缺點少的玻璃。另外，為了化學強化而較多量地含有鹼金屬的玻璃，玻璃的鹼性度高，因此SO3難以分解，澄清效果降低。這樣，在SO3難以分解的化學強化玻璃中，對於含有鐵的玻璃，通過鈷的添加，SO3的分解得到促進，因此對促進脫泡效果特別有效。為了體現這樣的澄清作用，使Co3O4為O.1%以上，優選O.2%以上，典型地為O.3%以上。超過1%時，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選O.8%以下，更優選O.6%以下(0304和Fe2O3的摩爾比(Co304/Fe203比)小於O.01時，可能無法得到上述的脫泡效果。優選O.05以上，典型地為O.I以上。Co304/Fe203比超過O.5時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加，因此需要另行使用澄清劑等對策。優選O.3以下，更優選O.2以下。NiO是用於將玻璃著色為所需的黑色的著色成分，是優選使用的成分。含有NiO的情況下，小於O.05%時，無法充分得到作為著色成分的效果。優選O.1%以上，更優選O.2%以上。NiO超過6%時，玻璃的色調的亮度過高，無法得到所需的黑色色調。另外，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選5%以下，更優選4%以下。(Si02+Al203+B203>/(ΣR20+Ca0+Sr0+Ba0+Fe203+Co304)表示形成玻璃網格的網眼狀氧化物的合計量與主要修飾氧化物的合計量的比例，該比小於3時，在化學強化處理後帶有壓痕時發生破壞的概率有可能增大。優選3.6以上，典型地為4以上。該比超過6時，玻璃的粘性增大，熔融性降低。優選5.5以下，更優選5以下。此外，ΣR2O表示Na20、K20、Li2O的總量。303是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SO3的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.02%以上。最優選O.03%以上。而超過O.5%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.3%以下，更優選O.2%以下。最優選O.1%以下。SnO2是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SnO2的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.05%以上。而超過1%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.8%以下，更優選O.5%以下。最優選O.3%以下。TiO2是提高耐候性的成分，並且是調整玻璃的色調的顏色校正成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有TiO2的情況下，小於O.005%時，對於耐候性提高有可能無法獲得有意義的效果。另外，無法充分得到顏色校正效果，在黑色系的玻璃中，可能無法充分防止呈色為例如帶有藍色的黑、或帶有褐色的黑的色調。優選O.01%以上，典型地為O.1%以上。TiO2超過1%時，玻璃變得不穩定，有可能發生透明消失。優選O.8%以下，典型地為O.6%以下。Li2O是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有Li2O的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。Li2O超過15%時，耐候性可能降低。優選10%以下，典型地為5%以下。SrO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SrO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。SrO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。BaO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有BaO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。BaO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。ZnO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有ZnO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。ZnO超過15%時，耐候性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。進而，出於調整玻璃的著色程度的目的，可以配合包含選自Ti、Cu、Ce、Er、Nd、Mn、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少I個成分的顏色校正成分。作為該顏色校正成分，具體來說，例如優選使用Ti02、Cu。