一種擬薄水鋁石組合物和由其製備的氧化鋁的製作方法

2023-09-22 06:57:15 1

專利名稱：一種擬薄水鋁石組合物和由其製備的氧化鋁的製作方法
技術領域：
本發明關於一種擬薄水鋁石和由該擬薄水鋁石製得的氧化鋁。
背景技術：
氧化鋁、特別是Y -氧化鋁，因其具有較好的孔結構、比表面和耐熱穩定性，常作為載體用於催化劑的製備。氧化鋁的前身物為水合氧化鋁，如擬薄水鋁石，其粒子大小、形貌、結晶度等對氧化鋁載體的孔容、孔分布、比表面積等性質產生影響。作為氧化鋁載體原料的擬薄水鋁石一般由如下方法製備(1)鹼沉澱法，即酸化鋁鹽與鹼中和。用鹼從酸化鋁鹽溶液沉澱出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、乾燥等過程得到擬薄水鋁石產品，該法常被稱為鹼沉澱(酸法)，如氨水中和三氯化鋁的方法；( 酸沉澱法，即強酸或強酸的鋁鹽中和鋁酸鹽。先用酸從鋁酸鹽溶液中沉澱出一水合氧化鋁，再通過老化、洗滌、乾燥等過程得到擬薄水鋁石產品，常被稱為酸沉澱(鹼法)，目前最為常用方法包括ω2氣體中和偏鋁酸鈉的方法、硫酸鋁中和偏鋁酸鈉的方法；(3)烷氧基鋁水解法， 將烷氧基鋁與水發生水解反應生成一水合氧化鋁，再經老化、過濾、乾燥得到擬薄水鋁石產品。在擬薄水鋁石的製備過程一般都由晶粒生成(中和沉澱或者水解過程)、晶粒生長(老化過程)、洗滌、乾燥等過程組成。因此，晶粒生成、晶粒生長的工藝條件會對晶粒生成的數量和生長速度產生影響，各種擬薄水鋁石的製備工藝都提出了各自的工藝條件，控制產品的晶粒大小、結晶度，以達到控制產品孔容和比表面積等物理性質的目的。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種新的擬薄水鋁石組合物以及由該組合物製備的氧化鋁。本發明提供一種擬薄水鋁石組合物，其特徵在於，該組合物含有至少兩種擬薄水鋁石Pl和Ρ2，以擬薄水鋁石組合物的總量為基準，所述Ρ2的含量為50重量％以上，其中， Pl為1. 1彡Ii1彡2. 5的擬薄水鋁石，Ρ2為0. 8 < η2 < 1· 1的擬薄水鋁石；n(liU) = 0(1或幻 (031)/1)(^^(120)^^^^0(^0(031)表示Pl或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(031)峰所代表的晶面的晶粒尺寸，Dag82) (120)表示Pl或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(120) 峰的所在晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD譜圖中2 θ為34-43°的峰，所述120峰是指XRD譜圖中2 θ為23-33°的峰，D = KX/ (Bcos θ )，λ為靶型材料的衍射波長，B為校正過的衍射峰的半峰寬，2 θ為衍射峰的位置。本發明進一步提供一種氧化鋁，該氧化鋁由擬薄水鋁石經焙燒得到，其特徵在於， 其中所述的擬薄水鋁石為前述本發明提供的擬薄水鋁石組合物。與現有技術相比，本發明提供的擬薄水鋁石組合物性能得到改善。例如，在相同的反應條件下，採用本發明提供擬薄水鋁石組合物製備載體製備的催化劑，其4，6_ 二甲基二苯並噻吩加氫脫硫活性相對參比劑可提高7-38%。
