花盆的吸塑成型加工方法

2023-05-29 14:17:46 3

花盆的吸塑成型加工方法
【專利摘要】本發明涉及花盆的吸塑成型加工方法，包括如下步驟：將已成型好的塑料片材導入一體式吸塑設備進行吸塑成型，分別通過烤片、真空吸塑成型、水冷卻、分模、裁切，即得到成品花盆，原材料使用環保型的APET材料，採用吸塑方法進行加工，提高並豐富了園藝產品的材料使用與工藝的突破，提升了產品的檔次，降低了生產成本；APET稱聚酯片材，是熱塑性環保塑膠產品，可反覆偱環回收利用，其所含化學元素為碳、氫、氧，屬可降解性塑料；其結構簡單、合理安裝方便，加工工藝簡單，加工效率高，加工成本低，成品率高。
【專利說明】花盆的吸塑成型加工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種花盆的【技術領域】，尤其一種工藝簡單、加工效率高的花盆的吸塑成型加工方法。

【背景技術】
[0002]目前，現有的花盆，包括陶瓷花盆和塑料花盆，陶瓷花盆一般由泥土燒制而成，而塑料花盆一般採用吹塑成型，如中國專利號201010160076.2的一種吹注一體的塑料花盆，其模具設計複雜，成品率低，製作成本高。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於解決上述現有技術的不足，而提高一種結構簡單、合理安裝方便，加工工藝簡單，加工效率高，加工成本低，成品率高的花盆吸塑成型加工方法。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
花盆的吸塑成型加工方法，其特徵是，包括如下步驟:
(1)擠片
a、將APET材質的回收廢舊材料通過清潔、篩選後粉碎成碎片；
b、將碎片在160°C溫度下通過材料成型機結晶灌進行結晶、熔化，然後將完全熔化的塑料通過塑料機擠出機的出料口擠出塑料片材；
(2)吸塑成型
a、將已成型好的塑料片材導入一體式吸塑設備進行吸塑成型，一體式吸塑設備包括底盤和安裝在底盤上的模具，模具上根據花盆的形狀要求設置有多個吸塑模腔，吸塑模腔上方兩側安裝有輸送片材用的輸送組件，輸送組件上方設有加熱片材用的加熱裝置，輸送組件和加熱裝置之間的兩側安裝有多個水冷霧化裝置；
底盤內設有與吸塑模腔連通的吸塑風道，底盤上設置有與吸塑風道連通的兩風道管，兩風道管與風機連通；
底盤底部還安裝有升降器；
將塑料片材由輸送組件輸送至加熱裝置下方進行烤片，使塑料片材加熱至300°C，使塑料片材軟化；
b、啟動升降器，使底盤帶動模具上升，軟化後的塑料片材與吸塑模腔接觸粘合，啟動風機，吸塑風道內的空氣由兩風道管排離吸塑風道，使吸塑風道內形成真空；
C、啟動水冷霧化裝置，將冷卻水霧噴淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷卻3-5秒，然後使底盤下降，下降的同時調節風機反轉，使風重新由兩風道管進入吸塑風道，吸塑風道內的風吹入吸塑模腔，使半成品與吸塑模腔進行分離，得到半成品花盆；
d、準備一個板套，板套上設有與半成品花盆形狀相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔內，定位腔的中心垂直上方通過驅動裝置安裝有刀模，通過驅動裝置使刀模對半成品花盆進行裁切，將廢邊切除，得成品花盆。
[0005]本發明的有益效果是:
花盆的吸塑成型加工方法，原材料使用環保型的APET材料，採用吸塑方法進行加工，提高並豐富了園藝產品的材料使用與工藝的突破，提升了產品的檔次，降低了生產成本，材質輕薄、運輸方便;APET稱聚酯片材，是熱塑性環保塑膠產品，可反覆循環回收利用，其所含化學元素為碳、氫、氧，屬可降解性塑料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的塑料片材加熱前的結構示意圖。
[0007]圖2是本發明的塑料片材軟化後進行水冷卻的結構示意圖。
[0008]圖3是本發明的半成品花盆與模具分離後的結構示意圖。
[0009]圖4是本發明的半成品花盆與套板配合裁切的結構示意圖。
[0010]圖5是本發明的成品花盆結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]如圖1至圖5所示，花盆的吸塑成型加工方法，其特徵是，包括如下步驟:
