一種自動封裝機的製作方法

2023-05-30 09:26:06

本實用新型涉及一種自動封裝機。

背景技術：

現有的工件包括食品封裝大多都是手工進行的，即先將薄膜放入熱熔機豎向熱熔，再將薄膜橫向熱熔作為薄膜袋的底部，然後將薄膜袋分別裝入多個工件，最好該薄膜袋頂部熱熔封口並切割，該種方式效率低，人工成本高。

本實用新型就是基於這種情況作出的。

技術實現要素：

本實用新型目的是克服了現有技術的不足，提供一種用途廣泛、工作效率高、穩定可靠、能夠實現全自動封裝的封裝機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種自動封裝機，其特徵在於：包括有機臺1，所述機臺1上設有多個分別裝有不同工件的振動盤、與振動盤的出口相連的滑道，在滑道的輸出端設有用於接收並傳送工件的送料裝置2、在送料裝置的末端設有將工件封裝在薄膜袋內的封袋裝置3，所述振動盤包括有多個第一振動盤4和多個第二振動盤5，所述滑道包括有與第一振動盤 4出口相連的第一滑道6、與第二振動盤5出口相連的第二滑道7、設在第二滑道7出口處的第三滑道8，在所述第一滑道6上設有攔截計數裝置，所述的攔截計數裝置包括有設在所述第一滑道6上用於計算滑出工件數量的第一傳感器13、能夠伸入退出所述第一滑道6以控制工件滑出數量的第一擋板9和第二擋板10，所述第一擋板9和第二擋板10沿第一滑道6方向的間距為為該第一滑道6內工件長度的整數倍。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第一擋板9與所述第二擋板10的間距可調，所述第一滑道6的側壁上設有限位孔11，所述第一擋板9和所述第二擋板10從所述限位孔11伸入和退出所述第一滑道6。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第一擋板9設在所述第一滑道6上的位置不變，所述第二擋板10可調節地安裝於所述限位孔11上。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第二擋板10設於所述第一擋板9的上方，所述第二擋板10設於所述第一傳感器13的下方。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第二滑道7與所述第三滑道8之間設有阻止第二滑道7內的工件直接滑入第三滑道8內的小臺階13，在第二滑道7上設有能夠將第二滑道7內的工件吹入第三滑道8的吹氣嘴15、記數用的第二傳感器14。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述送料裝置2包括有多個用於接收從所述滑道滑下工件的料鬥201、用於驅動所述料鬥201 運動的鏈條202及鏈輪203；所述鏈條202設有兩條，分別固定在所述料鬥201的兩側。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述封袋裝置3包括有用於將所述料鬥201傾倒下來的工件導入薄膜袋內的導向機構、薄膜袋安裝機構301、薄膜袋豎向熱熔機構302、薄膜袋橫向熱熔及切割機構303。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第三滑道8為圓管式滑道。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第一傳感器13為筆式金屬感應探頭，所述第二傳感器14為外套式金屬感應器，所述第二傳感器設於所述第二振動盤5與所述第二滑道7的接口處。

如上所述的自動封裝機，其特徵在於：所述第一擋板9和所述第二擋板10分別通過不同的氣缸驅動伸入和退出所述第一滑道6；所述料鬥201上設有傾斜的倒料口。

與現有技術相比，本實用新型有如下優點：

1、本實用新型通過鏈輪驅動料鬥來分別收集不同振動盤內滑下的工件，收集完後將一個料鬥內的工件倒入薄膜內進行封袋，操作時只需將不同的工件分別裝入振動盤內，即可自動封裝，大大提高了封裝效率、減少了人工成本。

2、本實用新型將工件分為質量較重和質量較輕兩類分別裝入第一振動盤和第二振動盤，質量較重的工件通過攔截計數裝置控制每次滑下工件的數量，質量較輕的工件通過吹氣裝置控制每次滑下工件的數量，大大拓寬了使用範圍。

3、本實用新型採用兩條鏈條固定驅動料鬥，更加穩定可靠。

【附圖說明】

圖1是本實用新型立體示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖；

圖4是圖1中C處的放大圖。

圖中：1為機臺；2為送料裝置；201為料鬥；202為鏈條；203 為鏈輪；3為封袋裝置；301為薄膜袋安裝機構；302為薄膜袋豎向熱熔機構；303為薄膜袋橫向熱熔及切割機構；4為第一振動盤；5 為第二振動盤；6為第一滑道；7為第二滑道；8為第三滑道；9為第一擋板；10為第二擋板；11為限位孔；12為小臺階；13為第一傳感器；14為第二傳感器；15為吹氣嘴。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型技術特徵作進一步詳細說明以便於所述領域技術人員理解。

