星輪軸向柱塞高壓泵的製作方法

2023-05-29 21:37:36

專利名稱：星輪軸向柱塞高壓泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及軸向柱塞泵，尤其是一種其變量機構採用星輪結構的軸向柱塞高壓泵。
背景技術：
軸向柱塞泵是液壓系統中重要的動力元件和執行元件，在工程機械等液壓領域得到廣泛應用。傳統的斜盤式軸向柱塞泵主要由配流盤、缸體、球頭柱塞、滑靴、傳動軸、斜盤、 殼體等組成，缸體中沿軸向圓周均勻分布裝有多個柱塞，柱塞端部帶有滑靴，工作狀態下， 缸體隨傳動軸的旋轉，滑靴作用在斜盤上，使柱塞沿缸體柱塞孔作軸嚮往復運動產生封閉容積的變化，通過配流盤的配油窗口將液體介質吸入並加壓排出，達到所需液體壓力的目的。傳統結構的斜盤式軸向柱塞泵存在的缺點一是由於斜盤的斜度不能過大，它制約了柱塞的行程，調節範圍小，影響泵的容量；二是配流裝置的傳動件滑靴與斜盤間的潤滑靠液油供給，因此難免會產生油損；三是變量機構由斜盤和滑靴構成摩擦副，容易產生磨損。

發明內容
本發明的目的是為克服現有技術存在的缺點，通過結構改進，提出一種星輪軸向
柱塞高壓泵。本發明的目的通過以下技術方案來實現星輪軸向柱塞高壓泵，包括缸體、柱塞、 傳動主軸、前蓋組成，柱塞裝在缸體的柱塞孔中，沿軸向圓周均勻分布，缸體的前端裝有前蓋，前蓋上設有進油口和出油口，其特徵在於a. 一個後端帶有偏心孔的傳動主軸，在偏心孔內設有關節軸承組件，關節軸承組件的外球面與傳動主軸偏心孔內的凹球面構成球面連接結構；b. 一個星輪，其圓周上均布球連杆座孔，球連杆座孔通過球連杆與裝置在缸體柱塞孔中的柱塞一一對應連接，星輪軸與傳動主軸偏心孔內關節軸承組件的軸承內孔相連接，星輪後部的中心位置設後頂座半球孔，後頂座半球孔與後頂座的芯軸前端球體活動連接。所述後頂座通過撐管和螺栓與缸體緊固連接。所述後頂座與缸體之間設有封閉罩。所述缸體前端周邊設有吸油閥和壓油閥。與現有技術相比，本發明的有益效果是①採用星輪結構取代了傳統的斜盤式結構，星輪與傳動主軸之間、星輪與後頂座之間以及星輪與柱塞的連接均採用球面連接結構， 擴展了柱塞的行程調節範圍，有效地增加了泵的容量，提高了工作效率。②改變了傳統斜盤式軸向柱塞泵變量機構由滑靴與斜盤構成摩擦副的結構型式，取消了傳統的配油裝置，減少了機械磨損，無油損。③從整體結構上改變了現有技術的結構型式，具有整體體積小、重量輕、維修簡便、效率高、節能環保等優點。


