一種高爐出鐵溝的製作方法
2023-05-30 06:08:11 1
一種高爐出鐵溝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種高爐出鐵溝，其包括：溝體，用於使高爐鐵水流過；預製撇渣器，可拆卸地嵌在溝體的兩個溝沿中，並在預製撇渣器的底面與溝體的底面之間形成過鐵通道；除渣通道，與溝體連通並且其連通口處於高爐鐵水流過預製撇渣器之前所經溝體部分的溝沿上；以及放殘鐵孔道，與溝體連通並且其連通口處於溝體底部的最低位置處。本發明提供的高爐出鐵溝具有可拆卸的撇渣器結構，這種撇渣器不易崩裂且更換方便；另外，還具有改進的放殘鐵孔道結構，以避免打通放殘鐵孔道時引起孔口擴大或孔道形狀破壞。
【專利說明】一種高爐出鐵溝
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鐵附屬設備領域，具體地說，涉及一種高爐出鐵溝。
【背景技術】
[0002]鐵礦石在高爐中經過冶煉後變為鐵水和熔渣從高爐的出鐵口流出，進入出鐵溝，並順著出鐵溝流走。
[0003]圖1是現有的一段高爐出鐵溝的立體示意圖。如圖1所示，該段高爐出鐵溝包括溝體10、撇渣器20、除渣通道30和放殘鐵孔道40。溝體10包括兩個溝沿11和溝底12，高爐鐵水沿著圖1中的箭頭所示的方向在溝體10中流動。撇渣器20橫跨在溝體10的兩個溝沿11之間，在撇渣器20的底面和溝底12之間形成有過鐵通道21。除渣通道30形成在高爐鐵水由過鐵通道21流過撇渣器20之前所經過的溝體部分的溝沿11上，並與溝體10連通。放殘鐵孔道40形成在溝底12的最低位置處，並與溝體10連通，但當溝體10中要流過鐵水時，放殘鐵孔道40用澆注料填充堵死。
[0004]從高爐出鐵口中出來的鐵水和熔渣，其密度不同，熔渣浮在鐵水的上面。在到達撇渣器20之前，鐵水浮著熔渣在溝體10中流動。到達撇渣器20之後，鐵水從撇渣器20下方的過鐵通道21中流走，而熔渣則受到撇渣器20的阻擋，轉從除渣通道30中流走，從而完成了渣鐵分離。另外，當需要對出鐵溝進行維修時，可以將放殘鐵孔道40打通。由於放殘鐵孔道40位於溝底12的 最低位置處，因此，溝底12的殘餘鐵水可以從放殘鐵孔道40中流走。
[0005]如上所述，高爐出鐵溝的撇渣器20用來實現渣鐵分離，確保渣溝不過鐵、鐵溝不過渣、以及自身不憋鐵。撇渣器20如果出現問題，則會打亂高爐的正常生產節奏。撇渣器20容易出現的問題包括:①撇渣器崩裂；②鐵水凝結，導致過鐵通道變小，影響正常過鐵；③撇渣器燒漏等。當撇渣器20出現問題時，需要對其進行及時的修理和更換。
[0006]在現有技術中，撇渣器20主要採用整體澆注結構。在整體直接澆築形成撇渣器20的過程中，需要對撇渣器20進行烘烤，這就導致撇渣器20容易出現裂紋，從而在進行渣鐵分離時容易崩裂。另外，當撇渣器20出現問題時，需要將其整體拆除，然後再進行套澆或整體灌注以形成新的撇渣器20。目前來說，更換撇渣器所用時間為6-12小時，這非常影響高爐的正常生產。
[0007]另一方面，當需要通過放殘鐵孔道40排放殘鐵時，通常採用機械鑽孔或吹氧燒孔的方法來打通放殘鐵孔道40。由於填充放殘鐵孔道40的澆注料的強度很大，因此採用機械鑽孔的方法打通放殘鐵孔道40時，會對鑽頭造成很大的磨損，甚至可能無法鑽開澆注料。而採用吹氧燒孔的方法來打通放殘鐵孔道40時，火焰頭很容易發生偏移，造成放殘鐵孔道40的孔口擴大或孔道形狀破壞，再次填充澆注料後，可能會發生漏鐵現象。
【發明內容】
[0008]本發明就是為了解決上述問題而做出的。具體說，本發明的目的在於，提供一種高爐出鐵溝，使得其中的撇渣器不易崩裂且更換方便，另外可以避免打通放殘鐵孔道時引起孔口擴大或孔道形狀破壞。
[0009]為了實現上述目的，本發明提供一種高爐出鐵溝，其包括:溝體，該溝體用於使高爐鐵水流過；預製撇渣器，該預製撇渣器可拆卸地嵌在所述溝體的兩個溝沿中，並在該預製撇渣器的底面與所述溝體的底面之間形成過鐵通道；除渣通道，該除渣通道與所述溝體連通，並且其連通口處於高爐鐵水流過所述預製撇渣器之前所經溝體部分的溝沿上；以及放殘鐵孔道，該放殘鐵孔道與所述溝體連通，並且其連通口處於所述溝體底部的最低位置處。
