全自動一步法片材成型機的製作方法

2023-05-29 22:43:41

專利名稱：全自動一步法片材成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成型機領域，特別涉及一種全自動一步法片材成型機。
背景技術：
隨著全球綠色、低碳、節能、環保的國際化需求趨勢不斷快速增長，低碳環保、可再生、可降解的生物新材料成為生物降解塑料加工行業發展的亮點、熱點和趨勢。國家發改委令2005年第40號《產業結構調整指導目錄》明確提出了生物降解塑料是優先鼓勵發展產業。這將全面促進全降解與生物基產品新的應用市場的開拓。另一方面，生產原料年年上漲，人工成本也在不斷提高，產品利潤空間在下降，企業負擔在加重，這就需要加工企業在各個方面挖掘潛能，努力降低生產成本。高性能、低能·耗、高產能、低成本的生產設備是各加工企業優先選擇的先決條件。已有的生產設備存在著設備投資大，一臺片材擠出機要配兩臺吸塑成型機(用工2人)和兩臺雙工位衝裁機或四臺單工位衝裁機(用工4人)，生產成本高，工藝流程長，(片材存放時間不同，吸潮程度不同，同一產品前後尺寸不同，影響產品質量。)不宜管理的缺陷。目前常見的流延一步法吸塑成型機，其雖然與片材擠出機連為一體，取消了生產吸塑製品時的壓延過程，省去片材重新加熱軟化裝置，節省電耗；直接在線衝裁獲得成品；減少人工費用。但這種成型機產品外觀粗糙，沒有壓延，產品密度低，材質鬆散；只適應PP、碳酸鈣類產品生產；在對澱粉基產品的試製中，幾乎達不到要求，即無法生產澱粉基產品。還有自動真空吸塑成型機，其雖然與片材擠出機分離，自成一體；可根據模盤大小來定製片材，邊角料相對少一些，產品外觀平整，可隨時開關機；但自動真空吸塑成型機需要兩臺吸塑成型機，來配一臺片材擠出機；自身沒有衝裁功能，需另配雙工位衝裁設備兩臺或單工位衝裁設備四臺，增加設備投資和人工費用。
發明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種設備投資小，生產成本低，工藝流程簡單，結構緊湊，用工量少，宜於管理和使用的全自動一步法片材成型機，減少了片材存放帶來的質量問題，從擠出機擠出片材到產品、到邊角料破碎回收一次性完成。本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種全自動一步法片材成型機，包括依次設於機架上的片材供給裝置、牽引裝置、加熱裝置、成型裝置、衝裁裝置及堆疊裝置，所述片材供給裝置由片材擠出機、若干壓延滾軸、片材緩存裝置和導軌組成，片材緩存裝置設於片材擠出機和牽引裝置之間，若干壓延滾軸固定於片材擠出機和片材緩存裝置之間；且所述堆疊裝置和衝裁裝置之間設有一折邊裝置，所述堆疊裝置上設有一收卷裝置，之後還設有一破碎裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述折邊裝置包括折邊板、底板和折邊輥，所述折邊板設於底板上方，且折邊板一側設有斜邊，折邊輥設於折邊板上方，且折邊輥一端固定於底板上，折邊板一側還設有軋輥，片材從折邊板與底板之間的一邊穿過，片材的一角在折邊板的斜邊向上翻折，翻折後一部分片材再穿過折邊輥和這邊板之間，經過翻折後的片材變為兩層，且經過軋輥壓平整後從底板和折邊板另一邊出來。作為本實用新型的進一步改進，所述片材緩存裝置由送料架和緩存輥組成，所述緩存輥上下垂直移動定位於送料架上；置在片材擠出機不停輸出片材與成型部分的片材軟化、成型、衝裁的間歇性停頓時，緩存輥依靠自身重量向下移動，起存儲片材之用，成型部分工作時，在牽引輥和帶齒輸送鏈條的同步拉動下，緩存輥向上移動，周而復始，在片材擠出機停機時，如有收卷的片材，本緩存裝置作送料架用。