紫外消毒設備清洗驅動系統及包括該系統的紫外消毒設備的製作方法
2023-05-30 00:24:56
紫外消毒設備清洗驅動系統及包括該系統的紫外消毒設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種氣壓和液壓相結合的紫外消毒設備驅動系統。一種紫外消毒設備清洗驅動系統。該系統包括空壓機連接系統，第一磁耦合液壓缸連接系統，第二磁耦合液壓缸連接系統，磁耦合無感液壓缸。本發明的紫外消毒設備清洗系統結合了氣壓驅動系統和液壓驅動系統的優點，在清洗系統的低速運行中不會造成系統抖動爬坡現象；清洗系統的啟動以及工作負載變化的時候，能夠得到平穩的清洗運動速度；清洗驅動機構避免了電機絲槓驅動系統帶來的電機受潮以及清洗夾片「懸臂梁式」受力情況；成本介於氣壓和液壓驅動之間。另本發明還涉及一種包括該系統的紫外消毒設備。
【專利說明】紫外消毒設備清洗驅動系統及包括該系統的紫外消毒設備 【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及一種紫外消毒設備清洗驅動系統，尤其涉及一種氣壓和液壓相結合的 紫外消毒設備驅動系統，另本發明還涉及一種包括該系統的紫外消毒設備。 【【背景技術】】
[0002] 紫外線消毒技術廣泛應用於市政汙水處理，中水回用，市政飲用水消毒，食品、飲 料、半導體、製藥工程等工業工藝用水消毒及養殖業，商業和小型民用水及環境化學汙染物 消毒。長時間使用的紫外消毒設備，由於紫外燈管老化和套管汙垢，紫外線強度會隨著使用 時間的增長而逐漸降低，紫外燈管的石英套筒上無機和有機固體的累積會導致進入周圍水 體的紫外線強度的降低，汙垢積聚速度隨工藝和汙水類型而變化，當存在高濃度鐵、鈣和鎂 離子時，速度就會更快。
[0003] 目前常用的紫外設備清洗系統驅動方式有氣壓驅動方式、液壓驅動方式和電機絲 槓驅動方式。對於氣壓驅動方式，由於紫外設備清洗系統零部件的生產加工及裝配精度的 誤差等原因，導致清洗系統的擦拭器在運行過程中受到的阻力非常不均勻。由於空氣的可 壓縮性，在清洗系統的低速運行中會造成擦拭系統抖動爬坡現場，影響了紫外設備清洗系 統的穩定性；對於液壓驅動方式，清洗系統的運行穩定性較好，但是液壓系統成本遠遠高於 氣壓系統成本，導致整個紫外消毒設備成本提高，不利於市場推廣；對於電機絲槓驅動方 式，清洗系統必須使驅動源置於流體處理系統上方，保證電機不受潮，另外，電機驅動絲槓 旋轉從而帶清洗夾片運動，夾片推動擦拭器做直線清洗運動，整個清洗夾片呈"懸臂梁式" 受力結構，而國內汙水處理現場的水體中經常有水草、塑料雜質等掛在清洗系統的夾片上， 對於電機絲槓驅動方式的清洗系統來講，這無非進一步增加了清洗系統在運行過程中的阻 力。 【
【發明內容】
】
[0004] 本發明專利針對上述現有技術中的不足，提出了一種紫外消毒設備清洗驅動系 統。
[0005] 本發明提供如下技術方案。
[0006] -種紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：其包括空壓機連接系統，所述空壓 機連接系統依次包括空氣壓縮機，與所述空氣壓縮機連接的電磁閥；第一磁耦合液壓缸連 接系統，所述第一磁耦合液壓缸連接系統包括與所述電磁閥連接的第一氣液轉換器，與所 述一氣液轉換器連接的第一匯流集流排及與所述第一匯流集流排連接的第一不鏽鋼液壓 油管；第二磁耦合液壓缸連接系統，所述第二磁耦合液壓缸連接系統包括與所述電磁閥連 接的第二氣液轉換器，與所述二氣液轉換器連接的第二匯流集流排及與所述第二匯流集流 排連接的第二不鏽鋼液壓油管；磁耦合無感液壓缸，所述磁耦合無感液壓缸包括一動子，所 述第一不鏽鋼液壓油管與所述第二不鏽鋼液壓油管通過磁耦合無感液壓缸連接。
[0007] 優選的，在所述空氣壓縮機與所述電磁閥之間設置有空氣濾清器。
[0008] 優選的，所述磁耦合無感液壓缸位於紫外消毒模塊的中間位置。
[0009] 優選的，所述第一不鏽鋼液壓油管和所述第二不鏽鋼液壓油管的材質為不鏽鋼。
[0010] 優選的，所述第一氣液轉換器和第二氣液轉換器的儲油容積均大於所述磁耦合無 杆液壓缸的總容量。
[0011]另外，本發明還提供一種包括上述任一紫外消毒設備清洗驅動系統的紫外消毒設 備。
[0012] 本發明的紫外消毒設備清洗驅動系統與傳統的紫外消毒設備清洗驅動系統相比， 具有如下優點：本發明的紫外消毒設備清洗系統結合了氣壓驅動系統和液壓驅動系統的優 點，可極大減少空氣的壓縮性帶來的問題，在清洗系統的低速運行中不會造成系統抖動爬 坡現象；清洗系統的啟動以及工作負載變化的時候，能夠得到平穩的清洗運動速度；清洗 驅動機構避免了電機絲槓驅動系統帶來的電機受潮以及清洗夾片"懸臂梁式"受力情況；成 本介於氣壓和液壓驅動之間。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0013] 圖1為本發明紫外消毒設備清洗驅動系統【具體實施方式】的示意圖。
[0014] 圖2為本發明紫外消毒設備清洗驅動系統與紫外消毒模塊的配合示意圖。 【【具體實施方式】】
[0015] 下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明的技術方案進行詳細的闡述。