具體實施例方式按照本發明提供的擬薄水鋁石組合物，以擬薄水鋁石組合物的總量為基準，所述 P2的含量優選為60重量％以上；所述Pl優選為1. 2 < Ii1 < 2. 2的擬薄水鋁石，P2優選為 0. 85 ^ n2 ^ 1. 05的擬薄水鋁石。在一個具體的實施方式中，所述組合物中Pl與P2的重量比為50 50-5 95，優選為 40 60-10 90。所述組合物由Pl與P2混合得到，所述混合可以是將所述Pl與P2置於一處的簡單堆積，可以是採用任意一種現有技術，例如可以在攪拌機、研磨機中直接將Pl與P2通過攪拌的方式進行混合，也可以是在足以漿化的條件下將Pl與P2和水混合，之後經過濾、乾燥或不乾燥。當採用任意一種現有技術進行混合時，本領域技術人員視需要可對所述混合所應達到的均勻性進行控制，本發明對此沒有特別限制。按照本發明提供的擬薄水鋁石組合物，其中，所述P2為0. 8 < n2 < 1. 1的擬薄水鋁石可以是採用任意一種現有技術製備的擬薄水鋁石。所述Pl為1. 1 < Ill < 2. 5的擬薄水鋁石的製備方法包括將含鋁化合物溶液與酸或鹼接觸進行沉澱反應，或者將有機含鋁化合物與水接觸進行水解反應，得到水合氧化鋁；將上述得到的水合氧化鋁進行老化，其中，所述含鋁化合物溶液與酸或鹼的接觸或所述有機含鋁化合物與水的接觸以及水合氧化鋁的老化中的任意一個過程在晶粒生長調節劑存在下進行，所述晶粒生長調節劑為能夠調節晶粒在不同晶面上的生長速度的物質。儘管只要使水解反應或沉澱反應以及老化中的任意一個過程在晶粒生長調節劑存在下進行即可實現本發明的目的，但優選情況下，所述水解反應和老化過程或者所述沉澱反應和老化過程均在晶粒生長調節劑存在下進行，這樣可以使所得Pl擬薄水鋁石的n2 在優選1.2彡Ii1彡2. 2範圍內。其中，對晶粒生長調節劑的用量沒有特別的限定，優選水解反應中晶粒生長調節劑的用量為待水解的有機含鋁化合物重量的0. 5-10%，進一步優選為1-8. 5%，更進一步優選5-8. 5%;所述沉澱反應中晶粒生長調節劑的用量為無機含鋁反應物重量的0. 5-10%, 進一步優選為1-8.5%，更進一步優選5-8.5% ；所述老化過程中，晶粒生長調節劑的用量可以為水合氧化鋁重量的0.5-10%，優選為1-8.5%，更進一步優選5-8.5%。除非特別說明，本發明中，所述晶粒生長調節劑的用量均分別以有機含鋁化合物、無機含鋁化合物以及水合氧化鋁中對應的氧化鋁的重量為基準進行計算。也即，以氧化鋁計，所述沉澱反應中， 所述晶粒生長調節劑的用量為無機含鋁化合物重量的0. 5-10%，所述水解反應中，所述晶粒生長調節劑的用量為有機含鋁化合物重量的0. 5-10%，所述老化過程中，所述晶粒生長調節劑的用量為水合氧化鋁重量的0. 5-10%。本發明中，所述晶粒生長調節劑可以為各種能夠調節晶粒在不同晶面上的生長速度的物質，特別是能夠調節晶粒在120晶面和031晶面的生長速度的物質，優選的調節劑為多羥基糖醇及其羧酸鹽，具體可以為山梨糖醇、葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸鹽、核糖醇、核糖酸、核糖酸鹽中的一種或幾種。所述葡萄糖酸鹽和核糖酸鹽各自可以為它們的可溶性鹽， 例如，可以為鉀鹽、鈉鹽和鋰鹽中的一種或幾種。在本發明所述的Pl擬薄水鋁石製備過程中，對所述晶粒生長調節劑的加入方式沒有特別限定，可以將晶粒生長調節劑單獨加入，也可以預先將晶粒生長調節劑與其中的
