注塑產品的生產設備的製作方法

2023-05-30 07:40:51 1

專利名稱：注塑產品的生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於將多個注塑部件成型後並結合成一體注塑產品的生產設備。
背景技術：
現在由多個部件組成的注塑產品，其中的各部件都是採用獨立的設備註塑成型 後，再進行二次組合連接。配合13所示，注塑產品以花灑的出水體為例進行說明，該出水體 主要包括上本體A、下本體B及出水網C三部份，各部分首先在不同的注塑機上進行獨立成 型後，然後去毛邊等二次加工，之後歸庫或送至下一組合的工位處進行出水體的組合組裝。 因此，目前該注塑產品的生產方法存在如下問題1、由於三個部件需要在三個設備及場所分別成型，因此，加工設備較多，生產成本 高；每個設備均需人員管理，則用人成本亦高；2、各自成型的部件均需進行去毛邊、檢驗、統計等動作，進一步增加了人員成本的 配備；3、注塑產品組合成品時，各部件需要配發、搬移等動作，因而延長了加工工時，生 產效率不佳。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可以有效提高注塑產品生產效率並降低生產成本 的注塑產品的生產設備。為實現上述目的，本實用新型的解決方案是一種注塑產品的生產設備，用於加工對接的注塑部件，其特徵在於該生產設備是 在一機架上設有上模基體與下模基體，上模基體的下端為上模塊，上模塊上設有注塑產品 上本體的模穴；相對該上模塊在下模基體上設置下模塊，下模塊上設有注塑產品下本體的 模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設置，上模塊與下模塊合模便可 成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上模基體或下模基體上下移動及旋 轉的活動模塊。所述上模基體或下模基體中設有控制上模塊或下模塊活動的升降裝置與旋轉裝置。所述生產設備中還設有工作檯及壓緊裝置，工作檯是設置在下模基體上並與下模 塊的分模面在一個水平面上，在下模塊的側邊設置活動壓緊裝置，壓緊裝置通過驅動裝置 實現工作檯上的水平移動。所述壓緊裝置在一支架上設置有上下移動的活動塊，其下方設有對應其壓緊部件 的配合部。所述下模塊的另一側設置熱熔裝置，熱熔裝置通過驅動裝置實現工作檯上的水平 移動。所述熱熔裝置是在一支架的上下表面分別設有加熱板，由控制裝置實現電加熱。[0014]採用上述方案後，本實用新型的生產設備由於將上下模具的其中一個模具設置為 活動並可旋轉的結構，同時上下模具中分別具有成型注塑產品對接部件的模穴，且模穴呈 中心對稱的鏡向設置，則各部件在一次成型後，通過旋轉活動模具再合模後便可將兩部件 對接組合在一起形成注塑產品，因此在一臺設備上完成多個部件組成的注塑產品的成型與 組合，令該注塑產品的生產實現自動化，生產效率大大提高，並有效節省人工成本，提升產 品的市場競爭力。

圖1為本實用新型設備的加工步驟一示意圖；圖2為本實用新型設備的加工步驟二示意圖；圖3為本實用新型設備的加工步驟三示意圖；圖4為本實用新型設備的加工步驟四示意圖；圖5為本實用新型設備的加工步驟五示意圖；圖6為本實用新型設備的加工步驟六示意圖；圖7為本實用新型設備的加工步驟七示意圖；圖8為本實用新型設備的加工步驟八示意圖；圖9為本實用新型設備的加工步驟九示意圖；圖10為本實用新型設備的加工步驟十示意圖；圖11為本實用新型設備的加工步驟十一示意圖；圖12為本實用新型設備的加工步驟十二示意圖；圖13為注塑產品出水體的分解示意圖；圖14為注塑產品出水體的組合示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖12所示，本實用新型揭示了一種注塑產品的生產設備，主要是加工兩 部件或三部件等呈同一軸線對接組合的注塑產品。