新型滑塊機構的製作方法
2023-05-29 18:22:21 1
專利名稱：新型滑塊機構的製作方法
技術領域：
新型滑塊機構
技術領域：
本實用新型涉及一種滑塊機構，特別是一種應用於模具中當產品有環形倒勾結構時的新型滑塊機構。
背景技術：
在模具生產中，有時會遇到產品具有環形倒勾結構並且產品有外觀要求的情況， 請參閱圖1、圖2所示，用現有滑塊機構成型上述產品1時，開模方向和產品1的A面相平行，模具設有一頂塊5，其設於模具的公模仁4中，該頂塊5 —端面與產品1相接觸，並通過螺絲與設於模具中的頂銷6相連接，當滑塊入子2退出產品1後，該頂塊5在上述頂銷6的作用下，將產品1頂出模具。然而，用現有滑塊機構成型此類產品時，因產品在開模方向高度較大，為了提高模具強度，模具的模仁及模板的厚度均需增大，對應的模座就會增大，這就導致模具成本增大，機臺型號的選擇空間相對縮小；因產品有外觀要求，用這種方式成型產品，會破壞產品的外觀，不符合客戶的要求，並且當產品的厚度較薄時，也不利於產品頂出。有鑑於此，實有必要開發一種新型滑塊機構，該新型滑塊機構可用於具有環形結構、具有外觀要求產品的成型，並可在開模時輔助頂出產品，簡化模具結構，降低生產成本。
發明內容因此，本實用新型的目的是開發一種新型滑塊機構，該新型滑塊機構可用於具有環形結構、具有外觀要求產品的成型，並可在開模時輔助頂出產品，簡化模具結構，降低生產成本。為了達到上述目的，該新型滑塊機構，應用於模具中，該新型滑塊機構包括—束塊，其設於模具的母模板中，該束塊在靠近模具的母模仁一側設有一第一斜面；一第一擋塊，其設於模具的公模板中，該第一擋塊的一側面分別與模具的公模仁、 母模仁相接觸；一滑塊本體，其設於模具的公模板中，該滑塊本體一側與上述第一擋塊相接觸，在該滑塊本體靠近母模板一端面設有至少一第一凹槽；一滑塊入子，其一端設於模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接；至少一第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，並與模具的公模仁相接觸，在該第一限位螺釘外部套設有一彈性元件；至少二第二限位螺釘，其分別活動設於模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設有一彈性元件；至少一第二擋塊，其一端活動設於模具的母模板中，另一端設於上述第一凹槽中， 並與第一凹槽一側面相牴觸，在該第二擋塊中設有一彈性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相牴觸。[0014]較佳的，上述第一擋塊靠近模具的母模仁一端還設有一第二斜面，與模具的母模仁相避空。較佳的，上述彈性元件分別為一彈簧。較佳的，上述滑塊本體遠離產品一端設有一背部耐磨塊，該背部耐磨塊一側與上述第一斜面相配合。較佳的，上述滑塊本體與公模板中間設有一底部耐磨塊，該底部耐磨塊遠離公模
仁一端為一斜面。相較於現有技術，本實用新型的新型滑塊機構可用於具有環形結構、具有外觀要求產品的成型，能夠安全且完全的退出產品倒勾，並可輔助頂出產品，便於在生產中裝配拆卸，便於加工，簡化了模具結構，降低了生產成本。
圖1為產品結構示意圖。圖2為現有滑塊機構合模狀態示意圖。圖3為本實用新型的新型滑塊機構合模狀態示意圖。圖4為本實用新型的新型滑塊機構開模第一狀態示意圖。圖5為本實用新型的新型滑塊機構開模第二狀態示意圖。圖6為本實用新型的新型滑塊機構開模第三狀態示意圖。
具體實施方式請參考圖1、圖3所示，本實用新型的新型滑塊機構，其應用於模具中，該新型滑塊機構包括一束塊20，其通過螺絲設於模具的母模板140中，該束塊20在靠近模具的母模仁 110—側設有一第一斜面200;—第一擋塊40，其設於模具的公模板150中，該第一擋塊40的一側面分別與模具的公模仁120、母模仁110相接觸，在模具開模後，該第一擋塊40給產品1 一擠壓力，防止產品1掉落，在該第一擋塊40靠近模具的母模仁110 —端還設有一斜面，與模具的母模仁 110相避空，以防止在模具合模時插傷母模仁110 ；一滑塊本體30，其設於模具的公模板150中，該滑塊本體30 —側與上述第一擋塊40相接觸，在該滑塊本體30靠近母模板140 —端面設有至少一第一凹槽300，在本實施例中，第一凹槽300個數為一個，在該滑塊本體30遠離公模仁120 —側設有一背部耐磨塊 301，該背部耐磨塊301 —側與上述第一斜面200相配合，並可沿該第一斜面200運動，在該滑塊本體30與公模板150中間設有一底部耐磨塊302，該底部耐磨塊302遠離公模仁120 一端為一斜面，以保證該底部耐磨塊302沿開模方向運動時通暢；一滑塊入子50，其一端設於模具的公模仁120中，以成型產品倒勾10，該滑塊入子 50另一端通過螺絲與上述滑塊本體30相連接；至少一第一限位螺釘303，其一端貫穿上述滑塊本體30與上述第一擋塊40，並與模具的公模仁120相接觸，在該限位螺釘303的外部套設有一第一彈性元件304，在本實施例中，該第一彈性元件304為一彈簧，該第一限位螺釘303、第一彈性元件304個數分別為一[0031]至少二第二限位螺釘305，其一端分別活動設於模具的公模板150中，該公模板 