一種修補蠟的製作方法
2023-05-30 05:09:16 2
一種修補蠟的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括：樹脂22%~30%、石蠟25%~40%、微晶蠟8%~16%、凡士林15%~25%、EVA4%~14%；本發明的修補蠟與蠟模材料不發生反應，且具有較好的柔軟性、粘附性，粘附於蠟模表面時具有較好的強度，同時，用戶可通過改變原料配比來調節其各項性能，以滿足實際需要對性能的要求，因此，其較對鑄件表面缺陷進行焊接、修磨處理的方法相比，減少了鑄件的生產成本，縮短了生產周期，且該修補蠟適用性較強，使用方便、效果較好。
【專利說明】一種修補蠟
[0001]【技術領域】
本發明涉及工業蠟及鑄造【技術領域】，尤其涉及一種修補蠟。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展進步，鑄件已廣泛應用到航空、電子、石油、化工、交通運輸、輕工、製藥、醫藥器械等領域，而鑄件是通過鑄造技術生產出來的，鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其生產出的鑄件尺寸精度高、靈活性高、適應性較強，特別是對於鑄件形狀複雜的部件，這種鑄造工藝的優越性更顯著。而在鑄造過程中，蠟模的製造是一個重要環節，蠟模的質量決定鑄件的質量，蠟模模具在長期使用中，不可避免的會造成模具表面的磨損或局部損壞，例如，蠟模在周轉過程中發生磕碰而造成的局部損壞，從而導致蠟模的局部缺損或表面粗糙，針對這種情況，目前大多數情況下是對蠟模表面缺陷不進行修補，而是等澆注出鑄件後，再對鑄件表面缺陷進行焊接、修磨處理，該種方法不僅增加了鑄件的生產成本，且延長了生產周期。目前，也有少數情況下是對蠟模的表面缺陷進行修補的，但其使用的修補蠟硬度較大，且不易調節，使用效果不好。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於，提供一種修補蠟，該修補蠟主要用於對鑄造用的蠟模表面缺陷實施修補，其與蠟模材料不發生反應，且具有較好的柔軟性、粘附性，粘附於蠟模表面時具有較好的強度，同時，用戶可通過改變原料配比來調節其各項性能，以滿足實際需要對性能的要求。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
樹脂 22%?30% ；
石蠟 25%?40% ；
微晶蠟 8%?16% ；
凡士林 15%?25% ；
EVA (Ethylene-Vinyl acetate copo;乙烯-醋酸乙烯共聚物)4%?14%。
[0005]作為上述方案的改進，所述修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
樹脂 22% ；
石蠟 25% ；
微晶蠟 16% ；
凡士林 25% ；
EVA 12%。
[0006]作為上述方案的改進，所述修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
樹脂 25% ；
石臘 31% ； 微晶臘 12% ；
凡士林 22% ；
EVA 10%ο
[0007]作為上述方案的改進，所述修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
樹脂 30% ；
石臘 40% ；
微晶臘 8% ；
凡士林 15% ；
EVA 7% ο
[0008]作為上述方案的改進，所述石蠟為58號石蠟。
[0009]作為上述方案的改進，所述微晶蠟為70號微晶蠟。
[0010]作為上述方案的改進，所述EVA為EVA200。
[0011]實施本發明的有益效果在於:本發明的修補蠟原料包括樹脂、石蠟、微晶蠟、凡士林及EVA，生產時可通過微調EVA的配比來調節修補蠟的柔軟性，微調凡士林及樹脂的配比來調節修補蠟的粘附性及微調石蠟和微晶蠟的配比來調節修補蠟的強度，從而使最終製成的修補蠟具有較好的柔軟性、粘附性及粘附於蠟模表面時的具有較好強度，以對蠟模表面缺陷實施修補時該修補蠟的各項性能皆能滿足實際要求，同時，所述修補蠟與蠟模的材料不發生反應。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結實施例對本發明作進一步地詳細描述。
[0013]本發明一種修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