此處注塑產品以出水體為例進行說明， 配合圖13所示，該出水體包括上本體A、下本體B及出水網C三部份，其中出水網C為獨立 成型或外購部件，為注塑產品的第三部件。該生產設備是在一機架上設有上模基體1、下模基體2、工作檯3、壓緊裝置4與熱 熔裝置5，上模體1相對下模體2上下移動。所述上模基體1的下端為上模塊11，上模塊11上設有上本體A的模穴；相對該上 模塊11在下模基體2上設置下模塊21，下模塊21上設有下本體B的模穴，該上本體A的模 穴與下本體B的模穴呈中心對稱的鏡向設置，上模塊11與下模塊21合模便可成型一組上 本體A與下本體B，當然，該上模塊11與下模塊21上可設置多組上本體A與下本體B的模 穴，只要呈中心對稱的鏡向設置便可。在上模基體1上對應各模穴設置進料通道。所述的下模塊21是活動設置於下模基體2中，即在下模基體2上設有容置下模塊 21的型腔22，該下模塊21由位於型腔22下部的升降裝置及旋轉裝置控制，即下模塊21相 對下模基體2可以上升出型腔22並可以進行水平方向活動旋轉。所述工作檯3是設置在下模基體2上並與下模塊21的分模面在一個水平面上，則
4相對下模塊21的兩側或前後側的工作檯3上活動配合壓緊裝置4與熱熔裝置5，即在工作 臺3上設有供壓緊裝置4與熱熔裝置5移動的軌道，壓緊裝置4與熱熔裝置5分別通過驅 動裝置實現工作檯3上的水平移動。所述壓緊裝置4是在一支架41上設置有上下移動的活動塊4，其下方設有對應其 壓緊部件的配合部(圖中未示出)。所述熱熔裝置5是在一支架51的上下表面分別設有加熱板52，由控制裝置實現電 加熱。利用上述生產設備對注塑產品，如出水體進行生產的具體方法步驟一關模注塑，如圖1所示，首先將上模基體1與下模基體2靠合在一起，則上 模塊11與下模塊21形成合模模具，向模具內澆注物料成型，同時成型出上本體A與下本體 B ；步驟二 注塑開模，如圖2所示，此時控制設備將上模基體1向上抬離下模基體2， 此時上本體A在上模塊11中並隨上模基體1抬離下模塊21，而下本體B在下模塊21中；步驟三頂出下模塊21，如圖3所示，此時操作設備令下模基體2中的升降裝置將 下模塊21頂出型腔22;步驟四旋轉下模塊21，如圖4所示，此時操作設備令下模基體2的旋轉裝置將下 模塊21以旋轉裝置的中心軸為中心進行180度旋轉，此時下模塊21上的下本體B恰對準 上模塊11的上本體A的位置，旋轉到位的下模塊21退回至下模基體2的型腔22中；步驟五裝出水網C，如圖5所示，此時利用人工或機械手將出水網C置於壓緊裝 置4中；驅動壓緊裝置4使其在工作檯3上移動至下模塊21處，控制設備使壓緊裝置4的 活動塊42向下移動將出水網C與下本體B配合到位；步驟六出水網C退芯，如圖6所示，壓緊裝置4的活動塊42復位，並且壓緊裝置 4再移回至初始位置；步驟七熱熔裝置5入芯，如圖7所示，驅動熱熔裝置5使其在工作檯3上移動至 下模塊21處並令其下方的加熱板52對準下本體B的位置；步驟八關模，如圖8所示，操作設備令上模基體1向下移動並令上模塊11靠至熱 熔裝置5的上方的加熱板52上，此時啟動熱熔裝置5，上下加熱板52升溫對上本體A與下 本體B的接合面進行加熱軟化；步驟九開模，如圖9所示，待熱熔裝置5加熱工作時間到時，上模基體1上移脫離 熱熔裝置5 ；步驟十熱熔裝置5退芯，如圖10所示，移動熱熔裝置5使其移回至初始位置；步驟十一關模焊接，如圖11所示，操作設備令上模基體1向下移動並與下模基體 2靠合合模，此時上模塊11中的上本體A與下模塊21中的下本體B恰對接，在二者接合面 軟化的基礎上並配合上模基體1與下模基體2對接壓力的作用下，上本體A與下本體B焊 接固定在一起，並同時將出水網C固定於上本體A與下本體B之間；步驟十二 脫模，如圖12所示，打開上模基體1，完整的注塑產品出水體便製作完 成，將產品從模具中取出便可進行接下的檢收動作。