異方釹鐵硼複合磁條及其製造方法及外轉式電動機和電動機及變頻吊扇馬達及花鼓式發電的製造方法

2023-05-29 20:42:46

異方釹鐵硼複合磁條及其製造方法及外轉式電動機和電動機及變頻吊扇馬達及花鼓式發電的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種異方釹鐵硼複合磁條的製造方法，包括混煉、批量混合、螺旋擠出製片及取向、脫磁、滾輪壓延、裁切等工序，採用CPE作為磁粉複合材料。本發明還公開了一種外轉式電動機、一種外傳式電動機、一種變頻吊扇馬達和一種花鼓式發電機。本發明生產效率高，生產的異方釹鐵硼複合磁條的延展性好，尤其適用於外轉式電動機或發電機。
【專利說明】異方釹鐵硼複合磁條及其製造方法及外轉式電動機和電動機及變頻吊扇馬達及花鼓式發電機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用於外轉式電動機或發電機的磁性材料，尤其涉及一種異方釹鐵硼複合磁條及其製作方法，以及一種外轉式電動機、一種外傳式電動機、一種變頻吊扇馬達、一種花鼓式發電機。
[0003]【背景技術】
[0004]目前異方釹鐵硼複合磁粉只用於內轉式電動機或發電機中，為滿足內轉式電動機或發電機的需要，對異方釹鐵硼複合磁粉的加工是在磁粉內加入環氧樹酯做為結合劑，然後用壓機壓縮成形為環形磁體，再在15(T200攝氏溫度條件下固化，在壓機壓縮過程中必須加入配向磁場，因為釹鐵硼材料的矯頑力很高，因此需要外加很大的磁場方可得到百分之百的取向。但是磁場大了，電流也增多了，相對的線圈的熱量也增加了，所以線圈需要冷卻，通常線圈的冷卻方式是採用不含礦物質的水。因為含有礦物質的水除了會在線圈的管壁內形成水垢，繼而水垢附著於管壁上使線圈通關冷卻效果變差。另外礦物質也會使管壁形成一個渦電流，並與線圈在通電時產生短路，因而侵蝕管壁使管壁變薄，最後穿過管壁而使線圈短路破壞磁場線圈。而冷卻水是要靠冷卻機來冷卻，不可使用冷卻水塔的方式，以免汙染水質。但壓機在有限的空間裡，採用這種做法並不是無限的可以向上擴大的，因為每部機臺在設計時就有尺寸大小的規範，相對的，該臺機模架大小有其固定的尺寸，而取向磁場線圈就是安裝在模架內部。所以就會造成配向磁場不夠大，導致成形磁體材料的取向不佳。為了解決上述缺點，於是在中模繞上感應線圈來加熱。中模也稱母型，為模具的一種。磁粉感應線圈的外部再繞上磁鐵取向磁場的線圈，因為釹鐵硼磁粉受熱後矯頑力會下降，通常是採攝氏150度的溫度，如此配向磁場就可以大大的降低。但解決配向磁場後，接著後續的問題又發生了。因為異方釹鐵硼在成形時要加入環氧樹酯做為粘劑之用，當模具加熱後粘劑也受熱，磁粉除了不易入模穴外，也會發生在模內形成架橋造，繼而造成磁體密度的不均勻。但內轉電機轉子磁石必須使用環形磁鐵，所以使用異方釹鐵硼複合磁粉製造內轉電機轉子磁石時必須採用壓機壓縮的方法。
[0005]低碳家居的核心是節能，但是節能並不意味著要犧牲居住的舒適度，並非就是要把空調或採暖系統關了。其實低碳生活是一種態度，就是在對人類生存環境影響最小，甚至是有助於改善人類生存環境的前提下，讓人的身心處於舒適的狀態，吊扇往往運行不穩定，噪聲可能相當大，而在悶熱的夜晚，用戶多麼希望在習習涼風之下安然入眠。這類應用設備正是BLDC/PMSM馬達真正大顯身手之處，因為這些創新型馬達具有高效率、高功率密度、高轉矩和低噪聲，不過，不同於交流感應馬達和直流有刷馬達，直流無刷馬達即BLDC馬達，必須配以驅動控制電路以實現定轉子的高效共同運作。對於某些吊扇製造商而言，這一需求可能會帶來一些技術上的挑戰，體現在控制電路設計或電機設計上，或者這兩方面的挑戰都存在，吊扇讓居家空氣對流保有舒適環境的家電產品，臺灣每年銷售到歐美吊扇有二千七百萬臺，同時美國能目前已實施源之星CFM/w標準將會再提高。因此，對吊扇的節能設計後續將會有更加強烈之需求。