、Cu2O,Ce2O2'Er2O3'Nd2O3'MnO、MnO2,Cr2O3>V205、Bi2O30此外，作為著色成分的Cu、Mn、Cr、V、Bi的金屬氧化物也作為顏色校正成分發揮功能。作為顏色校正成分，配合包含選自Ti、Ce、Er、Nd、Se中的至少I種的金屬氧化物時，優選含有O.0052%。通過合計含有O.005%以上的這些成分，能夠得到可以降低在可見區域的波長域內的光的吸收特性的差異，不呈現褐色、藍色而具有所謂漆黑的黑、灰色等穩定色調的玻璃。另外，通過使上述的顏色校正成分的含量為2%以下，能夠抑制玻璃變得不穩定而發生透明消失。上述的顏色校正成分的合計含量更優選為O.01I.8%，進一步優選O.05I.5%ο另外，上述玻璃組成中，為了製成具有灰色色調的著色玻璃，優選以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣR0(R表示Mg、Ca、Sr,Ba,Zn),O1%的Zr02、0.01O.2%的Co304、0.051%的Ni0、0.013%的Fe2O3的玻璃。SiO2是構成玻璃骨架的成分，是必須的。小於55%時，作為玻璃的穩定性降低或耐候性降低。優選61%以上。更優選65%以上。SiO2超過80%時，玻璃的粘性增大而熔融性顯著降低。優選為75%以下，典型地為70%以下。Al2O3是提高玻璃的耐候性和化學強化特性的成分，是必須的。小於3%時，耐候性降低。優選為4%以上，典型地為5%以上。Al2O3超過16%時，玻璃的粘性增高，均質的熔融變得困難。優選14%以下，典型地為12%以下。B2O3是提高耐候性的成分，是非必須但優選含有的成分。含有B2O3的情況下，小於4%時，對於耐候性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選5%以上，典型地為6%以上。B2O3超過12%時，產生由揮散導致的紋理，成品率可能降低。優選11%以下，典型地為10%以下。Na2O是提高玻璃的熔融性的成分，而且通過離子交換來形成表面壓縮應力層，因此是必須的。小於5%時，熔融性變差，而且難以通過離子交換來形成所需的表面壓縮應力層。優選7%以上，典型地為8%以上。Na2O超過16%時，耐候性降低。優選15%以下，典型·地為14%以下。K2O是提高熔融性的成分，並且具有增大化學強化時的離子交換速度的作用，因此是非必須但優選含有的成分。含有K2O的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果，或對於離子交換速度提高有可能無法獲得有意義的效果。典型地為O.3%以上。K2O超過4%時，耐候性降低。優選3%以下，典型地為2%以下。MgO是提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有MgO的情況下，小於3%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。典型地為4%以上。MgO超過15%時，耐候性降低。優選13%以下，典型地為12%以下。CaO是提高熔融性的成分，可以根據需要而含有。含有CaO的情況下，小於O.01%時，對於熔融性提高無法獲得有意義的效果。典型地為0.1%以上。CaO超過3%時，化學強化特性降低。優選1%以下，典型地為O.5%以下，優選實質上不含有。RO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)是提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有任意I種以上。這時，RO的含量的合計ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)小於1%時，熔融性可能降低。優選3%以上，典型地為5%以上。ΣRO(R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn)超過18%時，耐候性降低。優選15%以下，更優選13%以下，典型地為11%以下。應說明的是，ΣRO表示全部RO成分的總量。ZrO2是使離子交換速度增大的成分，不是必須的，可以以小於1%的範圍含有。ZrO2超過1%時，熔融性變差，有可能發生作為未熔融物而殘留於玻璃中的情況。典型地為不含有ZrO2OFe2O3是用於將玻璃著色為濃色的必須成分。以Fe2O3表不的總鐵含量小於O.01%時，無法得到所需的灰色玻璃。優選O.02%以上，更優選O.03%以上。Fe2O3超過3%時，玻璃的色調變得過暗，無法得到所需的灰色色調。另外，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選2.5%以下，更優選2.2%以下。此總鐵中的以Fe2O3換算的2價鐵的含量比例(鐵氧化還原值)為1050%，特別優選1540%。最優選2030%。鐵氧化還原值低於10%時，含有SO3的情況下其分解不進行，可能無法得到期待的澄清效果。高於50%時，在澄清前SO3的分解過度進行，無法得到期待的澄清效果，或者可能成為泡的產生源而泡個數增加。本說明書中，將總鐵換算為Fe2O3的值表示為Fe2O3的含量。鐵氧化還原值可以將通過穆斯堡爾光譜法換算為Fe2O3的總鐵中的換算為Fe2O3的2價鐵的比例以％表示。