高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法
2023-05-30 03:09:26 2
專利名稱：：高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法
技術領域：
：本發明屬於催化
技術領域：
，具體涉及高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法。
背景技術：
：大規模低成本制氫是發展氫能經濟的基礎，傳統的制氫方法都是以化石燃料為原料，隨著化石燃料的減少，人們轉而尋求以水作為制氫原料。水的分解有電分解、熱分解和光分解等幾種方法。水的電分解成本太高，光分解離實用距離尚遠，因此水的熱化學分解引起了廣泛注意。水的直接熱分解至少需要2773K的高溫，在這樣的溫度下，裝置材料和分離氫、氧的膜材料都無法正常工作。能否通過一系列的化學反應在較溫和的條件下實現水的高效分解呢？熱化學循環水分解制氫方法正是基於以上設想，採用一系列反應物可循環使用的化學反應，最終實現水的分解，能量利用效率可望達到50%以上。熱化學循環制氫方法的研究自上世紀60年代開始起步，其最大特點是能量轉化效率高、所需熱能溫度較低、反應物質循環利用、能夠實現大規模的連續制氫。2002年，美國GA(GeneralAtomics)、Sandia國家實驗室和肯塔基大學聯合對115種熱化學循環進行了篩選，在眾多的循環中，熱化學硫碘循環(sulfur-iodinethermochemicalcycle，簡寫為SI或IS)由於其反應步驟簡化、反應條件溫和、循環效率高，最終選定該循環作為制氫的理想循環。近年在美國、日韓和歐洲得到高度重視，成為當前國際上本領域研究的學術前沿和熱點問題，各國紛紛投入大量人力、物力競相開展相關研究。因此，開展熱化學硫碘循環制氫的基礎研究不僅具有十分重大的科學意義，而且具有廣泛的、現實的應用背景。熱化學硫碘循環由三個化學反應組成I2+S02+2H20—2HI+H2S04(20120°C)(1)2HI—I2+H2(300500°C)(2)H2SO4—S02+H20+0.502(800850°C)(3)反應⑵為碘化氫的分解，在300-500°C溫度下生成H2和12，是熱化學硫碘循環產生氫氣的關鍵步驟。考慮到設備材料的承受能力及能耗問題，碘化氫氣體分解的溫度不應太高，但中低溫下均相化學反應的速率有限，因此，普遍使用催化劑來加快碘化氫氣體分解的速率。在碘化氫催化分解的早期研究中，鉬、金等貴金屬是研究最多的催化劑。國內清華大學發明專利200710121484.5(一種碘化氫催化分解用催化劑的製備方法，2008年3月12日)提出將貴金屬負載到載體上，其中載體可以是碳載體。但貴金屬價格昂貴，因此研究新的廉價而且高效的催化劑成為熱化學水分解硫碘循環制氫的關鍵科學問題。英國發明專利BritishTalent796，049(Processfortherecoveryofiodinefromhydrogeniodide，1958年6月4日)提供了一種碘化氫中回收碘單質的工藝，採用不定型碳作為碘化氫催化分解的催化劑。但直接購買的商業活性炭可能由於各種因素造成催化性能並不十分理想。
發明內容本發明要解決的技術問題是，克服目前存在的碘化氫分解用貴金屬催化劑價格昂貴、非貴金屬催化劑活性普遍不好、部分損耗、批量製備工藝複雜的缺點，提供一種高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法。在傳統碘化氫分解用催化劑中，活性炭只是作為催化劑的載體來負載貴金屬。為了解決傳統碘化氫分解用催化劑存在的價格昂貴問題，本發明直接將活性炭作為碘化氫分解用催化劑，並採用高溫熱處理改性以提高催化性能及熱穩定性。為解決上述技術問題，本發明提供的高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法，包括步驟將活性炭置於氣氛爐中，在保護氣的保護下加熱至4001500°C後，保溫13h，隨爐冷卻至常溫，即得改性活性炭。本發明中，所述的保護氣可以是N2,H2或He、Ar。本發明中，所述活性炭是下述活性炭中的任意一種木質活性炭椰殼活性炭、杏殼活性炭、竹質活性炭或木質粉炭；礦物質原料活性炭煤為原料、石油及煤為原料、或石油加工產物為原料製成的活性炭；廢橡膠或廢塑料製成的活性炭。本發明中，所述活性炭通過下述製備方法中的任意一種方法得到的化學法、物理法、物理_化學組合法或化學_物理組合法。