[0006]直流無刷吊扇的設計大都採用外轉式的馬達設計，馬達轉子磁石通常以鐵氧體橡膠磁條作為吊扇驅動的動力源。由於橡膠磁條磁能積低，約在1.5MG0e，，所以不同吊扇的瓦特數，就必須使用各種不同尺寸的橡膠磁條，為了改進上述缺點；於是就有業者使用環狀的粘結釹鐵硼磁石取而代之，雖然磁能積可大幅改善，約在8~9MG0e，，但該磁能積尚不能滿足大小不同功率吊扇的設計，所以不同瓦特數的吊扇馬達，就無法僅改變磁石的寬度，即可滿足馬達瓦特數的需求，但最大的問題點在於釹鐵硼材料的昂貴，為了要節省材料成本，環狀粘結釹鐵硼磁石的壁厚僅為1.5~2.0mm,因此在磁石硬化製程中有嚴重的變形，為滿足馬達的組立，磁石加工難以避免，故又需增多磁石材料及加工的成本。
[0007]自行車摩電燈是由輪胎的迴轉，然後把動力傳至摩電燈上的轉輪上，再由摩電燈產生能源供給電燈使用的一種裝置，早期自行車摩電燈其外觀很類似酒瓶。漸漸的，就有各種不同型狀及電壓和不同瓦特數的摩電燈產生，但基本上的動作原理及構造是不變的。傳統摩電燈內部所使用的永久磁石是等方性屬燒結鐵氧體磁體，或者鋁、鎳、鈷鑄造磁石。但九成以上皆用前者，原因是價格便宜，物理特性佳。唯一缺點是磁力特性比後者相差很多差。由於此種方式的摩電燈是利用前輪或後輪輪胎兩側與摩電燈中心軸轉子摩擦來帶動磁石的轉動。此缺點一則為騎自行車者體能負荷增加。二則輪胎易磨損降低輪胎壽命。另外一提的是，此摩電燈產生的電流系交流電，如果因產品故障，或是因人為不小心，多少都會對人身造成傷害，雖然電壓很低，但不能說絕對安全。
[0008]針對傳統式摩電燈的缺點。在1995年左右科學家做了一次重大的改革，在此種自行車的摩電燈我們稱為花鼓式發電機，它的好處是比傳統式省力，而且可附加煞車碟片。花鼓式發電機裝在自行車前輪上，磁石安裝在鋁製花鼓輪殼內部成為轉子，定子部分則安裝於自行車心軸上。傳統式摩電燈轉子是靠輪胎外側磨擦，當輪胎轉一圈磨電燈的中心轉子可能已轉一百圈，所以磁力可不用那麼強，而且極數也不用那麼多，等方性的鐵氧磁體即能滿足需求。但花鼓式發電機是裝置於自行車的輪軸上，因此其轉速與輪胎同步，所以使用磁性材料的特性不能太差，而極數也不可太少，否則發電量太低，達不到設計目標。如果採用環狀粘結釹鐵磁石，該尺寸為0 57x0 54.6xt22mm,磁石厚度薄容易變形,且不易組立到招殼內。因此花鼓式發電機目前大都採用注塑磁石的方式為之，也就是在注塑時並加入1.2mm的環型背鐵，且與釹鐵硼同時注塑。如此就可防止磁石變形，且便於與鋁殼組裝。注塑磁石的材料為NdFeB 94%和尼龍6%混合，爾後在環型磁石內徑著磁28極，需另外再製做充磁鐵芯著磁，其材料特性為:Br:5000~6000 Gauss, bHc:3700~4700 0e, iHc:8000~10，000 Oe,BHmax:5.5~7.5 MGOe, Density:5.7 gr/cm3 ,磁石充磁後的表面磁數密度為2，000高斯。注塑釹鐵硼同時加入背鐵的方式雖為可行，但由於環狀磁石加工費用高，因此；以溼式成形的燒結鐵氧取而代之，其材料特性如下；Br:3900~4100 Gauss, bHc:3000~3400 0e, iHc:3050~3550 Oe, (BH)max:3.8~4.0 MGOe,Density:4.85~4.95 gr/cm3 表面磁束密度為 1800聞斯左右。
[0009]使用鐵氧磁體異方性磁石的花鼓式發電機其優點有:1、磁石的價格便宜；2、使用溫度範圍-3(T12(TC皆可；3、抗張.抗壓及硬度皆佳；4、耐酸鹼及抗溼性強，能承受嚴荷環境；5、屬於環保再生材料。但其缺點也很明顯:1、必需要若干瓦片狀(Segment type)磁石組立成環狀磁石；2、由於是數片瓦片所組合，所以在加工組立上較為費工，而且內部真圓度較差，必要時可能尚需研磨；3、因是若干瓦片狀磁石組成，磁碟與磁碟間會有間隙發生，所以在運轉時會有頓轉矩(Cogging)現象，用手轉動就可感覺沒有那麼滑順；4、鐵氧磁體製成的磁石僅有1800 Gauss磁力稍嫌不足，必須更改其它部品的材料特性；5、由於燒結的鐵氧磁體性脆，在較顛簸的地面可能會碎裂，造成磁石卡死花鼓，自行車就有翻車的顧慮。本領域中的「異方」是指磁石僅有一個對稱面的磁力特別強，其餘各對稱面的磁力皆與同方性相同。此種燒結鐵體磁石稱之為「異方性燒結鐵氧體磁石」。
[0010]

【發明內容】

[0011]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種異方釹鐵硼複合磁條的製造方法。本異方釹鐵硼複合磁條的製造方法採用CPE作為磁粉複合材料，生產效率高，生產的異方釹鐵硼複合磁條德延展性好，尤其適用於外轉式電動機或發電機。