具體地，採用在直線上配置放射線源(57Co)、玻璃試樣(從上述玻璃塊切割、研削、鏡面研磨而成的37mm厚的玻璃平板)、檢測器(LND公司制45431)的透射光學體系進行評價。使放射線源相對於光學體系的軸方向運動，由都卜勒效應引起Y射線的能量變化。然後使用在室溫下得到的穆斯堡爾吸收光譜，算出2價Fe和3價Fe的比例，將2價Fe的比例作為鐵氧化還原值。Co3O4是用於將玻璃著色為濃色的著色成分，並且是在與鐵共存下起到脫泡效果的成分，是必須的。即，由於鈷被氧化時吸收高溫狀態下3價鐵變為2價鐵時放出的O2泡，結果減少O2泡，得到脫泡效果。進而，Co3O4是通過與SO3共存而進一步提高澄清作用的成分。即，例如使用芒硝(Na2SO4)作為澄清劑時，通過進行SO3—S02+l/202的反應而自玻璃的脫泡良好，因此優選玻璃中的氧分壓低。通過在含鐵的玻璃中共添加鈷，能夠利用鈷的氧化而抑制由鐵的還原而產生的氧的放出，從而促進SO3的分解。因此，能夠製造泡缺點少的玻璃。另外，為了化學強化而較多量地含有鹼金屬的玻璃，玻璃的鹼性度高，因此SO3難以分解，澄清效果降低。這樣，在SO3難以分解的化學強化玻璃中，對於含有鐵的玻璃，鈷促進SO3的分解，因此對促進脫泡效果特別有效。為了體現這樣的澄清作用，使Co3O4為O.01%以上，優選O.02%以上，典型地為O.03%以上。超過O.2%時，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選O.18%以下，更優選O.15%以下。NiO是用於將玻璃著色為所需的灰色色調的著色成分，是必須成分。NiO小於O.05%時，在玻璃中充分得到所需的灰色色調。優選O.1%以上，更優選O.2%以上。NiO超過1%時，玻璃的色調的亮度變得過高，無法得到所需的灰色色調。另外，玻璃變得不穩定而發生透明消失。優選O.9%以下，更優選O.8%以下。Co3O4和Fe2O3的摩爾比(Co304/Fe203比)小於O.01時，可能無法得到上述的脫泡效果。優選O.05以上，典型地為O.I以上。Co304/Fe203比超過O.5時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或增加泡個數，因此需要另行使用澄清劑等對策。而且，作為玻璃整體，無法得到所需的灰色色調。優選O.3以下，更優選O.2以下。(Si02+Al203+B203)/(ΣR20+Ca0+Sr0+Ba0+Ni0+Fe203+Co304)表示形成玻璃網格的網眼狀氧化物的合計量與主要修飾氧化物的合計量的比例，該比小於3時，在化學強化處理後帶有壓痕時發生破壞的概率有可能增大。優選3.6以上，典型地為4以上。該比超過6時，有可能玻璃的粘性增大，熔融性降低。優選5.5以下，更優選5以下。此外，ER2O表示Na20、K2O>Li2O的總量。303是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SO3的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.02%以上。最優選O.03%以上。而超過O.5%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.3%以下，更優選O.2%以下。最優選O.1%以下。SnO2是作為澄清劑發揮作用的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SnO2的情況下，小於O.005%時，無法得到期待的澄清作用。優選O.01%以上，更優選O.05%以上。而超過1%時，反而成為泡的產生源，有可能玻璃的熔化變慢、或泡個數增加。優選O.8%以下，更優選O.5%以下。最優選O.3%以下。TiO2是提高耐候性、並且調整玻璃的色調而進行顏色校正的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有TiO2的情況下，小於O.1%時，無法得到充分的顏色校正效果，在灰色系的玻璃中，可能無法充分防止呈色為帶有藍色的灰色、或帶有褐色的灰色色調。另夕卜，對於耐候性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選O.15%以上，典型地為O.2%以上。TiO2超過1%時，玻璃變得不穩定，有可能發生透明消失。優選O.8%以下，典型地為O.6%以下。CuO是調整玻璃的色調而進行顏色校正的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有CuO的情況下，小於O.1%時，對於色調的調整有可能無法獲得有意義的效果。優選O.2%以上，典型地為O.5%以上。CuO超過3%時，玻璃變得不穩定，有可能發生透明消失。優選2.5%以下，典型地為2%以下。Li2O是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有Li2O的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地·為6%以上。Li2O超過15%時，耐候性可能降低。優選10%以下，典型地為5%以下。SrO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有SrO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。