用於製造夾持緊固系統的方法以及相應的夾持緊固系統的製作方法

2023-05-30 05:14:16

專利名稱：用於製造夾持緊固系統的方法以及相應的夾持緊固系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及根據本發明權利要求1的前序部分所述的用於製造夾持緊固系統的方法以及夾持緊固系統本身。
在很多技術領域都需要構件之間的連接。除了牢固連接以處，為了能將已經連接的構件在需要時彼此分離，常常也需要可拆卸的連接。這種可拆卸的連接用於，例如，將布置在開口區的密封件裝到車體上，這些開口區為車體提供窗戶、門、滑動頂篷或類似的結構。
通過使用可拆卸的連接，可以在這些情況下，例如，將經過長期使用後受到磨損而損壞的密封件替換為新的密封件。
可拆卸連接在實踐中是通過夾持緊固系統實現的，其中將作為夾持緊固系統底部的緊固件以非永久連接方式連接到基體上，所述緊固件將諸如車體的基體可拆卸地夾持固定到諸如密封墊的構件上。構件具有夾持區，緊固件具有與構件的夾持區對應的截面形狀。為了形成可拆卸連接，構件以抓持連接的方式利用夾持區夾持在緊固件上。
這種夾持緊固系統及其製造方法已經披露於德國專利DE 198 09 537 C2中，根據專利的權利要求1的前序部分，本發明是在此基礎上提出的。
公知的方法主要基於製造作為夾持緊固系統底部的緊固件，其中將尚未硬化的成型化合物的一束材料應用到基體上。成型化合物是根據材料的性質來選擇的，從而在應用之後不會移動，並且它能夠與基體形成粘結結合，並硬化形成緊固件。
在應用時，上述的材料束通過導向件引導，導向件具有與待生產的緊固件截面形狀匹配的截面，使用的成形件具有蘑菇形的截面。
上述材料束的成型化合物在應用之後，不會在基體上移動，且成型化合物與基體形成粘結結合。在此粘結結合形成期間，材料束硬化形成緊固件，從而完全形成夾持緊固系統的底部。接著，其他所需的構件，如密封件，可以夾持或可拆卸地裝在硬化的緊固件上。
製造公知緊固件和相應的夾持緊固系統的公知方法，本質上已經證明非常有用，但在日常實踐中仍發現存在一些不足。如果在製造公知緊固件時選擇材料束的成型化合物，使其應用到基體上之後不會在基體上移動，則限制了成型化合物的材料。因此，熱塑性材料是不適合的，因為它們缺乏穩定性。相反，這種方法限定的材料，與標準材料相比相當貴。
在目前的技術中，用於製造緊固件的材料必須是彈性的。肖氏硬度通常在30到80肖氏硬度A之間。但是，緊固件的尺寸因此受到限制，不可能得到小尺寸的緊固件，因為它需要較硬的材料。但另一方面，一般地，特別是在摩託車中，需要節省空間、減輕重量的夾持緊固系統。
在製造公知緊固件時，材料束的材料，即，成型化合物，其選擇是要使其在應用之後不會脫落，但是實際上，已經發現材料束相對於所需的截面形狀，在應用到基體上時具有相當大的公差。但是，如果截面形狀在整個材料束長度上具有偏差，則將對夾持到諸如密封墊的其它構件的功能產生負面影響。這是因為，當材料束從導向件中排出後，在公知緊固件的製造過程中不可能在一個校準操作中執行連續的校準，從而可以保證材料束，即緊固件的準確截面形狀保持不變。由於這種可能性在目前的技術中不存在，因此緊固件的截面形狀具有相當大的公差。在極端的情況下，甚至會導致生產出在製造緊固件時不能使用的廢品。
本發明的目的是提供一種如專利權利要求1的前序部分所述的夾持緊固系統，其中避免了上述的缺點，並且允許更可靠和牢固地，但可拆卸地將構件連接在一起。