[0012]為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案為:一種異方釹鐵硼複合磁條的製造方法，包括以下步驟:
a、混煉:將釹鐵硼異方磁粉、氯化聚乙烯、硫化劑、助硫化劑和熱穩定劑進行混煉；
b、批量混合:將兩批以上混煉好的磁粉倒入混合桶內，在桶內進行混合，形成混合磁
粉；
C、螺旋擠出製片及取向:將經過批量混合後的混合磁粉送入螺旋輸送機擠出，形成磁片，然後通過永久磁石對磁片進行取向，在對取向後的磁片進行脫磁；
d、滾輪壓延:將經過步驟c擠出磁片使用延壓滾輪進行延壓，同時控制羅輸送機的擠出力量，以將此片整型成所需的厚度及密度；
e、裁切:將整形後的磁片經過裁切機裁切進行裁切，形成所需的尺寸大小的條帶狀的磁條。
[0013]作為本發明進一步改進的技術方案，在步驟a中，將質量配比為92%的釹鐵硼異方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化劑、0.3%的助硫化劑和0.8%熱穩定劑進行混煉，混煉的時間為90分鐘，混煉的溫度控制在70°C以下；
作為本發明進一步改進的技術方案，所述硫化劑為過氧化二異丙苯；所述助硫化劑為三烯丙基異腈脲酸酯或者三羥基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述熱穩定劑為氧化鎂。
[0014]針對異方釹鐵硼複合磁條，本發明採取的技術方案被為:一種採用上述的異方釹鐵硼複合磁條的製造方法所製造的異方釹鐵硼複合磁條。
[0015]作為本發明進一步改進的技術方案，所述異方釹鐵硼複合磁條的寬度為400 mm,厚度為5 mm。
[0016]作為本發明進一步改進的技術方案，所述異方釹鐵硼複合磁條的磁氣特性為:剩磁(Br):7.95?8.25 KG ;內稟矯頑力(iHc):8.2?9.2 Oe ;最大磁能積(BH) max:11.7?13.2MGOe。
[0017]針對外轉式電動機，本發明米取的技術方案為:一種外傳式發電機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用上述異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0018]針對外轉式發電機,本發明米取的技術方案為:一種外轉式發電機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用上述異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0019]針對變頻吊扇馬達，本發明採取的技術方案為:一種變頻吊扇馬達，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採上述異方異方釹鐵硼複合磁條而成。
[0020]針對花鼓式發電機，本發明米取的技術方案為:一種花鼓式發電機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用上述異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0021]本發明異方釹鐵硼複合磁條的製造方法採用選用CPE作為磁粉複合材料，CPE是氯化聚乙烯的英文簡稱，是聚乙烯通過氯取代反應而製做的無規生成物，為飽和高分子材料，幾乎不存在雙鍵結構。氯含量約在3(T40%範圍內，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧，常溫、常壓下無色，具有強氧化作用、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能、韌性良好、在-30°C仍有柔韌性，與其它高分子材料具有良好的兼容性，分解溫度較高，分解產生HCl，HCl能催化CPE的脫氯反應。