反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置的製作方法

2023-05-30 07:36:01 1

專利名稱：反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸餾水的製備技術領域，具體涉及反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置。
背景技術：
蒸餾水是將自來水在蒸餾水機內加熱至105°C 108°C，自來水蒸發為水蒸氣，然後冷凝成為蒸餾水。蒸餾水機在正常運行一段時間後，蒸餾水機的熱能交換片會受到自來水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的汙染，這些汙染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或生物沉積物。如果不採取除去汙染物的措施，汙染將會在相對短的時間內堵塞熱能交換片，影響傳熱效率，降低產水量，增加能耗。因此，亟需一種能夠除去水中的汙染物、保證蒸餾水機的產水量的蒸餾水的生產
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實用新型內容本實用新型的目的是避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠有效去除水中的汙染物，保證蒸餾水機的產水量的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置。
為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案。反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，它包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，它還包括5 μ m過濾器、I μ m過濾器、二級反滲透裝置和O. 2 μ m過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5 μ m過濾器、I μ m過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接。其中，二級反滲透裝置的反滲透膜的表面微孔的直徑為O.1nm O. 5nm。進一步的，它還包括多介質過濾器，多介質過濾器連接於原水箱、活性炭過濾器之間。其中，多介質過濾器內從上而下依次設置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。進一步的，它還包括臭氧發生器，臭氧發生器與蒸餾水箱連接。進一步的，它還包括產水泵，產水泵連接於蒸餾水箱。進一步的，它還包括O. 2 μ m過濾器，O. 2 μ m過濾器依次連接於產水泵。進一步的，它還包括中間水箱，中間水箱連接於二級反滲透裝置與蒸餾水機之間。進一步的，它還包括原水泵，原水泵連接於原水箱與多介質過濾器之間。本實用新型的有益效果為本實用新型的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，具有以下優點I)活性炭過濾器去除自來水中的色素、異味、生化有機物，降低自來水的餘氯值和除去自來水中的三滷化物(THM)，還可以使高錳酸鉀的耗氧量(COD)由15mg/L(02)降至2 7mg/L (O2)；[0017]2) 5 μ m過濾器、I μ m過濾器對自來水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，防止大於I μ m的雜質進入二級反滲透裝置而損壞反滲透膜的脫鹽性能。5 μ m過濾器、I μ m過濾器能使汙染指數下降小於5，保證蒸餾水機運行更安全、更可靠；3) 二級反滲透裝置能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，反滲透膜的脫鹽率大於98%，利用二級反滲透產水作為蒸餾水機的補給水，電導率小於10uS/cm,防止蒸懼水機的熱能交換片結垢,保證產水量。