150中設有一空間，以供該第二限位螺釘305穿設其中，該第二限位螺釘305外部分別套設有一第二彈性元件306，在本實施例中，該第二彈性元件306為一彈簧，該第二限位螺釘 305、第二彈性元件306個數為兩個；至少一第二擋塊210，其一端以活動的方式設於模具的母模板140中，該母模板 140中設有一空間，該空間供該第二擋塊210穿設其中，該第二擋塊210另一端設於上述第一凹槽300中，並與第一凹槽300 —側面相牴觸，以在模具開模時保證滑塊本體30不向遠離公模仁120的方向運動，在該第二擋塊210中設有一第三彈性元件220，該第三彈性元件 220 —端與模具的上固定板130相牴觸，在本實施例中，該第三彈性元件220為一彈簧，該第二擋塊210、第三彈性元件220個數為一個；在本實施例中，請參閱圖1、圖3所示，模具的開模方向與產品1的A面相垂直，模具處於合模狀態，在機臺合模力的作用下，此時，第一彈性元件304、第二彈性元件306、第三彈性元件220均處於壓縮狀態。請參閱圖4所示，當模具開模時，在機臺開模力的作用下，模具的母模板140和公模板150分離，束塊20與母模板140共同向遠離公模板150的方向運動，同時，第二彈性元件306的彈力得到釋放，在此彈力的作用下，包括底部耐磨塊302在內的整個滑塊機構一同向遠離公模板150的方向運動，直至第二限位螺釘305停止運動，與公模板150相對靜止， 此時，產品1在滑塊入子50的帶動下，脫離公模仁120但並未脫離母模仁110，同時，由於第二擋塊210擠壓力的作用，滑塊本體30不能向遠離公模仁120的方向運動，從而使滑塊入子50不脫離產品1。請參閱圖5、圖6所示，束塊20、第二擋塊210及母模板140繼續共同向遠離公模板150的方向運動，在機臺開模力的作用下，產品1逐漸與母模仁110分離，在第二擋塊210 脫離第一凹槽300的瞬間，第三彈性元件220的彈力得到釋放，繼而推動第二擋塊210向靠近公模板150的方向運動，繼續擠壓滑塊本體30，保證滑塊入子50不脫離產品1，直至第二擋塊210在開模力作用下，完全脫離第一凹槽300。此時，第一彈性元件304的彈力得到釋放，在此彈力的作用下，滑塊本體30帶動滑塊入子50逐漸脫離產品倒勾10，產品1在第一擋塊400擠壓力作用下，不會從模具中掉落，最後，通過機械手或輔助流道(圖未示)將產品1頂出模具。
權利要求1.一種新型滑塊機構，其應用於模具中，其特徵在於，該新型滑塊機構包括一束塊，其設於模具的母模板中，該束塊在靠近母模仁一端設有一第一斜面；一第一擋塊，其設於模具的公模板中，該第一擋塊的一側面分別與模具的公模仁、母模仁相接觸；一滑塊本體，其設於模具的公模板中，一端與上述第一擋塊相接觸，在該滑塊本體靠近母模板的一端面設有至少一第一凹槽；一滑塊入子，其一端設於模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接；至少一第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，並與模具的公模仁相接觸，在該第一限位螺釘外部套設有一彈性元件；至少二第二限位螺釘，其分別活動設於模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設有一彈性元件；至少一第二擋塊，其一端活動設於模具的母模板中，另一端設於上述第一凹槽中，並與第一凹槽一側面相牴觸，在該第二擋塊中設有一彈性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相牴觸。
2.根據權利要求1所述的新型滑塊機構，其特徵在於，上述第一擋塊靠近模具的母模仁一端還設有一第二斜面，與模具的母模仁相避空。
3.根據權利要求1所述的新型滑塊機構，其特徵在於，上述彈性元件分別為一彈簧。
4.根據權利要求1所述的新型滑塊機構，其特徵在於，上述滑塊本體遠離產品一端設有一背部耐磨塊，該背部耐磨塊一端與上述第一斜面相配合。
5.根據權利要求1所述的新型滑塊機構，其特徵在於，上述滑塊本體與公模板中間設有一底部耐磨塊，該底部耐磨塊遠離公模仁一端為一斜面。
專利摘要一種新型滑塊機構，包括一束塊，其設於模具的母模板中；一第一擋塊，其設於模具的公模板中；一滑塊本體，其設於模具的公模板中，在該滑塊本體靠近母模板一端面上設有至少一第一凹槽；一滑塊入子，其一端設於模具的公模仁中，另一端與上述滑塊本體相連接；至少一第一限位螺釘，其一端貫穿上述滑塊本體與上述第一擋塊，在該第一限位螺釘外部套設有一彈性元件；至少二第二限位螺釘，其分別活動設於模具的公模板中，該第二限位螺釘外部分別套設有一彈性元件；至少一第二擋塊，其一端活動設於模具的母模板中，另一端設於上述第一凹槽中，在該第二擋塊中設有一彈性元件，該彈性元件一端與模具的上固定板相牴觸。
文檔編號B29C33/44GK202021725SQ20112004485
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者趙志奎 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司