CPE是聚乙烯橡膠，耐油性能優秀，且CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下的特性，其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al (OH)3三者適當的比例配合可得到阻燃性能優良、成本低廉的阻燃材料，CPE的加工性能好，具有突出的高填充性。此外填充後物料的加工流動性優良製品表面光亮。由於具有低門尼性，加工時能減少增塑劑用量，使物品表面無析出，不易粘結；本發明的異方釹鐵硼複合磁條採用壓延並經裁切方式取得成品，因此量產各種尺寸簡單容易，且不用製做各種模具，無論在產品的開發及量產都很便捷。將異方釹鐵硼複合磁粉製成異方釹鐵硼複合磁條後，有很好的延展性，可用於外轉式電動機或發電機中。
[0022]本發明異方釹鐵硼複合磁條採用異方釹鐵硼複合磁條CPE作為磁粉複合材料，有很好的延展性，用於外轉式電動機或發電機中。
[0023]本發明外轉式電動機以及本發明變頻吊扇馬達的轉子磁石採用上述的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。轉子磁石可以完全貼附於變頻風扇馬達轉子鐵殼或者外轉式電動機轉子鐵殼，而且磁能積可達11.7^13.2 MGOe，因此可大幅縮小轉子鐵殼外徑；由於採磁條設計方式，所以組立工程容易自動化，沒有環狀粘結釹鐵硼使用上的問題。又因磁條的厚度均勻，且磁石緊密貼附在馬達的殼內，因此可以減小與定子之間的氣隙，提升變頻馬達的效率；因為磁條材料特性高，在不同馬達瓦特數的設計上，僅需變更定子矽鋼片的積厚，以及磁條的寬度，就可製作出各種不同瓦特數的吊扇馬達，節省定子開模及銅線費用，在對治具的管理上相對的也簡單許多；變頻吊扇除體積縮小外，能有效降低吊扇運轉時的阻力，提升轉動速率，達到提高效率，節省能源節，並能有效降低零件成本。
[0024]本發明外轉式發電機以及本發明花鼓式發電機，均採用上述異方釹鐵硼複合磁條做為轉子磁石。因異方釹鐵硼複合磁條的厚度均勻，且磁石緊密貼附在花鼓的鋁殼內，因此可以減小與定子之間的氣隙，提升變頻馬達的效率。可輕易達十五公裡時速下3W/6V的規範；因為磁條材料特性高，雖然每公斤的單價比燒結鐵氧體異方性磁石高，但其使用重量僅為燒結鐵氧體異方性磁石的1/3，相對成本沒有提升，但卻節省定子及線圈導磁材料的費用；一體成型式的異方釹鐵硼複合磁條其波形曲線更完美，騎車時不會有一頓一頓的感覺，可提高騎車人的舒適感；且異方釹鐵硼複合磁條具有一定的彈性，在顛簸的路面上沒有破裂的危險，可提高自行車的安全性。[0025]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的製造流程圖。
[0027]圖2為圖1的A處的局部放大圖。
[0028]圖3為實施例7中的花鼓式發電機結構示意圖。
[0029]圖4為輻射取向的環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石結構示意圖。
[0030]圖5為極異方取向的環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石結構示意圖。
[0031]下面結合附圖對本實發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0032]
【具體實施方式】
[0033]實施例1:
參見圖1和圖2，本異方釹鐵硼複合磁條的製造方法包括以下步驟:
a、混煉:將質量配比為92%的釹鐵硼異方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化劑、0.3%的助硫化劑和0.8%熱穩定劑放入混煉機I中進行混煉，混煉的時間為90分鐘，混煉的溫度控制在70°C以下；
b、批量混合:將兩批以上混煉好的磁粉倒入混合桶2內，在混合桶內進行混合，形成混合磁粉10 ；
C、螺旋擠出製片及取向:將經過批量混合後的混合磁粉送入螺旋輸送機3擠出，形成磁片4,然後通過永久磁石5產生的取向磁場6對磁片4進行取向，在對取向後的磁片4進行脫磁；在擠出的同時使用永久磁石5進行取向，由於取向後的磁片4的表面已經充磁，而後續工藝的工序中，如果磁片4含有磁性，整個工藝就會有問題，尤其是在裁切時更是無法作業。因為裁切工藝一般分為大切及小切，當大切完畢需要小切時，所有磁片4就粘接在一起，後續工序就無法進行。因此，取向後，就必須把磁片4上的磁力消除，即脫磁，本實施例中採用脫磁磁場8進行脫磁。如圖2所示，為取向時的磁場配向示意圖。其中磁束迴路12為閉合迴路，螺旋輸送機的擠出通道為非導磁材質的材料；
