疊腔式冷渣機的製作方法
2023-05-29 17:15:56 1
專利名稱：疊腔式冷渣機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊腔式冷渣機，尤其是涉及一種帶有內、外水腔的疊腔式冷渣機。
背景技術：
目前，滾筒冷渣機已經廣泛地應用於冶金和電力行業。它是一種連續傳輸高溫固態粉料或混有塊狀高溫物料的專用裝置，特別是適應在輸送同時完成高效熱交換的專門裝置，冷渣機的主要發展趨勢為採用水冷式滾筒冷渣機對高溫殘渣進行冷卻，但目前市場上所使用的水冷式滾筒冷渣機普遍仍然存在水冷效果不理想的缺陷，嚴重影響生產效率。為了解決這一問題，有人曾經提出採用雙層套筒式水冷冷渣機，以提高冷卻效果，如CN2183502Y和CN2771660Y中均提到了雙層套筒式的冷渣機結構，參見附圖3，該技術方案採用內外筒套裝式結構，其中外筒的內壁9與外筒壁為夾層水套裝結構並與冷卻水管路相連通，內筒的外壁12與內筒壁同樣為夾層水套裝結構並與冷卻水管路相連通，內外筒之間形成爐渣腔，該技術方案改進的關健在於冷渣機內筒上增設有一夾層水套裝結構，以提高水冷效果的，雖然這種設計結構在一定程度上提高了冷渣機的冷卻效果，但由於每一夾層水套裝結構的內外壁之間距離不可能很大，因此這種結構就限定了在實際使用過程中，每一夾層中所含水量極為有限，因此，在通入高達近千度以上的殘渣時，夾層中的水溫迅速升高，不但產生大量水蒸汽，影響機器的使用壽命，而且由於夾層中含水量不充足，無法迅速冷卻殘渣，因此需要通入多次循環水或降慢出渣速度方能使高溫殘渣冷卻，因此，冷卻效果仍然不理想，也沒有明顯提高生產效率。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中雙層套筒冷渣機的不足，提供一種帶有內、外水腔的疊腔式冷渣機，以解決現有技術中冷卻效果差的問題。
為實現上述目的，本發明的疊腔式冷渣機，包括疊腔式冷渣筒體2，冷卻水進口1，冷卻水出口4，疊腔式冷渣筒體2包括外筒6和內筒7，內筒7內包含多個小滾筒8，小滾筒8內部形成的空腔作為內渣腔B2，內筒7的筒壁與小滾筒8、以及多個小滾筒8之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板10將其連接成一體，內筒7的筒壁與小滾筒8的筒壁之間形成內水腔A2，該內水腔直接與冷卻水進口的主管路相通。由於本發明內水腔A2的空間遠遠大於夾層套裝結構形成的水腔空間，因此，在冷渣機工作時，可以通入足夠充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現迅速降溫。
其中，外筒6是由兩個直徑不同的內外筒壁套裝在一起形成的，雙層內外筒壁之間具有一定寬度的間隔以形成外水腔A1。
冷卻水進口1和冷卻水出口4分別設置於冷渣機出渣端和進渣端，在冷卻水進口1的主管路通入疊腔式冷渣筒體2之前，分出一管路分支並與冷渣機外水腔A1相通，冷卻水出口4與冷卻水進口1對應設置。這樣的設置使水循環迴路布置非常簡單，同時，如果冷渣機任一水通路出現堵塞等故障時，不影響另一通路的正常使用，保證了機器的正常運轉。
外筒6的內外筒壁之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板將其連接成一體。
外筒6的內筒壁與內筒7的筒壁之間形成的空腔作為外渣腔B1。
為進一步提高外渣腔B1的冷卻能力，內筒7的筒壁也可以由雙層內外筒壁形成，從而形成一新的水腔。
另外，在內筒7內部的多個小滾筒8可以採用軸中心具有一軸中心小滾筒，圍繞該軸心小滾筒的圓周平均分布若干個小滾筒的形式，其中沿圓周平均分布的小滾筒數量優選4-8個。
為了形成空間更大的內水腔A2，還可以將軸中心的小滾筒去掉，其中小滾筒8僅沿內筒7的筒壁內側的圓周平均分布形成。