SrO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。BaO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有BaO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。BaO超過15%時，耐候性、化學強化特性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。ZnO是用於提高熔融性的成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有ZnO的情況下，小於1%時，對於熔融性提高有可能無法獲得有意義的效果。優選3%以上，典型地為6%以上。ZnO超過15%時，耐候性可能降低。優選12%以下，典型地為9%以下。Ce02、Er203、Nd203、Mn02、Se02是調整玻璃的色調的顏色校正成分，不是必須的，可以根據需要而含有。含有這些顏色校正成分的情況下，各自的含量小於O.005%時，無法充分得到色調的調整、即顏色校正的效果，可能無法充分防止呈色為例如帶有藍色的灰色、或帶有褐色的灰色色調。這些顏色校正成分各自的含量優選O.05%以上，典型地為O.1%以上。顏色校正成分各自的含量超過2%時，玻璃可能變得不穩定而發生透明消失。典型地為I.5%以下。此外，上述的顏色校正成分可以根據作為各玻璃母體的組成適當選擇其種類、量。作為上述的顏色校正成分，優選Ti02、CeO2,Er203、Nd2O3>MnO2,SeO2的合計含量為O.0053%,優選Ce02、Er2O3'Nd2O3'MnO2'SeO2的合計含量為O.0052%。通過使顏色校正成分的含量為上述範圍，能夠得到充分的顏色校正效果、並且能夠得到穩定的玻璃。以上，對玻璃組成進行了具體說明，對具有這種組成的玻璃進行化學強化處理。作為化學強化處理的方法，只要是能夠將玻璃表層的Na2O和熔融鹽中的K2O進行離子交換就沒有特別限定。例如可舉出在經加熱的硝酸鉀(KNO3)熔融鹽中浸潰玻璃的方法。用於在玻璃中形成具有所需表面壓縮應力的化學強化層(表面壓縮應力層)的條件根據玻璃厚度的不同而不同，典型的是使玻璃在400550°C的KNO3熔融鹽中浸潰220小時。另外，該KNO3熔融鹽除了含有KNO3以外，例如可以含有5%左右以下的NaN03。接著，對作為第2實施方式玻璃的結晶化玻璃進行說明。結晶化玻璃是通過對將熔融玻璃冷卻而成形為所需形狀的結晶性玻璃進行熱處理從而使結晶析出的玻璃，具有機械強度、硬度高，耐熱性、電特性優良的特性。結晶化玻璃根據結晶粒子的大小而呈現白色(不透明)、透明。結晶粒子比可見波長大時，透過玻璃的光通過結晶而發生散射，呈現白色。通過使白色的結晶化玻璃含有前述的著色成分，可以得到強度和遮光性高的玻璃。另外，結晶粒子與可見波長相比足夠小時，玻璃變為透明。通過使透明的結晶化玻璃含有前述的著色成分，可以得到強度和遮光性高的玻璃。另外，通過選擇適當的著色成分，能夠製成例如具備紅外光透射特性的玻璃。另外，結晶化玻璃可以進行前述的化學強化處理，以使得具備更高的強度。此外，結晶化玻璃的通過化學強化處理而產生的表面壓縮應力層的深度為670μm。其理由與在第I實施方式玻璃中所述的理由相同。另外，可以通過使存在於結晶化玻璃表面區域的結晶轉移而在玻璃表面形成壓縮應力層。例如，在作為主結晶析出有β_石英固溶體的結晶化玻璃中，適當使用無機鈉鹽、有機酸的鈉鹽、無機鈣鹽等作為結晶轉移助劑，僅使表面區域的β_石英固溶體結晶轉移為β_鋰輝石固溶體。由此，與進行化學強化處理同樣地僅在表面形成壓縮應力層，得到具有更高強度的結晶化玻璃。以下，對於作為第2實施方式玻璃的著色玻璃框體為結晶化玻璃的除著色成分以外的玻璃組成，能夠使用由公知組成系構成的的結晶化玻璃。例如，Li2O-Al2O3-SiO2繫結晶化玻璃通過在核形成處理後以規定溫度進行結晶化處理，析出石英固溶體、鋰輝石固溶體(根據熱處理條件等而不同)。通過使這些玻璃中含有前述的著色成分，能夠得到適於本發明的著色玻璃框體的具有光透射特性和高強度的玻璃。通過對結晶化玻璃進行再加熱而析出的結晶根據玻璃的組成系、組成中的微量成分、熱處理條件等而不同。因此，作為主結晶，只要是提高玻璃強度的結晶，可使用任意主結晶。例如可舉出石英固溶體、鋰輝石固溶體、矽灰石等，但不限於此。第2實施方式玻璃的製造方法沒有特別限定，例如將各種原料適量調合，加熱至約15001800°C而熔融後，通過脫泡、攪拌等均質化，採用公知的下拉法、加壓法、軋去法等成形為板狀等，或進行鑄造而成形為塊狀，緩慢冷卻後實施切割、研磨加工等而形成所需形狀。然後，作為結晶析出工序，通過在400900°C保持30分鐘6小時,從而析出晶核和主結晶。另外，對結晶化玻璃進行化學強化處理時，在結晶析出工序之後，使用前述的化學強化方法。另外，對結晶化玻璃的表面區域進行結晶轉移時，在進行了結晶析出工序的玻璃的表面塗布結晶轉移助劑，進行熱處理。然後，將玻璃在常溫等進行緩慢冷卻。本發明的著色玻璃框體不僅可以成形為平板狀，還可以成形為凹狀或者凸狀。這時，可以將成形為平板、塊等的玻璃再加熱，在熔融的狀態下進行加壓成形。另外，可以採用將熔融玻璃直接流出至加壓模具上進行加壓成形的方法、即所謂的直接加壓法而成形為所需的形狀。