一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構的製作方法

2023-05-29 16:16:16 1

本實用新型涉及一種成型裝置，特別一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構。

背景技術：

目前，市面上手機行業出現兩邊圓弧的蓋板產品和四邊圓弧的後蓋產品的種類越來越多，需求量也會越來越大。在某些產品中，需要使用到曲面等玻璃產品，這需要使用玻璃成型設備來加工完成，尤其是涉及到成型裝置。

現有的成型裝置普遍存在結構複雜、成本高、加工進度不足等缺陷，造成產品的良品率存在較大的提升空間，影響廠家的經濟效益。

有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構，解決了現有技術存在結構複雜、加工進度不高等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構，包括成型動力源、導向機構和成型組件，所述成型動力源可驅動所述成型組件沿著導向機構的導向方向滑動下壓，所述成型組件包括有加熱板，所述加熱板與用於玻璃成型的石墨模具配套使用，所述成型動力源可驅動加熱板壓向石墨模具並對石墨模具加熱。

作為上述技術方案的進改進，所述成型組件還包括成型壓塊和連接在所述成型壓塊上的成型壓杆，所述成型壓塊的上端部設置有與成型動力源連接的浮動接頭，所述成型壓杆的下端設置有上述的加熱板，所述成型動力源可通過成型壓塊、成型壓杆驅動加熱板下壓運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述導向機構包括交叉滾柱導軌安裝柱和安裝在所述交叉滾柱導軌安裝柱與成型壓塊之間的交叉滾柱導軌，所述交叉滾柱導軌安裝柱下端部設置有用於固定在設備上的成型站底板，所述成型站底板上開設有導向孔，所述成型壓杆穿過所述的導向孔並實現導向功能。

作為上述技術方案的進一步改進，所述交叉滾柱導軌安裝柱具有兩根，分別設置在成型壓塊兩側，所述交叉滾柱導軌具有兩根，每一交叉滾柱導軌安裝柱設置有兩根交叉滾柱導軌。

作為上述技術方案的進一步改進，所述成型壓杆上套設有限位擋板，所述限位擋板設在所述加熱板與成型站底板之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述成型動力源為成型氣缸，所述成型氣缸固定安裝在交叉滾柱導軌安裝柱上端部，成型氣缸的輸出端通過浮動接頭與與成型壓塊連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構，該種成型結構通過設置交叉滾柱導軌實現精確導向，極大提升整個成型結構的成型精度，有助於提高產品的良品率；另外，由於整體上簡化了結構，整個成型結構性能更加可靠，可降低成本。該種種3D玻璃熱彎機的新型成型結構解決了現有技術存在結構複雜、加工進度不高等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的軸測結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是本實用新型拆除成型氣缸後的主視圖；

圖5是本實用新型拆除成型氣缸後的俯視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合。參照圖1-5。

一種3D玻璃熱彎機的新型成型結構，包括成型動力源、導向機構和成型組件，所述成型動力源可驅動所述成型組件沿著導向機構的導向方向滑動下壓，所述成型組件包括有加熱板1，所述加熱板1與用於玻璃成型的石墨模具配套使用，所述成型動力源可驅動加熱板1壓向石墨模具並對石墨模具加熱。

優選地，所述成型組件還包括成型壓塊2和連接在所述成型壓塊2上的成型壓杆3，所述成型壓塊2的上端部設置有與成型動力源連接的浮動接頭4，所述成型壓杆3的下端設置有上述的加熱板1，所述成型動力源可通過成型壓塊2、成型壓杆3驅動加熱板1下壓運動。

優選地，所述導向機構包括交叉滾柱導軌安裝柱5和安裝在所述交叉滾柱導軌安裝柱5與成型壓塊2之間的交叉滾柱導軌6，所述交叉滾柱導軌安裝柱5下端部設置有用於固定在設備上的成型站底板7，所述成型站底板7上開設有導向孔，所述成型壓杆3穿過所述的導向孔並實現導向功能。

優選地，所述交叉滾柱導軌安裝柱5具有兩根，分別設置在成型壓塊2兩側，所述交叉滾柱導軌6具有兩根，每一交叉滾柱導軌安裝柱5設置有兩根交叉滾柱導軌6。

通過四根交叉滾柱導軌6可以保證成型壓塊2在各個方向都具有良好的負載能力，能夠獲得無間隙且高剛性、動作輕快的滑動機構，有效提升整體的精度。

優選地，所述成型壓杆3上套設有限位擋板8，所述限位擋板8設在所述加熱板1與成型站底板7之間，所述限位擋板8具有限位功能，避免下壓或上升的行程超過預設值，保證設備和產品安全。

優選地，所述成型動力源為成型氣缸9，所述成型氣缸9固定安裝在交叉滾柱導軌安裝柱5上端部，成型氣缸9的輸出端通過浮動接頭4與與成型壓塊2連接。

在本實施例中，下壓的行程為50mm，在實際實施過程中，實施者可以根據具體的實施條件和環境選擇合適的下壓行程。

在工作時，所述成型氣缸9驅動成型壓塊2和成型壓杆3向下滑動，進一步將加熱板1與石墨模具接觸下壓，從而通過熱傳導過程將石墨模具的溫度升到所設置的溫度，完成成型下壓動作。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。