本發明的疊腔式冷渣機還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節3，以防止進渣端爐渣堵塞，和一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻裝置5，通過該進風冷卻裝置5吹入自然風，起到更好的冷卻效果。
通過採用本發明的技術方案，克服了現有技術中雙層套筒式冷渣機的不足，由於本發明的疊腔式冷渣機內水腔中含水量充足，可以迅速冷卻殘渣，因此，不需要通入多次循環水進行冷卻，並且與殘渣進行熱交換的能力強，從而很大程度的提高了出渣速度，冷卻效果非常理想，大幅度提高了生產效率。
圖1是本發明的疊腔式冷渣機的整機示意圖。
圖2是圖1中沿A-A的截面示意圖。
圖3是現有技術中雙層套筒冷渣機的結構示意圖。
具體實施例方式
結合圖1至圖2說明本發明的具體實施方式
，在附圖1中，本發明的疊腔式冷渣機包括疊腔式冷渣筒體2，冷卻水進口1，冷卻水出口4，冷卻水進口1和出口4分別設置於冷渣機出渣端和進渣端，其中，冷卻水進口1的主管路直接通入冷渣機的內水腔，在冷卻水進口1的主管路通入冷渣機筒體之前，分出一管路分支，冷卻水通過該管路分支通入冷渣機外水腔，相應的，冷卻水出口處相應設置，出口處排出的水回收冷卻後，可重新再次循環使用。由於冷渣機內、外水腔冷卻水的通路完全獨立，因此，這樣的設置使水循環迴路布置非常簡單，同時，如果冷渣機任一水通路出現堵塞等故障時，不影響另一通路的正常使用，保證了機器的正常運轉。
結合附圖2，具體說明本發明疊腔式冷渣筒體的結構，該疊腔式冷渣筒體2包括外筒6和內筒7，內筒7內包含多個小滾筒8。其中外筒6由雙層內外筒壁形成，外筒6的內筒壁與內筒7的筒壁之間形成的空腔作為外渣腔B1，小滾筒8內部形成的空腔作為內渣腔B2。另外，外筒6採用的雙層內外筒壁是把兩個直徑不同的圓筒套裝在一起形成的，其中雙層筒壁之間形成有一定寬度的間隔，並通過焊接在外筒的內、外筒壁之間的連接塊或連接板(圖中未示出)將兩個圓筒壁連接成一體並具有同一軸心，由此在該雙層內外筒壁之間形成外水腔A1，如附圖2所示。另外，內筒7的筒壁與小滾筒8之間同樣是通過焊接在內筒7的筒壁與小滾筒8的筒壁之間，以及若干小滾筒8之間的連接塊或連接板10將其連接成一體並具有同一軸心，由此在內筒的筒壁7與小滾筒8的筒壁之間形成較大的空腔，該空腔直接與冷卻水進口的主管路相通，作為內水腔A2。由於本發明的內水腔A2空間遠遠大於夾層套裝結構形成的水腔空間，因此，在冷渣機工作時，可以通入足夠的充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現迅速降溫。
另外，作為本發明進一步的改進，儘管圖中未示出，但將內筒的筒壁7也設計成與外筒具有相類似的由雙層內外筒壁形成的結構也是可以的，從而形成一新的水腔，進一步增加了外渣腔B1與高溫殘渣進行熱交換的能力，提高了外渣腔B1的冷卻能力。
另外，本發明中優選採用軸中心具有一小滾筒，圍繞該軸心小滾筒的圓周平均分布若干個小滾筒的形式，圍繞該軸心小滾筒的小滾筒數量優選4-8個。但小滾筒8分布形成的形式與數量並不唯一確定，可以根據實際需要進行調整，如將軸中心的小滾筒去掉，僅保留附圖2中沿圓周平均分布的小滾筒以形成空間更大的內水腔A2也是完全可以的。
除此之外，本發明還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節3，以防止進渣端爐渣堵塞，和一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻裝置5，在進渣端輸入高溫殘渣時，通過該進風冷卻裝置5吹入自然風，起到更好的冷卻效果。
