塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機的製作方法
2023-05-30 08:39:41 1
專利名稱：塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種按鍵裝配機器，特別是涉及一種塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機。
背景技術：
按鍵行業特別是手機按鍵正廣泛地採用矽膠鍵表面粘合塑料鍵的新技術，此類按鍵比純矽膠按鍵有以下優點表面耐磨，使用壽命長；手感較好；美觀時尚。
目前，手機按鍵裝配普遍採用手工加上簡單機器來完成。大體製作工藝如下把塑料鍵帽和矽膠分別擺放在上下治具上，用手工、臺式點膠機或絲網印刷機給按鍵加膠，之後用手工把上下治具對正、壓合。UV膠必需經紫外光固化。最後把產品頂出、檢驗，完成按鍵裝配工作。由於加工過程大都為手工作業，自動化程度低、生產效率不高且產品質量難以保證。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高、生產效率高，產品質量好的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機。
為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，它由控制器、點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線組成；所述的點膠機、印膠粘鍵機、壓合機依序排列在送料流水線旁，在送料流水線的進料端依序設有前端閘門和第一夾緊裝置；在點膠機、印膠粘鍵機、壓合機的工位上分別設有第二、第三、第四夾緊裝置；所述的流動治具沿送料流水線流動並可在點膠機、印膠粘鍵機、壓合機的工位上被第二、第三、第四夾緊裝置夾持；所述的控制器控制點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線的動作。
本實用新型還包括翻轉氣缸和連接在翻轉氣缸軸上的上冶具；所述的上冶具安裝在印膠粘鍵機工位的上方。
所述的印膠粘鍵機包括印刷機和粘鍵機，印刷機在粘鍵機上方。
所述的夾緊裝置主要由氣缸、夾持體、導軸、左定位板、右定位板、定位錐度銷和緩衝彈簧；所述的氣缸安裝在夾持體上，夾持體上設有供導軸滑動穿過的導孔；所述的導軸一端連接固接左定位板，另一端活動穿置在夾持體的導孔內；所述的左定位板、右定位板相向面上分別設有定位錐度銷和緩衝彈簧。
所述的流動治具為一矩形板狀構件，其兩側面分別設有供夾緊裝置上的定位錐度銷活動插入的定位錐度孔。
所述的左定位板、右定位板相向面上分別設有兩個定位錐度銷和兩個緩衝彈簧。
所述的流動治具的兩側面分別設有兩個定位錐度孔。
採用上述方案後，本實用新型是由控制器、點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線組成，由於在同一臺機器上實現點膠機和印膠兩種工藝的裝配工作；送料流水線把點膠、印膠粘合、壓鍵串聯起來實現裝配生產自動化；印刷機在粘鍵機上方，共用同一導柱，矽膠用真空吸附在上冶具上，印刷後直接翻轉下壓，實現了印刷粘鍵合二為一。因而，本實用新型具有自動化程度高、生產效率高，產品質量好的優點。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型點膠機的立體圖；圖3是本實用新型印膠粘鍵機的立體圖；圖4是本實用新型壓合機的立體圖；圖5A、5B是本實用新型夾緊裝置不同方向的軸測圖；圖6是本實用新型流動治具的軸測圖。
具體實施方式
如圖1-圖4所示，本實用新型是一種塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，它由控制器1、點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4、流動治具5、前端閘門6、夾緊裝置7、送料流水線8、翻轉氣缸9和上冶具10組成。
所述的夾緊裝置7由第一夾緊裝置71、第二夾緊裝置72、第三夾緊裝置73、第四夾緊裝置74組成。
所述的印膠粘鍵機3包括印刷機31和粘鍵機32，印刷機31在粘鍵機32上方，且共用同一導柱33。
所述的送料流水線8被安裝在支架20上，該支架20由分別用於安裝點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4的第一支架201、第二支架202、第三支架203組成。
所述的點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4依序排列在送料流水線8旁，在送料流水線8的進料端81依序設有前端閘門6和第一夾緊裝置71；在點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4的工位上分別設有第二、第三、第四夾緊裝置72、73、74；所述的流動治具5沿送料流水線8流動並可在點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4的工位上被第二、第三、第四夾緊裝置72、73、74夾持。所述的上冶具10連接在翻轉氣缸9軸上，且安裝在印膠粘鍵機3工位的上方，該翻轉氣缸9在印膠工序完成後，可翻轉180°，進行粘合工序。
所述的控制器1控制點膠機2、印膠粘鍵機3、壓合機4、流動治具5、前端閘門6、夾緊裝置7、送料流水線8的動作，它安裝在點膠機2的上方。