作為本實用新型的進一步改進，所述成型裝置為一旋轉模具盤，旋轉模具盤呈多邊形，旋轉模具盤內為冷卻水腔，且中間為帶動旋轉模具盤轉動的齒輪，旋轉模具盤的每一邊上設有單模具腔，單模具腔內側設有與外氣管頭連接的真空管道氣嘴，且冷卻水腔內還設有冷卻水腔連接口 ；所述成型裝置的上方還設有一連接自來水管的噴淋裝置，噴淋裝置正對成型裝置下方設有若干噴頭。作為本實用新型的進一步改進，所述牽引裝置包括減速機、牽引輥和安裝在兩個傳動輪上的帶齒輸送鏈條，所述帶齒輸送鏈條還同時套設於牽引輥和成型裝置中的齒輪。作為本實用新型的進一步改進，所述加熱裝置為一電烤箱，電烤箱內設有保溫材料製成的隔熱板，隔熱板上設有調整片材寬度的調整杆。作為本實用新型的進一步改進，所述成型裝置與衝裁裝置之間還設有一風冷裝置，所述風冷裝置包括兩個風冷器和鼓風機，兩個風冷器分別設於片材的上下方且連接鼓風機。作為本實用新型的進一步改進，所述衝裁裝置包括衝刀和衝床，衝床下方還設有
一產品分流裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述堆疊裝置包括一料鬥，料鬥上設有一斜向設置的缺口，所述缺口上端大於缺口下端，缺口內設有一直徑與缺口下端匹配的疊放輥，所述料鬥位於缺口下方設於一傾斜方向與缺口一致的傳送鏈條，傳送鏈條上設有若干凸起的齒，傳送鏈條兩端套設於固定在料鬥上的導輥，料鬥上方還設有一碾壓輥，碾壓輥同時傳動連接牽引裝置中的牽引輥和料鬥上的一導輥，所述料鬥的下方還設有一連接破碎裝置的傳感器，通過碾壓輥與牽引裝置的牽引輥傳動連接後，保持傳送鏈條與牽引裝置的同步性，傳送鏈條在碾壓棍的牽引下，疊放棍在缺口內由低端向高端移動，到高端頂缺口時，疊放棍與帶齒鏈條分離，在疊放輥自身重力的作用下，疊放輥由高端向低端移動，如此反覆，將片材邊角料堆疊在料鬥中，當堆放到一定量時，由下方的傳感器輸出信號，啟動破碎裝置，當料鬥內邊角料減少到一定量時，傳感器輸出信號停止破碎裝置，以減少破碎裝置頻繁啟動，節省耗電。作為本實用新型的進一步改進，所述折邊裝置之後，堆疊裝置上方還設有一收卷
>J-U ρ α裝直。本實用新型的有益效果是本實用新型相比現有的設備，其主要具有以下優點I)與片材擠出機連為一體，通過緩存裝置來解決片材軟化、成型的停頓；2)在特製單列多面旋轉模具盤內注水冷卻模具，使每一面模具得到充分冷卻，防止模具受熱變形；3)在真空管道上加裝壓縮空氣管道，以便片材成型後快速脫模，同時也起到冷卻模具和產品作用；4)模具盤面積小，加熱軟化和成型時間短，提高了本機運行速度；5)直接衝裁，成品分流到包裝臺上進行分理，大大的縮短了片材吸潮時間，減少了因吸潮而變形；6)邊角料經折邊裝置對摺，直接在線破碎回收；7)本機發生停機時，能快速開啟片材收卷裝置；8)減少設備投資和人工費用。

圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為圖I中片材緩存裝置結構示意圖；圖3為圖I中加熱裝置結構示意圖；圖4為圖I中成型裝置結構示意圖；圖5為圖I中衝裁裝置結構示意圖；圖6為圖I中折邊裝置結構示意圖；圖7為圖I中堆疊裝置結構示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型保護範圍的限定。圖I出示了本實用新型一種全自動一步法片材成型機的實施方式包括依次設於機架上的片材供給裝置I、牽引裝置2、加熱裝置3、成型裝置4、衝裁裝置5及堆疊裝置6，所述片材供給裝置I由片材擠出機11、若干壓延滾軸12、片材緩存裝置13和導軌14組成，片材緩存裝置13設於片材擠出機11和牽引裝置2之間，若干壓延滾軸12固定於片材擠出機11和片材緩存裝置13之間，且所述堆疊裝置6和衝裁裝置5之間設有一折邊裝置7，所述堆疊裝置6之後還設有一破碎裝置8。所述牽弓I裝置2包括減速機21、牽引輥22和安裝在兩個傳動輪上的帶齒輸送鏈條23，所述帶齒輸送鏈條23還同時套設於牽引輥22和成型裝置4中的齒輪42。所述成型裝置4與衝裁裝置5之間還設有一風冷裝置9，所述風冷裝置包括兩個風冷器91和鼓風機92，兩個風冷器91分別設於片材的上下方且連接鼓風機92。