d、滾輪壓延:將經過步驟c處理後的磁片4使用延壓滾輪7進行延壓，同時控制螺旋輸送機3的擠出力量，以將磁片4整型成所需的厚度及密度；
e、裁切:將整型後的磁片4片經過裁切機9裁切進行裁切，形成所需的尺寸大小的條帶狀的異方釹鐵硼複合磁條。
[0034]本實施例中，所述硫化劑為過氧化二異丙苯；所述助硫化劑為三烯丙基異腈脲酸酯；所述熱穩定劑為氧化鎂。
[0035]本實施例經過混煉、批量混合、螺旋擠出製片及取向、滾輪壓延、裁切等工藝製成異方釹鐵硼複合磁條。其中釹鐵硼異方磁粉可以為麥格昆磁公司生產，型號為MQA-38-14,磁粉特性為Br: 13.1 KG, iHc:14.0 Oe, (BH)max:38 MGOe。混煉機也成為密煉機，本實施例採用南京凱馳機械有限公司生產的型號為XSNllO的混煉機，功率為110KW，每小時產出量可達200公斤。螺旋輸送機的作用是把批量磁粉做成磁條，當然由此粉做成磁片的方法很多，由於該工藝必須有取向的步驟，可以通過控制螺旋輸送機的擠出力量的大小來調整磁條的密度。而因為磁條的密度與取向率成正比，取向好的磁片最終的密度是在數個滾輪延壓的步驟中完成的。所以滾輪延壓的工序可以分數段，這樣延壓滾輪就需要數臺。經檢測，製得的異方釹鐵硼複合磁條的磁氣特性為:剩磁(Br):7.95~8.25 KG;內稟矯頑力(iHc):8.2^9.2 Oe ;最大磁能積(BH)max:ll.7^13.2 MGOe。本異方釹鐵硼複合磁條可製成環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石，參見圖4和圖5，它可分為輻射與極異方兩種不同取向。根據實施例1，通過以上方法步驟以及對方法步驟中參數的選擇，獲得了磁氣特徵好適合用於發電機和電動機使用的複合磁條。
[0036]
實施例2
本異方釹鐵硼複合磁條的製造過程與實施例1完全相同，除了使用南京吉化潤滑油有限公司生產的三羥基丙烷三甲基丙烯酸酯來代替三烯丙基異腈脲酸酯。用本方法製得的異方釹鐵硼複合磁條特性與實施例1基本相同，但是生產出的硫化膠氣味比實施例1要小。在將混合後的磁粉送入螺旋輸送機擠出時，擠出的混合料需經過一個扁平的模頭，模頭的寬度為400mm,厚度為5mmn,所以擠出的磁碟就成為400x5mm的尺寸，而長度是由螺旋機的供料來決定。
[0037]實施例3
本異方釹鐵硼複合磁條，寬度為400 mm，厚度為5 mm。剩磁(Br):7.95~8.25 KG;iHc:8.2~9.2 Oe ； (BH)max:11.7~13.2 MGOe0製造方法與實施例1中的異方釹鐵硼複合磁條的製造方法相同，不再詳述。
[0038]實施例4
本外傳式發電機，包括轉子`磁石，所述轉子磁石為採用實施例3中的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0039]實施例5
本種外轉式發電機，包括轉子磁石，所述轉子磁石為採用實施例3中的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0040]實施例6
本變頻吊扇馬達，包括轉子磁石，所述轉子磁石為採用實施例3中的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
[0041]實施例7
參見圖3，本花鼓式發電機，包括轉子磁石14，所述轉子磁石14為採用實施例3中的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。還包括花鼓殼13和定子；所述轉子磁石14固定設置花鼓殼13內，花鼓殼13帶動磁石14同步轉動；所述定子包括心軸15和固定安裝在心軸15上的與轉子磁石14相適配的爪極式定子16 ;所述轉子磁石14為環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石。所述花鼓殼13為鋁製鍛造輪殼。環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石，參見圖4和圖5，它可分為輻射與極異方兩種不同取向。複合納米晶釹鐵硼磁條中複合納米晶的意思是指粉體的顆粒度很細，達到納米的尺寸。