如圖5A、5B所示，所述的夾緊裝置7主要由氣缸701、夾持體702、導軸703、左定位板704、右定位板705、定位錐度銷706和緩衝彈簧707。所述的氣缸701安裝在夾持體702上，夾持體702上設有供導軸703滑動穿過的導孔；所述的導軸703一端連接固接左定位板704，另一端活動穿置在夾持體702的導孔內；所述的左定位板704在氣缸701的推動下，被導軸703和夾持體702上的導孔導向而來回移動。
所述的左定位板704、右定位板705相向面上分別設有兩根定位錐度銷706和兩根緩衝彈簧707。本實用新型的夾持裝置7上的氣缸701的運動受控制器1上的傳感器信號控制，四個錐形定位銷706夾持定位，由四個緩衝彈簧707構成的緩衝裝置，減少夾持衝擊。
如圖6所示，所述的流動治具5為一矩形板狀構件，其兩側面分別設有供夾緊裝置7上的定位錐度銷706活動插入的定位錐度孔51。
由本實用新型夾緊裝置7和流動治具5組成的夾持機構，夾放自如平穩，定位精度高，又不影響輸送帶速度。
本實用新型的工作原理把塑料鍵帽和矽膠分別擺放在標準的流動治具5和上冶具10上，由送料流水線8送料、自動點膠或印膠、翻轉壓合、自動壓鍵，實現按鍵裝配自動化。
本實用新型的工作流程本機有兩種工作狀態點膠工作狀態印膠工作狀態(一)點膠工作狀態插好塑料鍵帽的流動治具5在前端閘門6前排隊，在第一夾緊裝置71配合下，逐個進入送料流水線8；第二夾緊裝置72準確夾起流動治具5，開始自動點膠、放回送料流水線；第三夾緊裝置73夾起，放好矽膠按鍵的粘鍵裝置3自動翻轉、下壓，粘合後放回送料流水線8；第四夾緊裝置74夾起，壓鍵裝置壓緊若干秒後，放回送料流水線8，完成按鍵裝配工作。動作由控制器1配合傳感器來進行控制。
(二)印膠工作狀態插好塑料鍵帽的流動治具5在前端閘門排隊，第一在夾緊裝置71配合下，逐個進入送料流水線8。同時在印刷粘鍵3，放好矽膠、自動進行印刷；第三夾緊裝置73準確夾起流動治具5，粘合裝置自動翻轉、下壓、粘合後放回送料流水線8；壓鍵機4，夾起壓合，完成按鍵裝配工作。
本實用新型的發明點1)點印結合。在同一臺機器上實現點膠機和印膠兩種工藝的裝配工作。
2)印刷粘鍵合二為一。印刷機在粘鍵機上方，共用同一導柱。矽膠用真空吸附在上冶具上，印刷後直接翻轉下壓。
3)工件傳輸送料流水線把點膠、印膠粘合、壓鍵串聯起來實現裝配生產自動化。通過夾緊裝置7與流動治具5的配合，將插接在流動治具5上的塑料鍵帽準確送到各個工為進行加工。
權利要求1.一種塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於它由控制器、點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線組成；所述的點膠機、印膠粘鍵機、壓合機依序排列在送料流水線旁，在送料流水線的進料端依序設有前端閘門和第一夾緊裝置；在點膠機、印膠粘鍵機、壓合機的工位上分別設有第二、第三、第四夾緊裝置；所述的流動治具沿送料流水線流動並可在點膠機、印膠粘鍵機、壓合機的工位上被第二、第三、第四夾緊裝置夾持；所述的控制器控制點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線的動作。
2.根據權利要求1所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於它還包括翻轉氣缸和連接在翻轉氣缸軸上的上冶具；所述的上冶具安裝在印膠粘鍵機工位的上方。
3.根據權利要求1所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於所述的印膠粘鍵機包括印刷機和粘鍵機，印刷機在粘鍵機上方。
4.根據權利要求1所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於所述的夾緊裝置主要由氣缸、夾持體、導軸、左定位板、右定位板、定位錐度銷和緩衝彈簧；所述的氣缸安裝在夾持體上，夾持體上設有供導軸滑動穿過的導孔；所述的導軸一端連接固接左定位板，另一端活動穿置在夾持體的導孔內；所述的左定位板、右定位板相向面上分別設有定位錐度銷和緩衝彈簧。
5.根據權利要求1所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於所述的流動治具為一矩形板狀構件，其兩側面分別設有供夾緊裝置上的定位錐度銷活動插入的定位錐度孔。
6.根據權利要求4所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於所述的左定位板、右定位板相向面上分別設有兩個定位錐度銷和兩個緩衝彈簧。
7.根據權利要求5所述的塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，其特徵在於所述的流動治具的兩側面分別設有兩個定位錐度孔。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料矽膠按鍵點膠印膠自動裝配機，它由控制器、點膠機、印膠粘鍵機、壓合機、流動治具、前端閘門、夾緊裝置、送料流水線組成。所述的點膠機、印膠粘鍵機、壓合機依序排列在送料流水線旁，在送料流水線的進料端依序設有前端閘門和第一夾緊裝置；在點膠機、印膠粘鍵機、壓合機的工位上分別設有第二、第三、第四夾緊裝置。由於本實用新型在同一臺機器上實現點膠機和印膠兩種工藝的裝配工作；送料流水線把點膠、印膠粘合、壓鍵串聯起來實現裝配生產自動化；印刷機在粘鍵機上方，矽膠用真空吸附在上治具上，印刷後直接翻轉下壓，實現了印刷粘鍵合二為一；夾持裝置和流動治具。因而，本實用新型具有自動化程度高、生產效率高。
文檔編號H01H13/14GK2720597SQ20042007439
公開日2005年8月24日 申請日期2004年7月5日 優先權日2004年7月5日
發明者黃清文 申請人:黃清文