所述折邊裝置之後還同時設有一收卷裝置10。如圖6所示，所述折邊裝置包括折邊板71、底板72和折邊輥73，所述折邊板71設於底板72上方,且折邊板71 一側設有斜邊,折邊棍73設於折邊板71上方,且折邊棍73 —端固定於底板72上，折邊板一側還設有軋輥74，片材從折邊板與底板之間的一邊穿過，片材的一角在折邊板的斜邊向上翻折，翻折後一部分片材再穿過折邊輥和這邊板之間，經過翻折後的片材變為兩層，且經過軋輥壓平整後從底板和折邊板另一邊出來。如圖2所示，所述片材緩存裝置13由送料架131和緩存輥132組成，所述緩存輥132上下垂直移動定位於送料架131上，置在片材擠出機不停輸出片材與成型部分的片材軟化、成型、衝裁的間歇性停頓時，緩存輥依靠自身重量向下移動，起存儲片材之用，成型部分工作時，在牽引輥和帶齒輸送鏈條的同步拉動下，緩存輥向上移動，周而復始，在片材擠出機停機時，如有收卷的片材，本緩存裝置作送料架用。如圖4所示，所述成型裝置4為一旋轉模具盤41，旋轉模具盤41呈多邊形，旋轉模具盤41內為冷卻水腔48，且中間為帶動旋轉模具盤41轉動的齒輪42，旋轉模具盤41的每一邊上設有單模具腔43，單模具腔43內側設有與外氣管頭連接的真空管道氣嘴44，且冷卻水腔48內還設有冷卻水腔連接口 45 ;所述成型裝置4的上方還設有一連接外水管的噴淋裝置46，噴淋裝置正對成型裝置4下方設有若干噴頭47。如圖3所示，所述加熱裝置3為一電烤箱31，電烤箱31內設有保溫材料製成的隔熱板32，隔熱板32上設有調整片材寬度的調整杆33。如圖5所示，所述衝裁裝置5包括衝刀51和衝床52，衝床下方還設有一產品分流裝置53。如圖7所示，所述堆疊裝置6包括一料鬥61，料鬥61上設有一斜向設置的缺口 62，所述缺口 62上端大於缺口下端，缺口 62內設有一直徑與缺口 62下端匹配的疊放輥63，所述料鬥61位於缺口 62下方設於一傾斜方向與缺口一致的傳送鏈條64,傳送鏈條64上設有若干凸起的齒65,傳送鏈條64兩端套設於固定在料鬥上的導棍66,料鬥61上方還設有一碾壓輥67，碾壓輥67同時傳動連接牽引裝置2中的牽引輥22和料鬥上的一導輥66，所述料鬥61的下方還設有一連接破碎裝置的傳感器68，通過碾壓輥與牽引裝置的牽引輥傳動連接後，保持傳送鏈條與牽引裝置的同步性，傳送鏈條在碾壓輥的牽引下，疊放輥在缺口內由低端向高端移動，到高端頂缺口時，疊放輥與帶齒鏈條分離，在疊放輥自身重力的作用下，疊放輥由高端向低端移動，如此反覆，將片材邊角料堆疊在料鬥中，當堆放到一定量時，由下方的傳感器輸出信號，啟動破碎裝置，當料鬥內邊角料減少到一定量時，傳感器輸出信號停止破碎裝置，以減少破碎裝置頻繁啟動，節省耗電。
權利要求1.一種全自動ー步法片材成型機，包括依次設於機架上的片材供給裝置(I)、牽引裝置(2)、加熱裝置(3)、成型裝置(4)、衝裁裝置(5)及堆疊裝置￠)，其特徵在於所述片材供給裝置(I)由片材擠出機(11)、若干壓延滾軸(12)、片材緩存裝置(13)和導軌(14)組成，片材緩存裝置(13)設於片材擠出機(11)和牽引裝置(2)之間，若干壓延滾軸(12)固定於片材擠出機(11)和片材緩存裝置(13)之間，且所述堆疊裝置(6)和衝裁裝置(5)之間設有ー折邊裝置(7)，所述堆疊裝置(6)之後還設有ー破碎裝置(8)。
2.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在於所述折邊裝置包括折邊板(71)、底板(72)和折邊輥(73)，所述折邊板(71)設於底板(72)上方，且折邊板(71)ー側設有斜邊，折邊輥(73)設於折邊板(71)上方，且折邊輥(73) —端固定於底板(72)上，折邊板ー側還設有軋輥(74)。
3.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在於所述片材緩存裝置(13)由送料架(131)和緩存輥(132)組成，所述緩存輥(132)上下垂直移動定位於送料架(131)上。