利用專利權利要求1的前序部分限制的方法，通過專利權利要求1給出的特徵，能達到上述目的。
在本發明中，以擠壓的方法將緊固件預製並製造成為已經硬化的連續外形。這裡使用較硬的材料。將以這種方式預製並硬化的緊固件，根據需要，即，當需要製造夾持緊固系統時，粘貼到基體上，接著利用夾持區將構件夾持到緊固件上。
本發明的基本思想是，將作為夾持緊固系統底部的緊固件單獨預製並製造成連續外形。與目前的技術不同，由於這種單獨的預製，所以就可以依靠對於緊固件較便宜的標準類型的材料。
在本發明中，緊固件在單獨的操作中被作為前驅體產品進行生產，而公知的過程是，尚未硬化的成型化合物的材料束，在其從導向件排出後被立即應用到基體上，用於形成與基體的粘結連接，因此與公知的過程相比，本發明可以在相應的擠壓工藝中維持較高的速度。在本發明中，作為襯底的基體可以通過自由擠壓形成連續的條帶，接著可以捲起連續外形的條帶，從而形成一個卷，並暫時貯存直到以後使用。
本發明的另一個優點是，在選擇材料方面不再有任何限制。因此，硬材料可以用於具有所需截面形狀的緊固件，從而提供節省空間和減輕重量的方案。由於材料是自由選擇的，因此如果緊固件是非永久性連接到基體上以形成各構件之間的可拆卸連接的，則也可以選擇不同的粘合劑。
當根據本發明將作為夾持緊固系統底部的緊固件預製成單獨的前驅體產品時，優點還在於，緊固件的所需截面形狀可以通過校準過程進行檢查，從而在連續外形的整個長度上可以達到僅僅很小的公差或甚至根本沒有公差。這在基於空間和重量的原因需要小尺寸的緊固件和其它構件的相應夾持區時特別重要。在這種情況下根據本發明當緊固件由下遊校準工藝製造時，可以以非常高的精度製造緊固件，並且也可以設計成更小的尺寸。
在本發明的有利實施例中，硬化的連續外形是與將緊固件粘貼到基體上的加工步驟一起生產的。但是，另外，首先臨時以卷的形式貯存預製的連續外形，接著從卷上展開連續外形應用到基體上，以便將其粘貼在上面，也是有優勢的。
在本發明另一個有利的實施例中，連續外形在粘貼到基體上時被加壓輥壓向基體。這實現了與基體的特別牢固的非永久性連接。
本發明另一個有優勢的實施例包括將雙面膠帶應用到連續外形的下面。這使得可以以簡單的方式實現緊固件與基體之間好的粘結結合。
根據本發明另一個有優勢的實施例，將粘合劑應用到連續外形的下面，以形成所需的粘結結合。同樣地，也可以將粘合劑應用到連續外形的下面以及基體上。
根據本發明另一個有利的實施例，連續外形的粘貼表面在其與基體接觸之前受到短時的加熱。當緊固件和/或連續外形是由加熱時與基體形成結合的材料製成時，這將是有優勢的。但是，也可以在連續外形剛接觸基體之前，將一行熱熔性粘合劑應用到連續外形上，在這種情況下，熱熔性粘合劑在加熱時形成結合，且在連續外形與基體之間形成粘結結合。
在有優勢的方式下，將熱塑性材料或熱塑性彈性體用作緊固件的材料。聚氨酯也被證實是一種適合的材料。
根據本發明的另一個實施例，硬材料被用作夾持區的材料，如同被用作連續外形的情況。這種措施的優點在於，以這種方式可以形成非常牢固的夾持緊固系統。首先，緊固件和夾持區的截面形狀可以在沒有任何公差的情況下實際製造出來且因此具有較高的精度；其次，由於是硬材料，所以可以製成相當小的尺寸。在這些條件下如果將構件以其夾持區夾持在緊固件上，則可以得到非常穩定的可拆卸連接。