[0010]優選地，所述放殘鐵孔道包括低熔點硬質外管道、高熔點硬質內管道以及介於所述外管道與內管道之間的易燃夾層。進一步優選地，所述低熔點硬質外管道可以為塑料管道，所述高熔點硬質內管道可以為鋼質管道，所述易燃夾層可以為木屑層。
[0011]優選地，所述預製撇渣器還包括多個提拉環。該提拉環便於所述預製撇渣器的起吊O
[0012]優選地，在所述預製撇渣器與所述溝體之間可以形成有剛玉-碳化矽-碳質填縫層。這樣可以有效地防止鐵水洩漏。
[0013]優選地，所述預製撇渣器的上表面可以設有凹槽。這樣可以減輕所述預製撇渣器的重量、節省預製材料，並方便製作時的烘烤，從而提高預製撇渣器的製作質量。
[0014]從上面的描述和實踐可知，本發明改進了高爐出鐵溝中的撇渣器及放殘鐵孔道的結構。本發明中的撇渣器採用預製件結構，這樣在預製撇渣器時能夠實現撇渣器整體完全烘乾，確保撇渣器不會出現質量缺陷，避免了現有技術中存在的撇渣器在直接澆築烘烤時容易出現裂紋從而在使用中容易發生崩裂的問題，此外，本發明中的撇渣器拆除安裝方便，只需1-3小時即可完成更換。另一方面，採用本發明中的放殘鐵孔道結構可以避免打通放殘鐵孔道時破壞溝體、引起放殘鐵孔道孔口擴大或形狀破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是透視圖，示出了現有的一段高爐出鐵溝的結構；
[0016]圖2是透視圖，示出了本發明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預製撇渣器前的結構；
[0017]圖3是透視圖，示出了本發明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預製撇渣器後的結構；
[0018]圖4a是剖視圖，示出了沿圖3中的1-1'線的剖面結構；
[0019]圖4b是剖視圖，示出了沿圖3中的11-11'線的剖面結構；
[0020]圖5是透視圖，示出了本發明的另一實施例所述的預製撇渣器的結構；以及
[0021]圖6是剖視圖，示出了本發明的一個實施例所述的放殘鐵孔道的結構。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖來描述本發明所述的高爐出鐵溝的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標記表示相同或相似的部分。
[0023]圖2是透視圖，示出了本發明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預製撇渣器前的結構，圖3是透視圖，示出了本發明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預製撇渣器後的結構，圖4a是剖視圖，示出了沿圖3中的1-1線的剖面結構，圖4b是剖視圖，示出了沿圖3中的ΙΙ-Ι1線的剖面結構。如圖2、3、4a和4b所示，本發明的一個實施例所述的高爐出鐵溝包括:溝體10、預製撇渣器20'、除渣通道30和放殘鐵孔道40。
[0024]溝體10用於使高爐鐵水流過。溝體10包括兩個溝沿11和溝底12。高爐鐵水將沿著圖3中的箭頭所示的方向在溝體10中流動。在溝體10的兩個溝沿11上形成有用於容納和支撐預製撇渣器20'的凹槽13。
[0025]預製撇渣器2(V可拆卸地嵌在溝體10的兩個溝沿11中，具體說，嵌在兩個溝沿11上的凹槽13中。在預製撇渣器2(V的底面與溝體10的底面(即溝底12)之間形成過鐵通道21。在預製撇渣器20'上可以設置多個提拉環22，在安裝拆卸預製撇渣器20'時，可以利用這些提拉環22進行起吊。在預製撇渣器20'與溝體10之間還可以形成有剛玉-碳化矽-碳質(Al2O3-SiC-C)填縫層23。具體說，例如，在安裝預製撇渣器20'之前，先在溝體10的溝沿11上的凹槽13中布設一層剛玉-碳化矽-碳質(Al2O3-SiC-C)炮泥或澆注料，然後再安裝預製撇渣器20'。當更換預製撇渣器20'時，破除掉填縫層23就可以將預製撇渣器20'拆卸下來。在本發明的另一個實施例中，如圖5所示，預製撇渣器20'的上表面還可以設有凹槽24。凹槽24的設置有利於減輕預製撇渣器20'的重量、節省預製材料，並方便製作預製撇渣器20'時的烘烤，從而提高預製撇渣器20'的製作質量。