圖1是本發明實施例之一的結構示意圖；圖2是圖1的A-A局部剖視圖。圖中標號分別表示1-撐管，2-螺栓，3-後頂座，4-星輪，5-後頂座半球孔，6_關節軸承組件，7-緊固螺圈，8-球連杆座孔，9-開式球瓦，10-球連杆調整圈，11-球連杆， 12-封閉罩，13-柱塞，14-缸體，15-傳動主軸，16-前蓋，17-進油口，18-進油環槽，19-出油口，20-出油環槽，21-吸油閥，22-壓油閥。
具體實施例方式圖1是本發明的一個實施例，星輪軸向柱塞高壓泵包括缸體14、柱塞13、傳動主軸 15、前蓋16組成，缸體14內沿軸向圓周均布多個柱塞孔，柱塞13裝在缸體14的柱塞孔內作往復運動。缸體14設臺階形中心軸孔，裝置一個後端帶有偏心孔的傳動主軸15，傳動主軸15與缸體14中心軸孔間設圓錐滾柱軸承，傳動主軸15的偏心孔內設帶凹球面的內套。 在傳動主軸15的偏心孔內設有關節軸承組件6，關節軸承組件6內是兩個圓錐滾柱軸承，關節軸承組件6的外球面與傳動主軸15偏心孔內的凹球面構成球面連接結構，關節軸承組件 6通過緊固螺圈7固定到傳動主軸15的偏心孔上。一個星輪4，其圓周上均布球連杆座孔8，球連杆座孔8通過球連杆11與裝置在缸體14柱塞孔中的柱塞13 —一對應連接，以此構成多個星組合。球連杆座孔8內襯半球瓦， 球連杆11的球體部分由設在球連杆座孔8內的開式球瓦9和球連杆調整圈10固定。星輪 4軸與傳動主軸15偏心孔內關節軸承組件6的軸承內孔相連接，星輪4後部的中心位置設後頂座半球孔5，後頂座半球孔5內襯半球瓦，後頂座半球孔5與後頂座3的芯軸前端球體活動連接。後頂座3通過撐管1和螺栓2與缸體14緊固連接，在後頂座3與缸體14之間設有封閉罩12，將後頂座3與缸體14間的空間密封。傳動主軸15、缸體14、後頂座3、星輪4的後頂座半球孔5與前蓋16為同心設置。 缸體13的前端裝置前蓋16，並通過螺栓緊固連接，前蓋16上設有進油口 17、出油口 19和出油環槽20。圖2所示，在缸體14前端周邊設有與其柱塞孔相對應配套的吸油閥21和壓油閥 22，吸油閥21與進油環槽18相連通，壓油閥22與出油環槽20相連通。運行狀態下，當外動力連接傳動主軸15旋轉，帶動傳動主軸15偏心孔內的關節軸承組件6擺動，在關節軸承組件6的作用下，星輪4不旋轉，而星輪4軸的軸線根據傳動主軸15偏心孔的偏心距，以後頂座3球體的中心點為圓錐頂點形成擺動軌跡呈圓錐形的轉動。星輪4的後頂座半球孔5中心點與星輪4各個星組合的球連杆座孔8中心點連線，與星輪4軸的軸線垂直。由於星輪4軸的軸線作圓錐形轉動，星輪4的各個星組合將有序地以後頂座3的芯軸球體為中心點左右擺動，球連杆11推、拉柱塞13往復運動，從而實現泵油。由於本泵的油路固定，沒有傳統結構的配油裝置，缸體14的各柱塞孔吸油是由吸油閥21從進油環槽18中吸取，各柱塞孔壓油則經壓油閥22壓入出油環槽20中出油，從而達到減少機械磨損，無油損，提高工作效率，節能環保的效果。
權利要求
1.一種星輪軸向柱塞高壓泵，包括缸體、柱塞、傳動主軸、前蓋組成，柱塞裝在缸體的柱塞孔中，沿軸向圓周均勻分布，缸體的前端裝有前蓋，前蓋上設有進油口和出油口，其特徵在於a.一個後端帶有偏心孔的傳動主軸(15)，在偏心孔內設有關節軸承組件(6)，關節軸承組件(6)的外球面與傳動主軸(15)偏心孔內的凹球面構成球面連接結構；b.一個星輪，其圓周上均布球連杆座孔(8)，球連杆座孔( 通過球連杆(11)與裝置在缸體(14)柱塞孔中的柱塞(1 一一對應連接，星輪(4)軸與傳動主軸(1 偏心孔內關節軸承組件(6)的軸承內孔相連接，星輪(4)後部的中心位置設後頂座半球孔(5)，後頂座半球孔( 與後頂座(3)的芯軸前端球體活動連接。
2.根據權利要求1所述的星輪軸向柱塞高壓泵，其特徵在於所述後頂座C3)通過撐管 ⑴和螺栓⑵與缸體(14)緊固連接。
3.根據權利要求1或2所述的星輪軸向柱塞高壓泵，其特徵在於所述後頂座C3)與缸體(14)之間設有封閉罩(12)。
4.根據權利要求1所述的星輪軸向柱塞高壓泵，其特徵在於所述缸體(14)前端周邊設有吸油閥和壓油閥02)。
全文摘要
本發明是一種星輪軸向柱塞高壓泵，包括缸體、柱塞、傳動主軸、前蓋組成，特徵在於有一個後端帶偏心孔的傳動主軸，在偏心孔內設有關節軸承組件，關節軸承組件的外球面與傳動主軸偏心孔內的凹球面構成球面連接結構，一個星輪，其圓周上均布球連杆座孔，球連杆座孔通過球連杆與裝置在缸體柱塞孔中的柱塞一一對應連接，星輪軸與傳動主軸偏心孔內關節軸承組件的軸承內孔相連接，星輪後部的後頂座半球孔與後頂座的芯軸前端球體活動連接，用星輪結構取代傳統的斜盤、滑靴結構，具有體積小、重量輕、維修簡便、效率高、無油損、節能環保等優點。
文檔編號F04B53/00GK102305201SQ20111023566
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者諶文裕 申請人:諶章堰