硬度至少為40肖氏硬度D，優選的是45肖氏硬度D的材料，已被證明用於緊固件和/或構件的夾持區是有利的。根據本發明的另一個實施例，構件，如密封墊本身，被預製為連續外形，也已被證實是特別有利的。使用自動控制機完全自動地將緊固件應用到基體上，並將其結合到基體上以及/或者將構件夾持到緊件上，從而進一步簡化可拆卸連接的生產，將是有優勢的。
蘑菇形的截面已被證實對於緊固件是有利的，在此種情況下夾持區具有對應的截面形狀。但是，相反地，夾持區也可以製成蘑菇形截面，而緊固件的截面形狀則設計成相應的相反形狀。另外，其它的截面形狀也是可以的。僅有的決定因素是，所涉及的兩個元件，即緊固件和構件和/或夾持區，要設計成具有對應的截面，從而實現夾持，即，可拆卸地連接。
由於與目前的技術相比，本發明中緊固件的材料，在材料的選擇方面有較大的自由度，因此實踐中可以為每種基體表面找到適合的粘合劑系統。這使得根據本發明的夾持緊固系統具有較大的靈活性。
並且，當使用本發明時，連續外形也可以由供應商製造或生產。生產者本身並不需要具有擠壓機以應用緊固件。這將導致較低的投資成本和較小的空間需求。
從權利要求的內容以及下面的描述中，可以得到本發明的其它優點和有利的實施例。
下面將參考附圖詳細地解釋本發明，在附圖中

圖1表示裝在基體上的緊固件的剖視圖；圖2表示最終的夾持緊固系統的剖視圖；圖3表示將預製的緊固件粘貼到基體上的示意性剖視圖；以及圖4表示本發明的另一個實施例。
圖1表示具有蘑菇形截面的緊固件2。緊固件2被預製成連續外形。緊固件2用雙面膠帶3以非永久性連接方式裝在基體1上，例如車體部分。
圖2表示形成可拆卸地連接到緊固件2上的構件的密封墊4。此密封墊4包括夾持區5，可以用與密封墊4本身的材料不同的材料製成。夾持區5的截面形狀對應於緊固件2的截面形狀，並且圖2表示密封墊4以抓持連接的方式夾持在緊固件2上的狀態，從而形成所需的可拆卸連接。
夾持區5和緊固件2，優選地由硬度約為45肖氏硬度D的硬材料製成。類似於緊固件2，具有夾持區5的密封墊4也可以製成前驅體產品，因此，在緊固件2以及夾持區5的截面形狀方面，也可以保持極低的公差。預製是在非常高的精度下進行的。由於公差低，緊固件2可以製成小尺寸。結合硬材料以及在夾持中達到的精度，就可以得到非常牢固的可拆卸連接。
圖3表示如何將預製為連續形狀的緊固件2應用到基體1上。為了達到這個目的，從一個卷(未圖示)中打開緊固件2，並通過進給系統7沿基體1的方向供應緊固件2。
雙面膠帶3已經應用在緊固件2的底面，並且利用通過連接8與進給系統7連接的加壓輥6，使緊固件2通過雙面膠帶3沿作用力F的方向壓到基體1上，從而形成粘結結合。
圖4表示夾持緊固系統的另一個實施例。這裡沒有使用密封墊作為構件4，而是使用成型的部分框架。圖4所示的結構常常用於車窗的框架。
在生產形成構件4的成型的部分框架時，不可以選擇由另外的硬材料製成夾持區，因為成型的部分框架通常是由肖氏硬度A為30到90的橡膠、軟PVC、聚氨酯或TPE製成的。與圖1到圖3所示的不同，圖4的實施例中沒有單獨的夾持區。
在可拆卸連接的區域中，構件4設計成具有蘑菇形截面，並且這裡的緊固件與圖1所示的相比，具有與蘑菇形截面對應的形狀。根據本發明，緊固件2預製成由硬材料製成的連續外形。
附圖標記1基體2緊固件3雙面膠帶4構件5夾持區6加壓輥7進給系統8連接
權利要求