本發明中，所述活性炭是粉狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭或活性炭板中的任意一種。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明對活性炭進行改性處理，並直接將高溫熱處理改性活性炭作為碘化氫催化分解中的催化劑，可以顯著提高其在碘化氫催化分解中的催化性能，避免了貴金屬的使用，降低成本。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本發明進一步詳細描述實施例1將木質磷酸法活性炭置於高溫氣氛爐中，在N2保護下升溫至400°C，保溫Ih後，隨爐冷卻至常溫，即得到改性活性炭。實施例2將煤質活性炭置於高溫氣氛爐中，在H2(所述的保護氣可以是N2,H2或He、Ar等稀有氣體)保護下升溫至150(TC，保溫3h後，隨爐冷卻至常溫，即得到改性活性炭。實施例3將廢塑料製成的活性炭置於高溫氣氛爐中，在Ar氣保護下升溫至700°C，保溫2h後，隨爐冷卻至常溫，即得到改性活性炭。前述實施例中，保護氣還可以選用He等稀有氣體；活性炭可以選用下述活性炭木質活性炭(包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、竹質活性炭或木質粉炭等)、礦物質原料活性炭(包括煤或石油及煤或石油加工產物為原料製成的活性炭)、廢橡膠或廢塑料製成的活性炭。所述活性炭可以通過化學法、物理法、物理_化學組合法或化學_物理組合法製備而來。所述活性炭可以是粉狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭或活性炭板。本發明對活性炭及實施例所製得改性活性炭進行了碘化氫催化分解的性能測試與對比，實驗方案及結果如下本發明測試平臺為碘化氫分解實驗系統。所用氫碘酸由蠕動泵勻速輸入，氫碘酸在碘化氫蒸發裝置中加熱，蒸發出的碘化氫蒸汽進入石英管反應器，同時流速為60ml/min的氮氣也進入石英管反應器內與碘化氫蒸汽混合後一起進入反應段，反應器由管式爐加熱，反應後的氣體經過冷凝器和洗氣瓶後為氫氣和氮氣的混和氣體，然後由氫分析儀測定氫氣濃度，計算得到碘化氫分解率。測試與對比結果見表1。表1實施例測試與對比結果tableseeoriginaldocumentpage5從表1可以看出，將活性炭直接作為碘化氫催化分解用催化劑，碘化氫分解率比沒用催化劑時的分解率提高很多，活性炭催化劑採用高溫熱處理改性方法處理後，也可顯著提高其催化性能，避免了貴金屬的使用，降低成本。最後，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。權利要求一種高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法，包括步驟將活性炭置於氣氛爐中，在保護氣的保護下加熱至400～1500℃後，保溫1～3h，隨爐冷卻至常溫，即得改性活性炭。2.根據權利要求1所述的製備改性活性炭的方法，其特徵在於，所述保護氣是N2、H2、He或Ar中的任意一種。3.根據權利要求1所述的製備改性活性炭的方法，其特徵在於，所述活性炭是下述活性炭中的任意一種木質活性炭椰殼活性炭、杏殼活性炭、竹質活性炭或木質粉炭；礦物質原料活性炭煤為原料、石油及煤為原料、或石油加工產物為原料製成的活性炭；廢橡膠或廢塑料製成的活性炭。4.根據權利要求1所述的製備改性活性炭的方法，其特徵在於，所述活性炭是通過下述製備方法中的任意一種方法得到的化學法、物理法、物理_化學組合法或化學_物理組合法。5.根據權利要求1所述的製備改性活性炭的方法，其特徵在於，所述活性炭是粉狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭或活性炭板中的任意一種。全文摘要本發明涉及催化
技術領域：
，旨在提供一種高溫熱處理製備用於碘化氫催化分解的改性活性炭的方法。該方法包括將活性炭置於氣氛爐中，在保護氣的保護下加熱至400～1500℃後，保溫1～3h，隨爐冷卻至常溫，即得改性活性炭。本發明對活性炭進行改性處理，並直接將高溫熱處理改性活性炭作為碘化氫催化分解中的催化劑，可以顯著提高其在碘化氫催化分解中的催化性能，避免了貴金屬的使用，降低成本。文檔編號B01J37/08GK101804341SQ20101015361公開日2010年8月18日申請日期2010年4月22日優先權日2010年4月22日發明者劉建忠,周俊虎,周志軍,岑可法,張彥威,楊衛娟,王智化,程軍,黃鎮宇申請人:浙江大學