另外，可以在進行加壓成形的同時對與電子設備的顯示裝置、連接器對應的位置進行加工，或者在加壓成形後進行切削加工等。將玻璃加壓成形時，優選使加壓成形時的玻璃的成形溫度低溫化。一般來說，加壓成形時的玻璃的成形溫度高時，使用的模具必須採用加工性差且昂貴的超合金、陶瓷，由於在高溫下使用因此劣化也快。另外，由於在高的溫度下將玻璃製成軟化狀態，因此需要巨大能量。對於本發明的著色玻璃框體，通過在玻璃中含有以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時為O.I7%的著色成分，能夠使作為加壓成形時的玻璃成形溫度的指標的Tg(玻璃化溫度)低溫化。由此，對於加壓成形為凹狀或者凸狀等適宜形狀而言是優選的，能夠製成加壓成形性優良的玻璃。另外，本發明的著色玻璃框體優選具備電波透過性。例如，作為將通信元件內藏於設備中、使用電波進行信息的發送或者接受的手機等的框體時，通過使構成框體的玻璃具備電波透過性，能夠抑制由框體導致的通信靈敏度降低。本發明的著色玻璃框體中使用的玻璃的電波透過性優選在50MHz3.OGHz的頻率範圍中介電損耗角正切(tanδ)的最大值為0.02以下。優選O.015以下，更優選為0.01以下。本發明的著色玻璃框體可以很好地用於可攜式電子設備。所謂可攜式電子設備，是包括能夠便攜使用的通信設備、信息設備的概念。例如，作為通信設備，作為通信終端有手機、PHS(個人手持式電話系統，PersonalHandy-phoneSystem)、智慧型手機、PDA(個人數據助理，PersonalDataAssistance)、PND(PortableNavigationDevice、可攜式自動導航系統)，作為發送接收機可舉出便攜收音機、便攜電視、移動數位電視(Oneseg)接收機等。另外，作為信息設備，可舉出數位照相機、錄像機、便攜音樂播放器、音頻記錄器、可攜式DVD播放機、便攜遊戲機、筆記本電腦、平板PC、電子詞典、電子記事本、電子書閱讀器、便攜印表機、便攜掃描儀等。另外，還可以用於固定型電子設備、內裝於汽車的電子設備。應說明的是，並不限於這些例示。通過在這些可攜式電子設備中使用本發明的著色玻璃框體，能夠具備高強度和美觀。實施例以下，基於本發明的實施例進行詳細的說明，但本發明並不僅限於這些實施例。對於作為第I實施方式玻璃的化學強化玻璃的實施例進行說明。對於表I8的例I67(例I65為實施例，例6667為比較例)，按表中以摩爾百分比表示所示的組成，適當選擇氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等通常使用的玻璃原料，以作為玻璃為IOOml的方式秤量出。應說明的是，表中記載的SO3是在玻璃原料中添加芒硝(Na2SO4)，在芒硝分解後殘留於玻璃中的殘留SO3，為計算值。接著，將該原料混合物裝入鉬制坩堝，投入15001600°C的電阻加熱式電爐中，用約0.5小時原料熔化後，進行I小時熔融，並脫泡後，流入預熱至大約300°C的長約50mmX寬約IOOmmX高約20mm的型材中，以約1°C/分鐘的速度緩慢冷卻，得到玻璃塊。由該玻璃塊切割、研削為尺寸40mmX40mm、厚度0.7mm，最後將兩面研磨加工為鏡面，得到板狀的玻璃。對於得到的板狀的玻璃，將由波長380nm780nm的吸光係數的最小值、波長550nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數所示的相對值、由波長450nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數所示的相對值、CIL(CrackInitiationLoad)值、鉀離子擴散深度、吸光度、滿足該吸光度的板厚一併記載於表I8。[表I][表2]權利要求1.ー種著色玻璃框體，其特徵在於，由波長380nm780nm處的吸光係數的最小值為lmnT1以上的玻璃構成，外裝於電子設備。2.ー種著色玻璃框體，其特徵在於，由波長380nm780nm處的吸光度的最小值為0.7以上的玻璃板構成，外裝於電子設備。3.根據權利要求2所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，所述玻璃板使用波長380nm780nm處的吸光係數為lmnT1以上的玻璃,且厚度為5mm以下。4.根據權利要求13中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，作為所述玻璃中的著色成分含有0.17%的選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少1種成分。5.根據權利要求4所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，所述玻璃中的著色成分由0.016%的Fe203、06%的Co304、06%的Ni0、06%的Μη0、06%的Cr203、06%的V205組成。6.根據權利要求15中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，所述玻璃含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣR0、01%的Zr02、0.17%的著色成分，所述ΣRO中，R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn，所述著色成分為選自Co、Μη、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少1種成分。