1.一種用於製造夾持緊固系統的方法，其中起到夾持緊固系統底部作用的緊固件(2)，以非永久連接方式連接到基體(1)上，所述緊固件用於將基體(1)可拆卸地夾持緊固在具有夾持區(5)的構件(4)上，特別是密封墊，由此緊固件具有與構件(4)的夾持區(5)對應的截面形狀，其中將使用硬材料在擠壓工藝中已經預製和製造成硬化的連續外形的緊固件(2)粘貼到基體(1)上，並且構件(4)利用夾持區(5)夾持在最終的緊固件(2)上。
2.如權利要求1所述的方法，其中硬化的連續外形是與將緊固件(2)粘貼到基體上的加工步驟一起製造的。
3.如權利要求1所述的方法，其中連續外形在進行粘貼之前纏繞在一個輥上，並且在用於粘貼時從輥上打開。
4.如權利要求1到3中的任一項所述的方法，其中當將連續外形粘貼到基體上時，使用加壓輥將連續外形壓向基體(1)。
5.如權利要求1到4中的任一項所述的方法，其中將雙面膠帶(3)應用到連續外形的下面。
6.如權利要求1到4中的任一項所述的方法，其中粘合劑應用到連續外形的下面。
7.如權利要求1到4中的任一項所述的方法，其中粘合劑應用到連續外形的下面以及應用到基體上。
8.如權利要求1到4中的任一項所述的方法，其中在連續外形剛接觸基體之前，對被粘貼的表面進行加熱。
9.如權利要求1到8中的任一項所述的方法，其中將熱塑性材料用作緊固件(2)的材料。
10.如權利要求1到8中的任一項所述的方法，其中將熱塑性彈性體用作緊固件(2)的材料。
11.如權利要求1到8中的任一項所述的方法，其中將聚氨酯用作緊固件(2)的材料。
12.如權利要求1到11中的任一項所述的方法，其中將也是硬的材料用作夾持區(5)的材料。
13.如權利要求1和/或12所述的方法，其中使用硬度至少為40肖氏硬度D的材料，優選的使用45肖氏硬度D。
14.如權利要求1所述的方法，其中構件(4)也預製成連續外形。
15.如權利要求1到14中的任一項所述的方法，其中將緊固件(2)應用到基體(1)上並將其粘貼到基體(1)上和/或將構件(4)夾持在緊固件(2)上，是通過自動控制機自動完成的。
16.如權利要求1到15中的任一項所述的方法，其中緊固件(2)製成蘑菇形截面。
17.如權利要求1到15中的任一項所述的方法，其中構件(4)的夾持區(5)製成蘑菇形截面。
18.一種夾持緊固系統，其中用起到夾持緊固系統底部作用的緊固件(2)，以非永久性連接方式連接到基體(1)上，並將基體(1)可拆卸地夾持緊固到具有夾持區(5)的構件(4)上，特別是密封墊，由此使緊固件具有與構件的夾持區(5)對應的截面形狀，其中將使用硬材料在擠壓工藝中已經預製和製造出硬化的連續外形的緊固件(2)粘貼到基體(1)上，並且構件(4)用夾持區(5)夾持在最終的緊固件(2)上。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造夾持緊固系統的方法，其中緊固件(2)用作夾持緊固系統的底部(2)並以非永久連接方式連接到支架(1)上。所述緊固件(2)用於將支架(1)可拆卸地以夾持的方式緊固在構件(4)上，特別是密封墊。構件(4)具有夾持區(5)，夾持區(5)具有對應於緊固件截面形狀的截面形狀。根據本發明，在使用硬材料時，利用擠壓工藝可以將緊固件(2)預製為硬化的連續外形。預製的緊固件(2)粘貼到支架上，接著構件(4)利用夾持區夾持在緊固件上，從而形成可拆卸的連接。
文檔編號B29C65/00GK1643262SQ03807125
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月26日 優先權日2002年3月28日
發明者T·克雷耶 申請人:B·克雷耶, I·洛比茨