一種卡式瓶製造方法

2023-05-29 14:34:46

專利名稱：一種卡式瓶製造方法
技術領域：
本發明涉及一種卡式瓶製造方法。
技術背景以玻璃管為原材料製造普通的管制瓶，大多採用多工位機械製造，如ZP-18型制瓶機及其類似設備。生產工序包括材料預熱、制口 (頸、 肩)、定長和拉伸熔斷工序等。用這種方法制瓶，熔斷的坯料在玻璃表 面張力的作用下，其斷口處會自然形成封閉的瓶底，這正是生產普通 的管制瓶所需的。但卡式瓶是一種有口無底形藥瓶，其底部呈圓整的 開口狀。如果同樣用拉伸熔斷工序使坯料與玻璃管原材料分斷是無法 滿足工藝要求的。必需尋求另外的工藝方法，使斷口處既齊整，又呈 敞口狀。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種卡式瓶製造方法，該方法 可使分斷後,的料、坯斷口處齊整，且呈敞口狀。本發明採用如下技術方案本發明它以玻璃管為原材料，製作過程中，包括原材料預熱工序， 制口工序、定長工序、分斷工序和坯料斷口修整工序，其中原材料預 熱工序，制口工序、定長工序、分斷工序是在制瓶機上完成的，其特 徵是所說分斷工序第一步用劃痕刀對坯料的分斷部位先行劃痕；第二 步用具有縫隙開口的火焰噴嘴對坯料的分斷部位進行圓周加熱三周或 三周以上；第三步用具有縫隙開口的壓縮空氣冷卻噴嘴對加熱後的坯 料的分斷部位進行吹風，至使坯料的分斷部位受冷激爆斷。本發明積極效果如下本發明所提供的卡式瓶製造方法在坯料與 原料玻璃管的分斷工序中，採用劃痕、加熱和冷激三步進行。由於制 造過瓶口後的坯料與原料玻璃管間的待斷部位所被加熱的區域非常 窄，故被壓縮空氣冷卻噴嘴吹風時，會沿分斷部位迅速冷卻爆斷。爆 斷下的坯料斷口及留下的原料玻璃管的斷口非常齊整。這樣原料玻璃
管餘料可繼續進行下一個小藥瓶制口 (頸、肩)工序等。能完全滿足 制下一個小藥瓶所需要的精確控制用料的要求。斷下的坯料經下.一斷 口火焰修整工序稍加處理，即生產出合格的產品。