7.根據權利要求6所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時,所述玻璃含有6080%的Si02、315%的Al203、515%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣR0、01%的Zr02、l.56%的Fe203、0.11%的Co304，所述ΣRO.，R—*Mg、Ca、Sr、Ba、Zn。8.根據權利要求6所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，以下述氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，所述玻璃含有5580%的Si02、316%的A1203、012%的B203、516%的Na20、04%的K20、015%的Mg0、03%的Ca0、018%的ΣR0、01%的Zr02、0.010.2%的Co304、0.051%的Ni0、0.013%的Fe203，所述ΣR0中，R表示Mg、Ca、br、Ba、Zn09.根據權利要求68中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在幹，所述玻璃含有0.0052%的顏色校正成分，所述顏色校正成分為選自Ti、Ce、Er、Nd、Se的金屬氧化物中的至少1種成分。10.根據權利要求19中任一項所述的著色玻璃框體，其中，所述玻璃的波長550nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數、波長450nm的吸光係數/波長600nm的吸光係數均在0.71.2的範圍內。11.根據權利要求110中任一項所述的著色玻璃框體,其中，所述玻璃的下述式(1)、(2)所示的吸光係數的相對值的變化量ΛΤ(550/600)、ΛΤ(450/600)以絕對值計為5%以下，ΔΤ(550/600)(%)=[{A(550/600)—B(550/600)}/A(550/600)]X100...(1)ΔΤ(450/600)(%)=[{A(450/600)—B(450/600)}/A(450/600)]X100...(2)所述式(1)中，A(550/600)是由照射400W的高壓汞燈的光100小時後的玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長550nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值，B(550/600)是由光照射前的所述玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長550nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值；所述式(2)中，A(450/600)是由照射400W的高壓汞燈的光100小時後的玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長450nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值，B(450/600)是由光照射前的所述玻璃的光譜透射率曲線算出的、波長450nm處的吸光係數與波長600nm處的吸光係數的相對值。12.根據權利要求14中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在於，所述玻璃由結晶化玻璃製成。13.根據權利要求112中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在於，所述玻璃由化學強化玻璃製成。14.根據權利要求13所述的著色玻璃框體，其特徵在於，所述玻璃通過化學強化處理而自表面起沿深度方向具有670μm的壓縮應カ層。15.根據權利要求14所述的著色玻璃框體，其特徵在於，所述玻璃通過化學強化處理而具有表面壓縮應カ層的深度為30μm以上、表面壓縮應カ為550MPa以上的壓縮應カ層。16.根據權利要求115中任一項所述的著色玻璃框體，其特徵在於，所述電子設備為可攜式電子設備。17.—種可攜式電子設備，外裝有權利要求116中任一項所述的著色玻璃框體。全文摘要本發明提供適於電子設備框體的特性、即遮光性、高強度、製造成本優良的著色玻璃框體。是由波長380nm～780nm處的吸光度為0.7以上的玻璃、優選吸光係數為1mm-1以上的玻璃構成，外裝於電子設備的著色玻璃框體。為了製成上述玻璃，優選以氧化物為基準且以摩爾百分比表示時，作為玻璃中的著色成分含有0.1～7%的選自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金屬氧化物中的至少1種成分。文檔編號H05K5/02GK102960081SQ201280001611公開日2013年3月6日申請日期2012年3月15日優先權日2011年3月17日發明者山本宏行,久野一秀申請人:旭硝子株式會社