4.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在幹所述成型裝置(4)為ー旋轉模具盤(41)，旋轉模具盤(41)呈多邊形，旋轉模具盤(41)內為冷卻水腔(48)，且中間為帶動旋轉模具盤(41)轉動的齒輪(42)，旋轉模具盤(41)的每ー邊上設有單模具腔(43)，單模具腔(43)內側設有與外氣管頭連接的真空管道氣嘴(44)，且冷卻水腔(48)內還設有冷卻水腔連接ロ(45);所述成型裝置(4)的上方還設有一連接外水管的噴淋裝置(46)，噴淋裝置正對成型裝置(4)下方設有若干噴頭(47)。
5.根據權利要求I或4所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在於所述牽引裝置(2)包括減速機(21)、牽引輥(22)和安裝在兩個傳動輪上的帶齒輸送鏈條(23)，所述帶齒輸送鏈條(23)還同時套設於牽引輥(22)和成型裝置(4)中的齒輪(42)上，同步運轉。
6.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在幹所述加熱裝置(3)為ー電烤箱(31)，電烤箱(31)內設有保溫材料製成的隔熱板(32)，隔熱板(32)上設有調整片材寬度的調整杆(33)。
7.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在於所述成型裝置(4)與衝裁裝置(5)之間還設有ー風冷裝置(9)，所述風冷裝置包括兩個風冷器(91)和鼓風機(92)，兩個風冷器(91)分別設於片材的上下方且連接鼓風機(92)。
8.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在幹所述衝裁裝置(5)包括衝刀(51)和衝床(52)，衝床下方還設有ー產品分流裝置(53)。
9.根據權利要求I所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在幹所述堆疊裝置(6)包括一料鬥(61)，料鬥￠1)上設有ー斜向設置的缺ロ(62)，所述缺ロ ￠2)上端大於缺ロ下端，缺ロ ￠2)內設有ー直徑與缺ロ ￠2)下端匹配的疊放輥(63)，所述料鬥￠1)位於缺ロ(62)下方設於ー傾斜方向與缺ロー致的傳送鏈條(64),傳送鏈條(64)上設有若干凸起的齒(65),傳送鏈條(64)兩端套設於固定在料鬥上的導棍(66),料鬥(61)上方還設有一碾壓輥(67)，碾壓輥￠7)同時傳動連接牽引裝置(2)中的牽引輥(22)和料鬥上的ー導輥(66)，所述料鬥￠1)的下方還設有ー連接破碎裝置的傳感器(68)。
10.根據權利要求I或2所述的全自動一歩法片材成型機，其特徵在於所述折邊裝置之後還同時設有ー收卷裝置(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動一步法片材成型機，包括依次設於機架上的片材供給裝置、牽引裝置、加熱裝置、成型裝置、衝裁裝置及堆疊裝置，所述片材供給裝置由片材擠出機、若干壓延滾軸、片材緩存裝置和導軌組成，片材緩存裝置設於片材擠出機和牽引裝置之間，若干壓延滾軸固定於片材擠出機和片材緩存裝置之間，且所述堆疊裝置和衝裁裝置之間設有一折邊裝置，所述堆疊裝置之後還設有一破碎裝置，這種設備投資小，生產成本低，工藝流程簡單，結構緊湊，用工量少，宜於管理和使用，減少了片材存放帶來的質量問題，從擠出機擠出片材到產品、到邊角料破碎回收一次性完成。
文檔編號B29L7/00GK202573001SQ20122021586
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者陳明興, 鄭建國 申請人:蘇州漢豐新材料有限公司