樹脂 22%?30% ；
石蠟 25%?40% ；
微晶蠟 8%?16% ；
凡士林 15%?25% ；
EVA 4%?14%。
[0014]本發明的製作步驟是:先將樹脂和EVA混合加熱到150°C左右，使其充分熔化後，進行充分攪拌均勻，待其溫度降到120°C左右時，依次加入微晶蠟和石蠟並進行攪拌，充分攪拌均勻後加入凡士林繼續攪拌均勻，然後讓其冷卻靜置成型即可。
[0015]需要說明的是，原料EVA影響修補蠟的柔軟性，修補蠟的柔軟性會隨EVA佔比的增大而變差；原料凡士林影響修補蠟的粘附性，修補蠟的粘附性會隨著凡士林佔比的增大而增強；高熔點的原料會影響修補蠟粘附於蠟模表面時的強度，其強度會隨著高熔點原料配比的增大而增強，所述高熔點的原料有石蠟和微晶蠟。因此，製作時可通過微調EVA的配比來調節修補蠟的柔軟性，微調凡士林及樹脂的配比來調節修補蠟的粘附性及微調石蠟和微晶蠟的配比來調節修補蠟的強度。
[0016]另外，所述石蠟優選為58號石蠟，所述微晶蠟優選為70號微晶蠟，所述EVA優選為 EVA200。[0017]需要說明的是，70號微晶蠟能在較寬的溫度範圍內呈現出光亮的薄膜，可增加製成的修補蠟在對蠟模表面缺陷進行修補時，增加蠟模表面的光滑度，，同時其也具有較好的粘附性，可增強制成的修補蠟的粘附性。
[0018]因此，按照上述材料配比及方法製作出的修補蠟，其環球軟化點約為66?70°C，滴融點約為68?72°C，灰分小於0.01% ;同時，使最終製成的修補蠟具有較好的柔軟性、粘附性及粘附於蠟模表面時的具有較好強度，以對蠟模表面缺陷實施修補時該修補蠟的各項性能皆能滿足實際要求，且所述修補蠟與蠟模的材料不發生反應；另外，生產時可通過對各原料配比的微調來實現對修補蠟的柔軟性、粘附性及強度等性能進行調節，以適應實際生產需要。
[0019]實施例1
將22kg樹脂和12kgEVA200混合加熱到150°C左右，使其充分熔化後，進行充分攪拌均勻，待其溫度降到120°C左右時，依次加入16kg70號微晶蠟和25kg58號石蠟並進行攪拌，充分攪拌均勻後，加入25kg凡士林繼續攪拌均勻，然後讓其冷卻靜置成型即獲得所述修補蠟。
[0020]實施例2
將25kg樹脂和10kgEVA200混合加熱到150°C左右，使其充分熔化後，進行充分攪拌均勻，待其溫度降到120°C左右時，依次加入12kg70號微晶蠟和31kg58號石蠟並進行攪拌，充分攪拌均勻後，加入22kg凡士林繼續攪拌均勻，然後讓其冷卻靜置成型即獲得所述修補蠟。
[0021]實施例3
將30kg樹脂和7kgEVA200混合加熱到150°C左右，使其充分熔化後，進行充分攪拌均勻，待其溫度降到120°C左右時，依次加入8kg70號微晶蠟和40kg58號石蠟並進行攪拌，充分攪拌均勻後，加入15kg凡士林繼續攪拌均勻，然後讓其冷卻靜置成型即獲得所述修補臘。
[0022]由上可知，本發明的修補蠟可用於對鑄造用的蠟模表面缺陷實施修補，其與蠟模材料不發生反應，且具有較好的柔軟性、粘附性，粘附於蠟模表面時具有較好的強度，同時，用戶可通過改變原料配比來調節其各項性能，以滿足實際需要對性能的要求，因此，其較對鑄件表面缺陷進行焊接、修磨處理的方法相比，減少了鑄件的生產成本，縮短了生產周期，且該修補蠟適用性較強，使用效果較好。
[0023]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種修補蠟，其特徵在於，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
2.如權利要求1所述的修補蠟，其特徵在於，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
3.如權利要求1所述的修補蠟，其特徵在於，按照重量百分比計算，其主要原料包括:樹脂 25% ；
4.如權利要求1所述的修補蠟，其特徵在於，按照重量百分比計算，其主要原料包括:
5.如權利要求 4任一項所述的修補蠟，其特徵在於，所述石蠟為58號石蠟。
6.如權利要求 4任一項所述的修補蠟，其特徵在於，所述微晶蠟為70號微晶蠟。
7.如權利要求 4任一項所述的修補蠟，其特徵在於，所述EVA為EVA200。
【文檔編號】B22C7/02GK103433424SQ201310349031
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】李丹 申請人:廈門固特威蠟製品有限公司