[0016] 如圖1所示，為本發明的紫外消毒設備清洗驅動系統的一種【具體實施方式】，其包 括空壓機連接系統1，與所述空壓機連接系統1連接的第一磁耦合液壓缸連接系統2,與所 述空壓機連接系統1連接的第二磁耦合液壓缸連接系統3以及用於連接第一磁耦合液壓缸 連接系統2和第二磁耦合液壓缸連接系統3的磁耦合無感液壓缸4。
[0017] 空壓機連接系統1包括通過防腐尼龍管14依次連接的空氣壓縮機11、空氣濾清器 12和電磁閥13 ;空氣壓縮機11在一定壓力範圍下工作，空氣濾清器12將壓縮的空氣過濾 乾淨，電磁閥13控制迴路進氣方向，從而控制清洗運動的方向。
[0018] 第一磁耦合液壓缸連接系統2包括依次連接的第一氣液轉換器21、第一匯流集流 排22和第一不鏽鋼液壓油管23 ;所述第一氣液轉換器21的進氣口端與電磁閥13的一個 出氣口連接。
[0019] 第二磁耦合液壓缸連接系統3包括依次連接的第二氣液轉換器31、二匯流集流排 32和第二不鏽鋼液壓油管33 ;所述二氣液轉換器31的進氣口端與電磁閥13的另一個出氣 口連接。
[0020] 優選的，所述第一不鏽鋼液壓油管23和所述第二不鏽鋼液壓油管33的材質為不 鏽鋼，可以滿足汙水環境以及紫外輻射條件下的適用要求。
[0021 ] 磁耦合無杆液壓缸4連接第一不鏽鋼液壓油管23和第二不鏽鋼液壓油管33,其上 包括一可左右移動的動子41。
[0022] 結合圖1和圖2,本發明的紫外消毒設備清洗驅動系統工作時，所述空氣壓縮機11 壓縮的空氣由防腐尼龍管14進入空氣濾清器12,空氣濾清器12將壓縮的空氣過濾乾淨； 濾淨的空氣通過防腐尼龍管14進入電磁閥13,電磁閥13控制其中與第一氣液轉換器21連 接的出氣口打開，與第二氣液轉換器31連接的出氣口關閉，所述壓縮空氣進入所述第一氣 液轉換器21缸體中，通過氣液轉換器21將氣壓轉換為相同壓力的液壓，液壓油通過所述第 一匯流集流排22從所述第一不鏽鋼液壓油管23進入到所述磁耦合無杆液壓缸4中，帶動 動子41由左向右運動，從而帶動與動子41依次連接的擦拭器51由左向右運行，擦拭紫外 燈管。當動子41運動至磁耦合無杆液壓缸4最右端時，電磁閥13控制其中與第二氣液轉 換器31連接的出氣口打開，與第一氣液轉換器21連接的出氣口關閉，所述壓縮空氣進入所 述第二氣液轉換器31缸體中，通過氣液轉換器31將氣壓轉換為相同壓力的液壓，液壓油通 過所述第二匯流集流排32從所述第二不鏽鋼液壓油管33進入到所述磁耦合無杆液壓缸4 中，帶動動子41由右向左運動，從而帶動與動子41依次連接的擦拭器51由右向左運行，擦 拭紫外燈管。以此類推。
[0023] 為保證整個紫外燈管被完全擦拭，優選的，第一氣液轉換器21和第二氣液轉換器 31的儲油容積均大於液壓缸總容量。
[0024] 另外，本發明還提供一種包括上述紫外消毒設備清洗驅動系統的紫外消毒設備。
[0025] 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不 脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保 護範圍。
【權利要求】
1. 一種紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：其包括 空壓機連接系統，所述空壓機連接系統包括空氣壓縮機，與所述空氣壓縮機連接的電 磁閥； 第一磁耦合液壓缸連接系統，所述第一磁耦合液壓缸連接系統包括與所述電磁閥連接 的第一氣液轉換器，與所述一氣液轉換器連接的第一匯流集流排及與所述第一匯流集流排 連接的第一不鏽鋼液壓油管； 第二磁耦合液壓缸連接系統，所述第二磁耦合液壓缸連接系統包括與所述電磁閥連接 的第二氣液轉換器，與所述二氣液轉換器連接的第二匯流集流排及與所述第二匯流集流排 連接的第二不鏽鋼液壓油管； 磁耦合無感液壓缸，所述磁耦合無感液壓缸包括一動子，所述第一不鏽鋼液壓油管與 所述第二不鏽鋼液壓油管通過磁耦合無感液壓缸連接。
2. 如權利要求1所述的紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：在所述空氣壓縮機 與所述電磁閥之間設置有空氣濾清器。
3. 如權利要求1所述的紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：所述磁耦合無感液 壓缸位於紫外消毒模塊的中間位置。
4. 如權利要求1所述的紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：所述第一不鏽鋼液 壓油管和所述第二不鏽鋼液壓油管的材質為不鏽鋼。
5. 如權利要求1所述的紫外消毒設備清洗驅動系統，其特徵在於：所述第一氣液轉換 器和第二氣液轉換器的儲油容積均大於所述磁耦合無杆液壓缸的總容量。
6. -種包括權利要求1-5任一權利要求所述紫外消毒設備清洗驅動系統的紫外消毒 設備。
【文檔編號】A61L2/10GK104098153SQ201310127419
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月10日 優先權日:2013年4月10日
【發明者】王琛, 何唯平 申請人:深圳海川環境科技有限公司, 深圳市海川實業股份有限公司, 深圳海川新材料科技有限公司, 河源海川科技有限公司