當然本發明也不僅僅局限於附圖中所示的具體實施方式
，結合該具體實施方式
，還可以得到相關的不脫離本發明設計構思的替換方案。
權利要求
1.一種疊腔式冷渣機，包括疊腔式冷渣筒體(2)，冷卻水進口(1)，冷卻水出口(4)，所述疊腔式冷渣筒體(2)包括外筒(6)和內筒(7)，其特徵在於內筒(7)內包含多個小滾筒(8)，小滾筒(8)內部的空腔形成內渣腔(B2)，內筒(7)的筒壁與小滾筒(8)之間、以及多個小滾筒(8)之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板(10)連接成一體，內筒(7)的筒壁與多個小滾筒(8)的筒壁之間形成內水腔(A2)，該內水腔直接與冷卻水進口(1)的主管路相通。
2.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，其中外筒(6)是由兩個直徑不同的內外筒壁套裝在一起形成的，內外筒壁之間具有一定寬度的間隔以形成外水腔(A1)。
3.如權利要求2所述的疊腔式冷渣機，其中冷卻水進口(1)和冷卻水出口(4)分別設置於冷渣機出渣端和進渣端，在冷卻水進口(1)的主管路通入疊腔式冷渣筒體(2)之前，分出一管路分支並與冷渣機外水腔(A1)相通，冷卻水出口(4)與冷卻水進口(1)對應設置。
4.如權利要求2所述的疊腔式冷渣機，其中外筒(6)的內外筒壁之間也是通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板連接成一體。
5.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，其中外筒(6)的內筒壁與內筒(7)的筒壁之間形成的空腔作為外渣腔(B1)。
6.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，其中內筒(7)的筒壁也由雙層內外筒壁形成，從而形成一新的水腔。
7.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，其中在內筒(7)內部的多個小滾筒(8)採用軸中心具有一軸中心小滾筒，圍繞該軸心小滾筒的圓周平均分布多個小滾筒的形式。
8.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，其中小滾筒(8)僅沿內筒(7)的筒壁內側的圓周平均分布形成。
9.如權利要求7或8所述的疊腔式冷渣機，其中沿圓周平均分布的小滾筒數量為4-8個。
10.如權利要求1所述的疊腔式冷渣機，還包括一帶有插管式高溫閥的膨脹節(3)，和一安裝在進渣端的帶有引風口的進風冷卻裝置(5)。
全文摘要
本發明涉及一種帶有內、外水腔的疊腔式冷渣機。針對現有技術中雙層套筒冷渣機夾層中含水量不充足，無法迅速冷卻殘渣的缺陷，本發明提供的疊腔式冷渣機包括疊腔式冷渣筒體，冷卻水進口，冷卻水出口，疊腔式冷渣筒體包括外筒和內筒，內筒內包含多個小滾筒，小滾筒內部的空腔形成內渣腔，內筒的筒壁與小滾筒之間、以及多個小滾筒之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板連接成一體，內筒的筒壁與小滾筒的筒壁之間形成內水腔，該內水腔直接與冷卻水進口的主管路相通。由於本發明內水腔的空間遠遠大於夾層套裝結構形成的水腔空間，可以通入足夠的充足的冷卻水，從而保證冷卻水能帶走高溫殘渣的熱量，實現迅速降溫，提高生產效率。
文檔編號F23J1/00GK1944685SQ20061013842
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月14日 優先權日2006年11月14日
發明者劉賢宏 申請人:青島德施普電力設備有限公司