圖1為本實用新型的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置的實施例1的原理示意圖。圖2為本實用新型的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置的實施例2的原理示意圖。附圖標記包括 I 一原水箱2—原水慄3—多介質過濾器4 一活性炭過濾器5—5μπι過濾器6—Ιμπι過濾器7—高壓泵8—二級反滲透裝置 9 一中間水箱10—蒸餾水機11—O. 2μπι過濾器 12—蒸餾水箱13一廣水慄14一臭氧發生器15 —O. 2ym過濾器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。實施例1。如圖1所示，反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，它包括依次連接的原水箱1、原水泵2、多介質過濾器3、活性炭過濾器4、5 μ m過濾器5、1 μ m過濾器6、高壓泵7、二級反滲透裝置8、中間水箱9、蒸餾水機10、0. 2μπι過濾器11、蒸餾水箱12、產水泵13 ；還包括臭氧發生器14，臭氧發生器14與蒸餾水箱12連接。自來水輸送至原水箱1，原水箱I採用曝氣工藝，降低自來水的餘氯深度。使用時，每天檢測一次原水箱I中的自來水的餘氯和pH值,確保自來水的餘氯< O. 8mg/L、pH值為6. 5-8. 5 ;每周檢測一次微生物，確保自來水的菌落總數lOOcfu/mL、大腸菌群彡3MPN/
mLo經過原水箱I曝氣處理後的自來水通過原水泵2輸送至多介質過濾器3。多介質過濾器3內從上而下依次設置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。採用多介質過濾器3，去除自來水中含有的泥沙、鐵鏽、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，保證蒸餾水機10的產水質量，延長蒸餾水機10的使用壽命。經過多介質過濾器3過濾的自來水輸送至活性炭過濾器4。活性炭過濾器4去除自來水中的色素、異味、生化有機物，降低自來水的餘氯值和除去自來水中的三滷化物(THM)，還可以使高錳酸鉀的耗氧量(COD)由15mg/L(02)降至2 7mg/L(02)。經過活性炭過濾器4過濾的自來水依次輸送至5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6。
5μ m過濾器5的濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把活性炭過濾器4過濾時漏掉的大於5um的雜質除去；1 μ m過濾器6的濾芯為Ium熔噴濾芯，目的是把活性炭過濾器4過濾時漏掉的大於Ium的雜質除去；通過5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6,防止大於I μ m的雜質進入二級反滲透裝置8而損壞反滲透膜的脫鹽性能，同時對自來水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使汙染指數下降小於5，使後續設備運行更安全、更可靠。經過活5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6過濾的自來水通過高壓泵7輸送至二級反滲透裝置8。高壓泵7的壓力為O. 8mpa 1. 5mpa, 二級反滲透裝置8的反滲透膜的表面微孔的直徑為O.1nm O. 5nm。二級反滲透裝置8能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，反滲透膜的脫鹽率大於98%，利用二級反滲透產水作為蒸餾水機10的補給水，電導率小於10uS/cm，防止蒸餾水機10的熱能交換片結垢，保證產水量。二級反滲透裝置8的反滲透膜的表面微孔的直徑為O.1nm O. 5nm。經過二級反滲透裝置8處理的水輸送至中間水箱9，中間水箱9起到儲水及調節水量的作用。中間水箱9的水輸送至蒸餾水機10，蒸餾水機10將水加熱至105°C 108°C，蒸發為水蒸氣，然後冷凝成為蒸餾水。蒸餾水經過O. 2μπι過濾器11過濾，輸送至蒸餾水箱12進行儲存；同時，臭氧發生器14添加的濃度為O. 6mg/L以上的臭氧，臭氧對蒸餾水進行滅菌，同時兼有脫色、除味，去除鐵、錳、氧化分解物和助凝作用。每小時需檢測一次蒸餾水箱12中蒸餾水的指標，要求O3濃度≥O. 6mg/L、電導率≤10 uS/cm、pH值為5. 0—7. O、濁度< INTU且不得檢出肉眼可見物。然後通過產水泵13輸送至蒸餾水瓶進行灌裝。實施例2。如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在於本實施例所述還包括O. 2μπι過濾器15，O. 2 μ m過濾器15與產水泵13連接；蒸餾水經過O. 2 μ m過濾器過濾15，再進行灌裝。O. 2μπι過濾器15除去水中的大於O. 2μπι的顆粒，提高水的潔淨度。O. 2 μ m過濾器15的進出水壓差應大於IOPsi。在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。對本實用新型的實施例1、實施例2製備的蒸餾水的各項指標進行檢驗，檢驗結果如表I。表I
權利要求1.反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，它包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，其特徵在於它還包括5 μ m過濾器、I μ m過濾器、二級反滲透裝置和O. 2 μ m過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5 μ m過濾器、I μ m過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接。
2.根據權利要求1所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，二級反滲透裝置的反滲透膜的表面微孔的直徑為O.1nm O. 5nm。
3.根據權利要求1所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，它還包括多介質過濾器，多介質過濾器連接於原水箱、活性炭過濾器之間。
4.根據權利要求3所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，多介質過濾器內從上而下依次設置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。
5.根據權利要求1所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，它還包括臭氧發生器，臭氧發生器與蒸餾水箱連接。
6.根據權利要求1所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，它還包括產水泵，產水泵連接於蒸餾水箱。
7.根據權利要求6所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，它還包括O. 2μηι過濾器,0. 2μηι過濾器連接於產水泵。
8.根據權利要求f7任意一項所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置， 其特徵在於，它還包括中間水箱，中間水箱連接於二級反滲透裝置與蒸餾水機之間。
9.根據權利要求3所述的反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置，其特徵在於，它還包括原水泵，原水泵連接於原水箱與多介質過濾器之間。
專利摘要本實用新型涉及蒸餾水的製備技術領域，具體涉及反滲透脫鹽技術應用於製備蒸餾水的生產裝置；本實用新型包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，它還包括5μm過濾器、1μm過濾器、二級反滲透裝置和0.2μm過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5μm過濾器、1μm過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接；本實用新型能夠有效去除水中的汙染物，保證蒸餾水機的產水量。
文檔編號C02F1/50GK202881035SQ20122050755
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者林勤, 劉潤明, 王慶棠 申請人:東莞日之泉蒸餾水有限公司