[0026]除渣通道30與溝體10連通，並且其連通口處於高爐鐵水流過預製撇渣器20'之前所經溝體部分的溝沿上。
[0027]放殘鐵孔道40與溝體10連通，並且其連通口處於溝體底部12的最低位置處。這樣，當維修出鐵溝或更換撇渣器時，出鐵溝中的殘餘鐵水可以通過位於溝底12的最低位置處的放殘鐵孔道40流出。另一方面，當溝體10中要流過鐵水時，需要用澆注料(例如，剛玉-碳化矽-碳質澆注料)填充放殘鐵孔道40，以防止鐵水從放殘鐵孔道40中漏出。
[0028]圖6是剖視圖，示出了本發明的一個實施例所述的放殘鐵孔道的結構。如圖6所示，本發明的一個實施例所述的放殘鐵孔道40'包括低熔點硬質外管道41、高熔點硬質內管道42以及介於外管道41與內管道42之間的易燃夾層43。具體說，低熔點硬質外管道41可以為塑料管道，高熔點硬質內管道42可以為鋼質管道，易燃夾層43可以為木屑層。
[0029]當進行放殘鐵操作時，可以採用吹氧燒孔方法將放殘鐵孔道40'內所填充的剛玉-碳化矽-碳質澆注料破壞。如果在吹氧燒孔過程中出現了偏移，從而將放殘鐵孔道40'的內管道42燒破，則易燃夾層43以及低熔點硬質外管道41會立即發生燃燒。於是，技術人員很容易就會發現，從而可馬上調整燒孔的方向。這樣就可以避免打通放殘鐵孔道40'時破壞溝體10、引起放殘鐵孔道40'孔口擴大或形狀破壞。
[0030]從上面的描述和實踐可知，本發明改進了高爐出鐵溝中的撇渣器及放殘鐵孔道的結構。本發明中的撇渣器採用預製件結構，這樣在預製撇渣器時能夠實現撇渣器整體完全烘乾，確保撇渣器不會出現質量缺陷，避免了現有技術中存在的撇渣器在直接澆築烘烤時容易出現裂紋從而在使用中容易發生崩裂的問題，此外，本發明中的撇渣器拆除安裝方便，只需1-3小時即可完成更換。另一方面，採用本發明中的放殘鐵孔道結構可以避免打通放殘鐵孔道時破壞溝體、引起放殘鐵孔道孔口擴大或形狀破壞。
[0031]如上參照附圖以示例的方式描述了本發明所述的高爐出鐵溝。但是，本領域技術人員應當理解，對於上述方法，還可以在不脫離本
【發明內容】
的基礎上做出各種改進和組合。因此，本發明的 保護範圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
【權利要求】
1.一種高爐出鐵溝，其包括: 溝體，該溝體用於使高爐鐵水流過； 預製撇渣器，該預製撇渣器可拆卸地嵌在所述溝體的兩個溝沿中，並在該預製撇渣器的底面與所述溝體的底面之間形成過鐵通道； 除渣通道，該除渣通道與所述溝體連通，並且其連通口處於高爐鐵水流過所述預製撇渣器之前所經溝體部分的溝沿上；以及 放殘鐵孔道，該放殘鐵孔道與所述溝體連通，並且其連通口處於所述溝體底部的最低位置處。
2.如權利要求1所述的高爐出鐵溝，其中，所述放殘鐵孔道包括低熔點硬質外管道、高熔點硬質內管道以及介於所述外管道與內管道之間的易燃夾層。
3.如權利要求2所述的高爐出鐵溝，其中，所述低熔點硬質外管道為塑料管道，所述高熔點硬質內管道為鋼質管道，所述易燃夾層為木屑層。
4.如權利要求1-3中的任一權利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預製撇渣器還包括多個提拉環。
5.如權利要求1-3中的任一權利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預製撇渣器與所述溝體之間形成有剛玉-碳化矽-碳質填縫層。
6.如權利要求1-3中的任一權利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預製撇渣器的上表面設有 凹槽。
【文檔編號】C21B7/14GK103849702SQ201210506735
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】徐自偉, 潘有斌, 徐焱慧, 劉興平, 唐勳海, 範詠蓮 申請人:中冶建築研究總院有限公司, 中冶工程材料有限公司, 中國京冶工程技術有限公司