(1)擠片
a、將APET材質的回收廢舊材料通過清潔、篩選後粉碎成碎片；
b、將碎片在160°C溫度下通過材料成型機結晶灌進行結晶、熔化，然後將完全熔化的塑料通過塑料機擠出機的出料口擠出塑料片材I ;
(2)吸塑成型
a、將已成型好的塑料片材I導入一體式吸塑設備2進行吸塑成型，一體式吸塑設備2包括底盤201和安裝在底盤201上的模具202，模具202上根據花盆的形狀要求設置有多個吸塑模腔202-1，吸塑模腔202-1上方兩側安裝有輸送片材用的輸送組件203，輸送組件203上方設有加熱片材用的加熱裝置204，輸送組件203和加熱裝置204之間的兩側安裝有多個水冷霧化裝置205 ；
底盤201內設有與吸塑模腔202-1連通的吸塑風道201-1，底盤201上設置有與吸塑風道201-1連通的兩風道管201-2，兩風道管201-2與風機206連通；
底盤201底部還安裝有升降器207 ；
將塑料片材I由輸送組件203輸送至加熱裝置204下方進行烤片，使塑料片材I加熱至300°C，使塑料片I材軟化；
b、啟動升降器207，使底盤201帶動模具202上升，軟化後的塑料片材I與吸塑模腔202-1接觸粘合，啟動風機206，吸塑風道201-1內的空氣由兩風道管202-2排離吸塑風道201-1，使吸塑風道201-1內形成真空；
C、啟動水冷霧化裝置205，將冷卻水霧噴淋粘合在吸塑模腔202-1上的塑料，冷卻3-5秒，然後使底盤201下降，下降的同時調節風機206反轉，使風重新由兩風道管201-2進入吸塑風道201-1，吸塑風道201-1內的風吹入吸塑模腔202-1，使半成品與吸塑模腔202-1進行分離，得到半成品花盆3;
d、準備一個板套4，板套4上設有與半成品花盆3形狀相同的定位腔401，半成品花盆3固定在定位腔401內，定位腔401的中心垂直上方通過驅動裝置5安裝有刀模6，通過驅動裝置5使刀模6對半成品花盆401進行裁切，將廢邊切除，得成品花盆7。
[0013]進一步地，成品花盆7開口邊緣設有翻邊平面701，運用五金衝孔工藝，在成品花盆的翻邊平面用五金衝孔的方式衝穿，構成吊孔702，既保證了強度，同時防止爆裂，美觀堅固，工藝新穎，如圖5所示。
[0014]以上所述的具體實施例，僅為本發明較佳的實施例而已，舉凡依本發明申請專利範圍所做的等同設計，均應為本發明的技術所涵蓋。
【權利要求】
1.花盆的吸塑成型加工方法，其特徵是，包括如下步驟: (1)擠片 a、將APET材質的回收廢舊材料通過清潔、篩選後粉碎成碎片； b、將碎片在160°C溫度下通過材料成型機結晶灌進行結晶、熔化，然後將完全熔化的塑料通過塑料機擠出機的出料口擠出塑料片材； (2)吸塑成型 a、將已成型好的塑料片材導入一體式吸塑設備進行吸塑成型，一體式吸塑設備包括底盤和安裝在底盤上的模具，模具上根據花盆的形狀要求設置有多個吸塑模腔，吸塑模腔上方兩側安裝有輸送片材用的輸送組件，輸送組件上方設有加熱片材用的加熱裝置，輸送組件和加熱裝置之間的兩側安裝有多個水冷霧化裝置； 底盤內設有與吸塑模腔連通的吸塑風道，底盤上設置有與吸塑風道連通的兩風道管，兩風道管與風機連通； 底盤底部還安裝有升降器； 將塑料片材由輸送組件輸送至加熱裝置下方進行烤片，使塑料片材加熱至300°C，使塑料片材軟化； b、啟動升降器，使底盤帶動模具上升，軟化後的塑料片材與吸塑模腔接觸粘合，啟動風機，吸塑風道內的空氣由兩風道管排離吸塑風道，使吸塑風道內形成真空； C、啟動水冷霧化裝置，將冷卻水霧噴淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷卻3-5秒，然後使底盤下降，下降的同時調節風機反轉，使風重新由兩風道管進入吸塑風道，吸塑風道內的風吹入吸塑模腔，使半成品與吸塑模腔進行分離，得到半成品花盆； d、準備一個板套，板套上設有與半成品花盆形狀相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔內，定位腔的中心垂直上方通過驅動裝置安裝有刀模，通過驅動裝置使刀模對半成品花盆進行裁切，將廢邊切除，得成品花盆。
【文檔編號】B29C51/02GK104228050SQ201410548182
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】雷宗好 申請人:雷宗好