該產品參見圖14。上述方法描述的生產設備是注塑產品的部件為熱熔焊接的配合，如若是卡扣配合 的組合產品，該生產設備可以無需設置熱熔裝置，即省去了上述的步驟七至步驟十的四個動作，在步驟六之後直接進行關模扣合固定即可。另外，如果僅是由上本體A與下本體B組合的注塑產品，壓緊裝置4亦可無需設置。綜上所述，本實用新型的生產設備，由於將上下模具的其中一個模具設置為活動 並可旋轉的結構，同時上下模具中分別具有成型注塑產品對接部件的模穴，且模穴呈中心 對稱的鏡向設置，則各部件在一次成型後，通過旋轉活動模具再合模後便可將兩部件對接 組合在一起形成注塑產品，因此在一臺設備上完成多個部件組成的注塑產品的成型與組 合，令該注塑產品的生產實現自動化，生產效率大大提高，並有效節省人工成本，提升產品 的市場競爭力。上述實施例僅是描述的下模塊21為可以移動和旋轉的結構，當然，亦可將上模塊 11設置為可以移動和旋轉的結構，而下模塊21設置為相對固定的方式，同樣可以實現該注 塑產品成型、組合一體完成的自動化設備。
權利要求1.一種注塑產品的生產設備，用於加工對接的注塑部件，其特徵在於該生產設備是 在一機架上設有上模基體與下模基體，上模基體的下端為上模塊，上模塊上設有注塑產品 上本體的模穴；相對該上模塊在下模基體上設置下模塊，下模塊上設有注塑產品下本體的 模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設置，上模塊與下模塊合模便可 成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上模基體或下模基體上下移動及旋 轉的活動模塊。
2.如權利要求1所述的注塑產品的生產設備，其特徵在於上模基體或下模基體中設 有控制上模塊或下模塊活動的升降裝置與旋轉裝置。
3.如權利要求1所述的注塑產品的生產設備，其特徵在於生產設備中還設有工作檯 及壓緊裝置，工作檯是設置在下模基體上並與下模塊的分模面在一個水平面上，在下模塊 的側邊設置活動壓緊裝置，壓緊裝置通過驅動裝置實現工作檯上的水平移動。
4.如權利要求1所述的注塑產品的生產設備，其特徵在於壓緊裝置在一支架上設置 有上下移動的活動塊，其下方設有對應其壓緊部件的配合部。
5.如權利要求1所述的注塑產品的生產設備，其特徵在於下模塊的另一側設置熱熔 裝置，熱熔裝置通過驅動裝置實現工作檯上的水平移動。
6.如權利要求1所述的注塑產品的生產設備，其特徵在於熱熔裝置是在一支架的上 下表面分別設有加熱板，由控制裝置實現電加熱。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑產品的生產設備，用於加工對接的注塑部件，其中該生產設備是在一機架上設有上模基體與下模基體，上模基體的下端為上模塊，上模塊上設有注塑產品上本體的模穴；相對該上模塊在下模基體上設置下模塊，下模塊上設有注塑產品下本體的模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設置，上模塊與下模塊合模便可成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上模基體或下模基體上下移動及旋轉的活動模塊。由於實現了在一臺設備上完成多個部件組成的注塑產品的成型與組合，因此令該注塑產品的生產實現自動化，生產效率大大提高，並有效節省人工成本，提升產品的市場競爭力。
文檔編號B29C45/04GK201856339SQ20102060562
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者李志銘, 郭惠良 申請人:廈門建霖工業有限公司