一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法及其系統的製作方法
2023-05-29 19:59:46
專利名稱：一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法及其系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及單脂肪酸甘油酯的生產，具體涉及一種將蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法及其系統。
背景技術：
工業生產中通常是使用醇解法或直接酯化法生產常規單脂肪酸甘油酯，常規單脂肪酸甘油酯一般是指單甘酯含量在30% -60%之間。蒸餾單甘脂技術興起以後，可通過蒸餾技術將常規單脂肪酸甘油酯蒸餾生產出單甘酯含量為90%以上的蒸餾單脂肪酸甘油酯。現有的蒸餾方法中通常是採用4級分子蒸餾的方式進行生產，然而這種生產方式存在下述缺點由於其多級的蒸餾系統，造成成本的增加，同時由於受到常規分子蒸餾裝置的產能限制，要保證高的產量，必須增加蒸餾釜的數量，對安裝強度和現場的安裝空間的要求較尚；由於蒸餾釜較多，其質量也會因為蒸餾釜不同而產生差異，造成產品質量不穩定；蒸餾過程中會有很大一部分甘油隨沉降罐底部排渣而排出，所排出的甘油含有大量無機鹽，不能直接利用，需要進行二次加工，進一步增加了成本。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的之一是提出了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，目的之二是提出了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統，通過本發明可以達到產品質量穩定且節約生產成本的效果。為達到上述目的，本發明的技術方案如下一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯。優選的，所述汽提過程中控制溫度範圍為180-230°c，控制真空範圍為絕壓 300-1500Pa。優選的，所述短程蒸餾過程中控制溫度範圍為150-200°C，控制真空範圍為絕壓 0-10Pa。一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統，包括汽提系統和與之相連接的短程蒸餾系統；所述汽提系統包括汽提塔、冷凝器和真空設備；所述短程蒸餾系統包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設備。優選的，所述汽提系統還包括閃蒸罐。優選的，所述短程蒸餾系統還包括閃蒸脫氣裝置。通過上述技術方案，本發明通過汽提和短程蒸餾兩道工序生產蒸餾單脂肪酸甘油酯，減少了蒸餾釜的數量，避免了由於蒸餾釜的不同而造成的產品的差異，提高了產品質量的穩定性。同時由於是通過汽提法分離甘油，所分離出的甘油純度可達到90%以上，不含無機鹽成分，並含有少量的單脂肪酸甘油酯，因此可以直接作為生產單脂肪酸甘油酯的原料， 節約了生產成本。
圖1為本發明實施例所公開的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統的示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法及其系統，通過本發明的技術方案，可得到單甘酯含量在90%以上的蒸餾單脂肪酸甘油酯，且產品的質量穩定，生產成本低。在本發明中，所說的脂肪酸包括月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、軟脂酸、油酸、亞油酸等， 或者其混合物。本發明所提出的蒸餾系統參見圖1所示的示意圖。該附圖僅為本發明的一個實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據該附圖獲得其他的附圖，對此，不應造成對本發明的任何限定。本發明所提出的蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統主要包括汽提系統100和短程蒸餾系統200。汽提系統100用於脫除單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，其包括閃蒸罐101和汽提塔102，其上方均連接有一級冷凝器103和二級冷凝器104，二級冷凝器104同時還連接有真空設備105。單脂肪酸甘油酯在進到汽提系統100後，先經過閃蒸罐101將部分甘油進行閃蒸，以減少汽提塔102的負荷。閃蒸罐101內溫度控制在180-230°C，經閃蒸後的物料溫度會降低，物料由重力作用流到汽提塔102中進行汽提，汽提塔102是帶波紋填料的設備，其具有類似於脫臭塔的功能，經過汽提塔後得到的產品的游離酸含量可小於0. 5%。氣體塔內的溫度控制在150-210°C，壓強控制在真空300-1500Pa(絕壓)。一級冷凝器103還連接有甘油收集罐106，用於回收汽提出來的甘油，汽提回收的甘油純度可達到90%以上，不合無機鹽成分，並含有少量的單脂肪酸甘油酯，因此可以直接作為生產單脂肪酸甘油酯的原料，無需進行二次加工。經汽提系統100後得到的產品經泵體107輸送至短程蒸餾系統200。