中拉收線機排線機構的製作方法

2023-05-30 06:22:26 1

中拉收線機排線機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中拉收線機排線機構，包括支座、絲杆、碰杆和光槓排線器，絲杆兩端分別與支座下部左右兩側連接，絲杆為兩根且前後設置，絲杆一端設有同步電機，位於前側的絲杆左端設有螺紋，位於後側的絲杆右端設有螺紋，碰杆為兩根且左右設置，位於左側的碰杆前端與位於前側的絲杆左端螺紋連接且後端與位於後側的絲杆左端滑動連接，位於右側的碰杆後端與位於後側的絲杆右端螺紋連接且前端與位於前側的絲杆右端滑動連接；光槓排線器的光杆軸兩端分別與支座兩側連接，光槓排線器上部前後兩側均安裝導輪，光杆軸一端固定有同步帶輪，支座上部左右兩側之間安裝有導向杆。本實用新型解決了目前排線機構存在結構複雜、不好調整和成本高的問題。
【專利說明】中拉收線機排線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於線纜設備【技術領域】，具體涉及一種用於銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的收線機，尤其是涉及一種中拉收線機排線機構。
【背景技術】
[0002]現有的中拉收線機排線機構採用電磁離合器吸合正反轉齒輪來換向，還有一種是利用凸輪擺杆機構換向，存在以下缺點:1、結構複雜，安裝不方便；2、收線節距不能調整；
3、電氣控制比較複雜；4、需要加工齒輪或凸輪，結構複雜；5、生產成本高，維修不方便；6、換向可靠性不穩定。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種中拉收線機排線機構，其結構緊湊且使用安全可靠，同時解決了目前排線機構存在結構複雜、不好調整和成本高的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種中拉收線機排線機構，其特徵在於:包括支座、絲杆、碰杆和光槓排線器，所述絲杆的兩端分別與支座下部的左右兩側轉動連接，所述絲杆的數量為兩根且兩根絲杆前後平行設置，所述絲杆的一端設置有用於驅動其旋轉的同步電機，位於前側的絲杆左端設置有螺紋，位於後側的絲杆右端設置有螺紋，所述碰杆的數量為兩根且兩根碰杆左右平行設置，位於左側的碰杆前端與位於前側的絲杆左端螺紋連接且後端與位於後側的絲杆左端滑動連接，位於右側的碰杆後端與位於後側的絲杆右端螺紋連接且前端與位於前側的絲杆右端滑動連接；所述光槓排線器設置在絲杆的上方，所述光槓排線器的光杆軸的兩端分別與支座的左右兩側轉動連接，所述光槓排線器上部的前後兩側均安裝有導輪，所述光杆軸的一端固定有用於驅動其旋轉的同步帶輪，所述支座上部的左右兩側之間安裝有對光槓排線器起導向作用的導向杆。
[0005]上述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述支座的後側安裝有行程開關，所述行程開關的數量為兩個且兩個行程開關左右對稱設置，所述行程開關位於碰杆的外側。
[0006]上述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述導向杆位於光槓排線器底部的兩個軸承之間。
[0007]上述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述導輪通過支架安裝在光槓排線器上。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1、本實用新型結構簡單緊湊，設計合理，安裝方便。
[0010]2、本實用新型排線寬度調節簡單方便，使用光槓排線器來排線及換向，且行走速度可調節，排線寬度由同步電機帶動絲杆使碰杆移動來確定，通過光杆排線器上的釋放手柄可任意放在某個位置。
[0011]3、本實用新型排線換向靈活，可靠性高，可高速工作，無噪音，成本低廉，調整方便。
[0012]4、本實用新型在支架左右兩側增加極限限位保護行程開關，可有效防止發生故障時光槓排線器衝出安全行程，造成損壞。
[0013]5、本實用新型光槓排線器和收線盤可由同一電機驅動，排線動力傳遞只需收線軸以1:1轉速比傳動，無須再加動力可與收線速度形成匹配。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型光槓排線器與導向杆的連接關係示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1一光槓排線器； 1-1 一軸承；1-2—換向碰輪；
[0021]1-3一節距調節手柄；2—導輪；2-1—支架；