[0042]本實施例採用環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石替代了傳統的鐵氧磁體異方性磁石，環狀條形的異方釹鐵硼複合磁石可一體成型，磁條厚度均勻，且磁石緊密貼附在花鼓的鋁殼內，因此可以減小與定子之間的氣隙，提升變頻馬達的效率。可輕易達到十五公裡時速下3W/6V的規範.因為磁條材料特性高，雖然每公斤的單價比燒結鐵氧體異方性磁石高，但其使用重量僅為燒結鐵氧體異方性磁石的1/3，相對成本沒有提升，但卻節省定子及線圈導磁材料的費用.一體成型式的異方釹鐵硼複合磁條其波形曲線更完美，騎車時不會有一頓一頓的感覺，可提高騎車人的舒適感；且異方釹鐵硼複合磁條具有一定的彈性，在顛簸的路面上沒有破裂的危險，可提高自行車的安全性。
【權利要求】
1.一種異方釹鐵硼複合磁條的製造方法，其特徵在於包括以下步驟: a、混煉:將釹鐵硼異方磁粉、氯化聚乙烯、硫化劑、的助硫化劑和熱穩定劑放入混煉機(I)中進行混煉； b、批量混合:將兩批以上混煉好的磁粉倒入混合桶(2)內，在混合桶內進行混合，形成混合磁粉； C、螺旋擠出製片及取向:將經過批量混合後的混合磁粉送入螺旋輸送機擠(3)出，形成磁片(4 )，然後通過永久磁石(5 )產生的取向磁場(6 )對磁片(4 )進行取向，在對取向後的磁片(4)進行脫磁； d、滾輪壓延:將經過步驟c處理後的磁片(4)使用延壓滾輪(7)進行延壓，同時控制螺旋輸送機(3)的擠出力量，以將磁片(4)整型成所需的厚度及密度； e、裁切:將整型後的磁片(4)片經過裁切機(9)裁切進行裁切，形成所需的尺寸大小的條帶狀的異方釹鐵硼複合磁條。
2.根據權利要求1所述的異方釹鐵硼複合磁條的製造方法，其特徵在於:在步驟a中，將質量配比為92%的釹鐵硼異方磁粉、6%的氯化聚乙烯、0.9%的硫化劑、0.3%的助硫化劑和0.8%熱穩定劑放入混煉機(I)中進行混煉，混煉的時間為90分鐘，混煉的溫度控制在70°C以下。
3.根據權利要求1或2所述的異方釹鐵硼複合磁條的製造方法，其特徵在於:所述硫化劑為過氧化二異丙苯；所述助硫化劑為三烯丙基異腈脲酸酯或者三羥基丙烷三甲基丙烯酸酯；所述熱穩定劑為氧化鎂。
4.一種採用上述權利要求3所述的異方釹鐵硼複合磁條的製造方法所製造的異方釹鐵硼複合磁條。
5.如權利要求4所述的異方釹鐵硼複合磁條，其特徵在於:所述異方釹鐵硼複合磁條的寬度為400 mm,厚度為5 mm。
6.根據權利要求4或5所述的異方釹鐵硼複合磁條，其特徵在於:所述異方釹鐵硼複合磁條的磁氣特性為:剩磁(Br):7.95^8.25 KG ;內稟矯頑力(iHc):8.2^9.2 Oe ;最大磁能積(BH) max:11.7~13.2 MGOe0
7.一種外轉式電動機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用權利要求3-5中的任一項所述的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
8.一種外轉式發電機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用權利要求3-5中的任一項所述的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
9.一種變頻吊扇馬達，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用權利要求3-5中的任一項所述的異方釹鐵硼複合磁條而成。
10.一種花鼓式發電機，包括轉子磁石，其特徵在於:所述轉子磁石為採用權利要求3-5中的任一項所述的異方釹鐵硼複合磁條製作而成。
【文檔編號】H02K1/06GK103624261SQ201210296213
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優先權日:2012年8月20日
【發明者】周連明 申請人:南通萬寶實業有限公司