一種自動封裝機，如圖1至圖4所示，包括有機臺1，所述機臺 1上設有多個分別裝有不同工件的振動盤、與振動盤的出口相連的滑道，在滑道的輸出端設有用於接收並傳送工件的送料裝置2、在送料裝置的末端設有將工件封裝在薄膜袋內的封袋裝置3，所述振動盤包括有多個第一振動盤4和多個第二振動盤5，所述滑道包括有與第一振動盤4出口相連的第一滑道6、與第二振動盤5出口相連的第二滑道7、設在第二滑道7出口處的第三滑道8，在所述第一滑道6上設有攔截計數裝置，所述的攔截計數裝置包括有設在所述第一滑道6上用於計算滑出工件數量的第一傳感器13、能夠伸入退出所述第一滑道6以控制工件滑出數量的第一擋板9和第二擋板10，所述第一擋板9和第二擋板10沿第一滑道6方向的間距為該第一滑道6內工件長度的整數倍。

如上所述的自動封裝機，所述送料裝置2包括有多個用於接收從所述滑道滑下工件的料鬥201、用於驅動所述料鬥201運動的鏈條202 及鏈輪203；所述鏈條202設有兩條，分別固定在所述料鬥201的兩側。

多個第一振動盤4內裝的一般都是尺寸較大、重量較大的工件，如果大尺寸的螺栓、方形條等。攔截計數裝置的工作原理是：例如所述第二擋板10設於所述第一擋板9的上方，當需要一次從第一滑道 6滑下一個工件時，第一擋板9和第二擋板10沿第一滑道6方向的間距等於該第一滑道6內一個工件的長度。每次有工件滑至第一擋板 9處時，第二擋板10則被驅動伸入第一滑道6內，攔截上方的工件，使得第一擋板9和第二擋板10之間只有一個工件，然後第一擋板9 被驅動退出第一滑道6，則該工件滑入料鬥201內，完成每次只滑下一個工件的動作。同理當需要每次滑入兩個工件時，只需調節兩個擋板的間距，使得第一擋板9和第二擋板10沿第一滑道6方向的間距等於該第一滑道6內兩個工件的長度。

每個料鬥201被驅動用於接收每個振動盤上滑下的工件，當接收完工件後，在鏈條202的轉彎處傾倒工件，工件被傾倒至封袋裝置3 內被封裝。所述料鬥201上設有傾斜的倒料口，方便準確倒下工件。料鬥201通過鏈輪進行循環送料，本實用新型使用的是雙鏈輪，兩條鏈條202分別固定在料鬥201的兩側來安裝料鬥201，比市面上的單鏈輪、單條鏈更加耐用、可靠。

所述封袋裝置3包括有用於將所述料鬥201傾倒下來的工件導入薄膜袋內的導向機構、薄膜袋安裝機構301、薄膜袋豎向熱熔機構 302、薄膜袋橫向熱熔及切割機構303，可以自動封袋。

如上所述的自動封裝機，所述第一擋板9與所述第二擋板10的間距可調。一個實施例是：所述第一擋板9設在所述第一滑道6上的位置不變，所述第二擋板10的安裝位置可調，所述第二擋板10設於所述第一擋板9的上方，所述第二擋板10設於所述第一傳感器13的下方。所述第一傳感器13優選筆式金屬感應探頭。

具體地，所述第一滑道6的側壁上設有限位孔11，所述第一擋板9和所述第二擋板10從所述限位孔11伸入和退出所述第一滑道6。第一擋板9安裝在限位孔11的下部，通過氣缸驅動伸入和退出所述第一滑道6；所述第二擋板10根據需要通過安裝件可調節地安裝於所述限位孔11上。所述第一擋板9和所述第二擋板10分別通過不同的氣缸驅動伸入和退出所述第一滑道6。

如上所述的自動封裝機，多個所述第二振動盤5裝的一般是尺寸較小、質量較輕的工件，如小螺絲、墊片等。不宜採用調節氣缸位置來計數，本實用新型採用另外一種方法來控制每次滑下工件的數量。具體為：第二滑道7與所述第三滑道8之間設有阻止第二滑道7內的工件直接滑入第三滑道8內的小臺階12，在第二滑道7上設有能夠將第二滑道7內的工件吹入第三滑道8的吹氣嘴15、記數用的第二傳感器14。在第三滑道8的入口處安裝吹氣裝置，第二振動盤5振出一個物料，風槍自動出氣，將螺絲吹入第三滑道8。

所述第三滑道8為圓管式滑道，避免吹氣嘴15將工件吹出去。所述第二傳感器14為外套式金屬感應器，所述第二傳感器14設於所述第二振動盤5與所述第二滑道7的接口處。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的範圍作為本實用新型的保護範圍。