[0022]3—導向杆； 4一光杆軸；5—支座；
[0023]6—同步帶輪； 7—絲杆；8—碰杆；
[0024]9—同步電機；10—行程開關。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，本實用新型包括支座5、絲杆7、碰杆8和光槓排線器1，所述絲杆7的兩端分別與支座5下部的左右兩側轉動連接，所述絲杆7的數量為兩根且兩根絲杆7前後平行設置，所述絲杆7的一端設置有用於驅動其旋轉的同步電機9，位於前側的絲杆7左端設置有螺紋，位於後側的絲杆7右端設置有螺紋，所述碰杆8的數量為兩根且兩根碰杆8左右平行設置，位於左側的碰杆8前端與位於前側的絲杆7左端螺紋連接且後端與位於後側的絲杆7左端滑動連接，位於右側的碰杆8後端與位於後側的絲杆7右端螺紋連接且前端與位於前側的絲杆7右端滑動連接；所述光槓排線器I設置在絲杆7的上方，所述光槓排線器I的光杆軸4的兩端分別與支座5的左右兩側轉動連接，所述光槓排線器I上部的前後兩側均安裝有導輪2，所述光杆軸4的一端固定有用於驅動其旋轉的同步帶輪6，所述支座5上部的左右兩側之間安裝有對光槓排線器I起導向作用的導向杆3。
[0026]如圖1至圖3所示，所述支座5的後側安裝有行程開關10，所述行程開關10的數量為兩個且兩個行程開關10左右對稱設置，所述行程開關10位於碰杆8的外側；行程開關10可有效防止發生故障時光槓排線器I衝出安全行程造成損壞。
[0027]如圖4所示，所述導向杆3位於光槓排線器I底部的兩個軸承1-1之間，即導向杆3嵌於兩軸承中，起到輔助支撐及平衡作用。
[0028]如圖2和圖3所示，所述導輪2通過支架2-1安裝在光槓排線器I上。
[0029]本實用新型的工作原理為:使用時，將支座5安裝在中拉收線機的機架上，動力通過同步帶輪6傳遞給光槓排線器I的光杆軸4以帶動光槓排線器I行走，光槓排線器I是將一根光軸的恆速旋轉運動轉換成往復運動，其工作原理類似於絲槓螺母工作原理，即光槓排線器I在光杆軸4的帶動下沿導向杆3左右移動；由於光槓排線器I具有不需要改變光杆軸4的旋轉方向當光槓排線器I上的換向碰輪1-2撞到碰杆8時即可瞬時改變光槓排線器I的行走方向，因此來改變導輪2上的線材在收線盤上的纏繞方向，進而實現排線。排線寬度的調節可通過控制同步電機9的旋轉，帶動絲杆7旋轉，使得左右兩根碰杆8移動位置來確定，且可在設備運轉過程中隨時微調，達到最佳排線效果，以滿足不同收線盤距地收線要求。排線節距可通過調節光槓排線器上的節距調節手柄1-3來進行調節。
[0030] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種中拉收線機排線機構，其特徵在於:包括支座(5)、絲杆(7)、碰杆(8)和光槓排線器(I )，所述絲杆(7)的兩端分別與支座(5)下部的左右兩側轉動連接，所述絲杆(7)的數量為兩根且兩根絲杆(7)前後平行設置，所述絲杆(7)的一端設置有用於驅動其旋轉的同步電機(9)，位於前側的絲杆(7)左端設置有螺紋，位於後側的絲杆(7)右端設置有螺紋，所述碰杆(8)的數量為兩根且兩根碰杆(8)左右平行設置，位於左側的碰杆(8)前端與位於前側的絲杆(7)左端螺紋連接且後端與位於後側的絲杆(7)左端滑動連接，位於右側的碰杆(8)後端與位於後側的絲杆(7)右端螺紋連接且前端與位於前側的絲杆(7)右端滑動連接；所述光槓排線器(I)設置在絲杆(7)的上方，所述光槓排線器(I)的光杆軸(4)的兩端分別與支座(5)的左右兩側轉動連接，所述光槓排線器(I)上部的前後兩側均安裝有導輪(2)，所述光杆軸(4)的一端固定有用於驅動其旋轉的同步帶輪(6)，所述支座(5)上部的左右兩側之間安裝有對光槓排線器(I)起導向作用的導向杆(3)。
2.按照權利要求1所述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述支座(5)的後側安裝有行程開關(10)，所述行程開關(10)的數量為兩個且兩個行程開關(10)左右對稱設置，所述行程開關(10 )位於碰杆(8 )的外側。
3.按照權利要求1所述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述導向杆(3)位於光槓排線器(I)底部的兩個軸承(1-1)之間。
4.按照權利要求1所述的中拉收線機排線機構，其特徵在於:所述導輪(2)通過支架(2-1)安裝在光槓排線器(I)上。
【文檔編號】B65H54/32GK203582148SQ201320621285
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】羅曦耀, 李安 申請人:西北機器有限公司