短程蒸餾系統 200包括閃蒸脫氣裝置201，其連接有第三冷凝器202，第三冷凝器202上設置有真空設備 203，閃蒸脫氣裝置201下方設置有短程蒸餾釜204用於對產品進行蒸餾，短程蒸餾釜204 同時連接有第四冷凝器205和真空設備206。短程蒸餾釜204是一種刮膜式內置冷凝器的蒸餾釜，蒸餾過程需控制進料溫度為150-200°C，控制壓強為真空O-IOPa (絕壓)，控制刮膜轉速為0-30rpm，控制壁面加熱溫度180_220°C，控制內置冷凝器冷凝水的溫度為30_90°C。本發明所提供的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，主要包括汽提和短程蒸餾兩級蒸餾步驟，通過汽提可脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到單甘酯含量大於90%的蒸餾單脂肪酸甘油酯。下面對本發明所提出的單脂肪酸甘油酯的蒸餾方法進行具體地描述。1、將常規單脂肪酸甘油酯(單甘酯含量40%左右)投入閃蒸罐進行閃蒸；
通過閃蒸可提前提取部分甘油，以減少汽提塔的負荷，閃蒸溫度控制在 180-230°C，優選為 200-220°C。 2、閃蒸罐中的產品受重力作用直接進入汽提塔進行蒸汽汽提，使產品中的甘油分離出來；汽提回收的甘油純度可達到90%以上，不含無機鹽成分，並含有少量的單脂肪酸甘油酯，可以直接作為生產單脂肪酸甘油酯的原料。汽提過程中向汽提塔底部通入 1.0-2. OMPa(絕壓)的過熱蒸汽，控制汽提溫度為150-210°C，優選為180-200°C，控制壓強為真空300-1500Pa (絕壓)，優選為500_1400Pa (絕壓)，更優選為700_1200Pa (絕壓)。3、將汽提塔中的產品抽送至閃蒸脫氣裝置進行閃蒸，以保證產品進行短程蒸餾時保持平穩性。4、閃蒸脫氣裝置中的產品受重力作用直接進入短程蒸餾釜進行蒸餾，最終得到單甘酯含量為90%以上的單脂肪酸甘油酯。以下為對具體實施例的描述。實施例一本實施例原料產品選用單甘酯含量為40%，游離甘油為7%的單硬脂酸甘油酯。 控制閃蒸罐內溫度為200°C，壓強為700Pa(絕壓)，原料產品經閃蒸後進入汽提塔進行汽提，汽提塔中通入的過熱蒸汽為1. 5MPa (表壓)，流量為190m3/h，汽提塔真空控制700Pa (絕壓)，溫度為180°C。將汽提後的單硬脂酸甘油酯送入閃蒸脫氣裝置，控制脫氣溫度為 180°C，真空50Pa (絕壓)，脫氣後進入到短程蒸餾釜，短程蒸餾釜壁面加熱溫度200°C，真空 3Pa，刮膜轉速15rpm，內置冷凝器冷凝水溫度70°C，最終得到符合GB15612-95的成品蒸餾單硬脂酸甘油酯，單甘酯含量為90%以上。本發明通過汽提和短程蒸餾兩道工序生產蒸餾單脂肪酸甘油酯，減少了蒸餾釜的數量，避免了由於蒸餾釜的不同而造成的產品的差異，提高了產品質量的穩定性。同時由於是通過汽提法分離甘油，所分離出的甘油純度可達到90%以上，不含無機鹽成分，並含有少量的單甘酯，因此可以直接作為生產單脂肪酸甘油酯的原料，節約了生產成本。此外，由於本發明的生產流程較短，因此物料在系統中流動的時間較短，降低了物料受高溫分解的可能性，進一步提高了產品的質量。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，其特徵在於，包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯。
2.根據權利要求1所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，其特徵在於，所述汽提過程中控制溫度範圍為180-230°C，控制真空範圍為絕壓300-1500Pa。
3.根據權利要求1所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法，其特徵在於，所述短程蒸餾過程中控制溫度範圍為150-200°C，控制真空範圍為絕壓O-lOPa。
4.一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統，其特徵在於，包括汽提系統和與之相連接的短程蒸餾系統；所述汽提系統包括汽提塔、冷凝器和真空設備；所述短程蒸餾系統包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設備。
5.根據權利要求4所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統，其特徵在於，所述汽提系統還包括閃蒸罐。
6.根據權利要求4所述的一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產系統，其特徵在於，所述短程蒸餾系統還包括閃蒸脫氣裝置。
全文摘要
本發明公開了一種蒸餾單脂肪酸甘油酯的生產方法及其系統，該方法包括汽提脫除所述單脂肪酸甘油酯中的游離甘油，再通過短程蒸餾，得到所述蒸餾單脂肪酸甘油酯；該系統包括汽提系統和與之相連接的短程蒸餾系統；所述汽提系統包括閃蒸罐、汽提塔、冷凝器和真空設備；所述短程蒸餾系統包括短程蒸餾釜、冷凝器及真空設備，通過本發明所提出的技術方案可以達到產品質量穩定且節約生產成本的目的。
文檔編號C07C69/003GK102432461SQ201010295828
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者陳小龍 申請人:江蘇中鼎化學有限公司