圖1是本發明所用設備的一種實施例軸測結構示意圖； 圖2是本發明所用設備的火焰噴嘴、與火焰噴嘴共體的水套及冷 卻噴嘴組件的一種實施例主視示意圖； 圖3是圖2的左視圖； 圖4是圖2的俯視圖； 圖5是圖4的A-A剖視圖； 圖6是圖4的B-B剖視圖。圖中標號為l支架、2坯料、3分斷部位、4坯料輸送帶、5接料 盤、6支架、7擋塊、8冷卻噴嘴出口、 9冷卻噴嘴、IO分斷工位、11 加熱工位、12夾頭盤、13火焰噴嘴出口、 14冷卻水套、15火焰噴嘴、 16待位工位、17立軸、18定長工位、19劃痕刀、20帶傳動、21棘輪、 22機座、23紫銅墊片、24出水口、 25進水口。
具體實施方式
下面將結合實施例附圖對本發明作進一步詳述參見附圖，在本實施例中，用於製造卡式瓶的制瓶機是在原ZP-18 型制瓶機基礎上的改進，它的構成中包括機座22、立軸17和安裝於立 軸17上端的十二工位夾頭盤12，在十二工位中，包括預熱工位、制口 (頸、肩)工位，定長工位和分斷工位。在本實施例中，在定長工位 18與下一相鄰的待位工位16間設有劃痕刀19，劃痕刀19可以是扇形 刀，也可以是圓盤刀。劃痕刀19裝於支架1上，支架1與機座22固 定。支架1可以採用現有的具有高度可調和前後可調的支架。與待位 工位16相鄰的下一工位是設有火焰噴嘴15的加熱工位11。火焰噴嘴 15的火焰噴嘴出口 13為一水平縫隙開口 ，縫長可在30-60mm間選擇， 縫寬可在0.1-0.9mm間選擇，火焰噴嘴15設有與之連體的冷卻水套14， 水套14設有出水口 24和進水口 25。緊靠火焰噴嘴15到下分斷工位 10間設有壓縮空氣冷卻噴嘴9，冷卻噴嘴出口 8是一水平縫隙開口，
縫寬在0.1-0.9mm間選擇，縫長在120-160mm間選擇。冷卻噴嘴9和 冷卻水套14可裝於同一支架6上，支架6與機座22固定，該支架6 同樣可採用現有的高度及前後可調支架。劃痕刀19的刃口、火焰噴嘴 15的火焰噴嘴出口 13和冷卻噴嘴出口 8均與坯料2的分斷部位3等高。 這樣，當經過定長工位18後的坯料2在經過劃痕刀19處時，其與玻 璃管相連的待斷部位便被劃痕，這為分斷的第一步。當坯料2隨夾頭 盤12轉動，並轉到加熱工位11時，坯料2的分斷部位10便被加熱三 周或三周以上，這是分斷的第二步。當被加熱後的坯料2繼續沿順時 針方向轉動時，即經過壓縮空氣冷卻噴嘴7的吹風區域時，坯料2會 被迅速冷激爆斷下來。爆斷下的坯料2經輸送帶4輸送到下一斷口修 整機構中進行火焰加熱修整後，即為成品。參見圖2-圖6，在本實施例中，火焰噴嘴15和壓縮空氣冷卻噴嘴 9均採用兩體結構，兩體間可用螺釘緊固連接，在兩體間設紫銅墊片 23，墊片23厚度在0.1-0.9mm間選擇。即墊片23的厚度就是冷卻噴 嘴出口8和火焰噴嘴15火焰噴嘴出口 13的縫寬，墊片23上所設的兩 個開口的長度即分別為冷卻噴嘴出口 8及冷卻火焰噴嘴出口 13的長 度。在本實施例中，冷卻噴嘴9和火焰噴嘴15'的下半體均與冷卻水套 14共體。參見圖1，為防個別坯料冷卻爆斷失敗，可在冷卻噴嘴9的外端下 部增設一擋塊7，擋塊7與機座22固定。當爆斷失敗後的坯料碰到擋 塊7後，便會被碰斷下落。在生產過程中，為了使連續不斷爆斷下的 坯料能順利輸送到與本機配套使用的制底機構處進行整形、定形處理， 在冷卻噴嘴9的下部設接料盤5，與接料盤5出料口相對的機座22 — 側設有坯料輸送帶4。當劃痕刀為圓盤刀時，為了延長刀具的使用壽命， 可將刀19裝於一軸上，刀19與軸間可相對轉動。但轉動的刀具不利 於對坯料的分斷部位進行劃痕，故應適當增加刀具的轉動阻力。在本 實施例中，增加阻力所採取的措施是增加一棘輪21、棘爪副，棘輪21 與軸固定，棘輪軸可相對支架1轉動，棘輪與刀具下部的帶輪間為帶 傳動20。
權利要求
1、一種卡式瓶製造方法，它以玻璃管為原材料，製作過程中，包括原材料預熱工序，制口工序、定長工序、分斷工序和坯料斷口修整工序，其中原材料預熱工序，制口工序、定長工序、分斷工序是在制瓶機上完成的，其特徵是所說分斷工序第一步用劃痕刀(19)對坯料(2)的分斷部位(3)先行劃痕；第二步用具有縫隙開口的火焰噴嘴(13)對坯料(2)的分斷部位(3)進行圓周加熱三周或三周以上；第三步用具有縫隙開口的壓縮空氣冷卻噴嘴(9)對加熱後的坯料(2)的分斷部位(3)進行吹風，至使坯料(2)的分斷部位受冷激爆斷。
全文摘要
本發明涉及一種卡式瓶製造方法，它以玻璃管為原材料，製作過程中，包括原材料預熱工序，制口(頸、肩)工序、定長工序、分斷工序和坯料斷口修整工序，分斷工序第一步用劃痕刀對坯料的分斷部位先行劃痕；第二步用具有縫隙開口的火焰噴嘴對坯料的分斷部位進行圓周加熱三周或三周以上；第三步用具有縫隙開口的壓縮空氣冷卻噴嘴對加熱後的坯料的分斷部位進行吹風，至使坯料的分斷部位受冷激爆斷，這樣原料玻璃管餘料可繼續進行下一個小藥瓶制口(頸、肩)工序等，能完全滿足制下一個小藥瓶所需要的精確控制用料的要求，斷下的坯料經下一斷口火焰修整工序稍加處理，即生產出合格的產品。
文檔編號C03B33/095GK101164936SQ20071013951
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者任樹欣, 卜小勇, 尹鳳英, 張彥敏, 張彥林, 陽 曹, 陳經建 申請人:華北製藥股份有限公司玻璃分公司