4一種或幾種原料混合，然後再將含有晶粒生長調節劑的原料進行反應。其中，所述無機含鋁化合物溶液可以是各種鋁鹽溶液和/或鋁酸鹽溶液，所述鋁鹽溶液可以是各種鋁鹽溶液，例如可以是硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的一種或幾種的水溶液。因為價格低，優選硫酸鋁、氯化鋁溶液。鋁鹽可以單獨使用也可以兩種或者多種混合後使用。所述鋁酸鹽溶液是任意的鋁酸鹽溶液，如鋁酸鈉溶液和/或鋁酸鉀。因為其獲得容易而且價格低，優選鋁酸鈉溶液。鋁酸鹽溶液也可以單獨或者混合使用。對所述鋁鹽溶液和/或鋁酸鹽溶液的濃度沒有特別限定，優選以氧化鋁計為 0. 2-1. 1摩爾/升。所述酸可以是各種質子酸或在水介質中呈酸性的氧化物，例如，可以是硫酸、鹽酸、硝酸、碳酸、磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸、草酸中的一種或幾種，優選的質子酸選自硝酸、硫酸、鹽酸中的一種或幾種。所述碳酸可以通過向鋁鹽溶液和/或鋁酸鹽溶液中通入二氧化碳而原位產生。對所述酸溶液的濃度沒有特別限定，優選H+的濃度為0. 2-2摩爾/升。所述的鹼溶液可以為氫氧化物或在水介質中水解使水溶液呈鹼性的鹽，優選的氫氧化物選自氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種；優選的鹽選自偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀、 碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫鉀、碳酸鉀中的一種或幾種。對所述鹼溶液的濃度沒有特別限定，優選OH—的濃度為0. 2-4摩爾/升。當以偏鋁酸鈉和/或偏鋁酸鉀作為鹼時，計算所述晶粒生長調節劑的用量時，也考慮偏鋁酸鈉和/或偏鋁酸鉀中相應的氧化鋁的量。所述有機含鋁化合物可以是各種能與水發生水解反應，產生水合氧化鋁沉澱的烷氧基鋁中的一種或幾種，例如可以是異丙醇鋁、異丁醇鋁、三異丙氧基鋁、三特丁氧基鋁和異辛醇鋁中的一種或幾種。對所述有機含鋁化合物與水用量比沒有特別限定，優選水量大於化學計量所需的量。在本發明所述的Pl擬薄水鋁石製備過程中，對所述使沉澱反應的條件沒有特別限定，優選PH值為3-11，進一步優選為6-10 ；溫度可以為30-90°C，優選為40_80°C。其中，通過對反應物中鹼或酸的用量的控制而使鋁沉澱的方法為本領域技術人員所公知。對所述水解反應的條件沒有特別限定，只要水與烷氧基鋁接觸發生水解反應生成水合氧化鋁即可，具體發生水解的條件為本領域技術人員所公知。其中，可以在水解反應或沉澱反應得到水合氧化鋁的漿液或者經過濾後的濾餅重新加水製備的漿液中加入起晶粒生長調節作用的化合物、也可以加入鹼溶液或者酸溶液適當調節PH值至7-10，然後在適當的溫度下進行老化。然後進行分離、洗滌、乾燥。所述酸溶液或鹼溶液可以與上面描述的相同或不同。所述老化的溫度優選為35_98°C，老化時間優選為0. 2-6小時。按照本發明提供的方法，所述分離為本領域的公知技術，如過濾或離心分離或者蒸發的方法。在本發明所述的Pl擬薄水鋁石製備過程中，在老化之後還包括製備擬薄水鋁石過程中常包括的洗滌和乾燥的步驟，所述洗滌和乾燥的方法為製備擬薄水鋁石慣用方法。 例如，可以用烘乾、鼓風乾燥或噴霧乾燥的方法。一般而言，乾燥溫度可以為100-350°C，優選為 120-300 0C ο
按照本發明所述Pl擬薄水鋁石的製備方法，一個優選的實施方案包括以下步驟(1)將含晶粒生長調節劑的含鋁化合物溶液與鹼溶液或酸溶液並流或者間歇式加入到反應容器中進行沉澱反應，得到水合氧化鋁漿液；或者在去離子水中加入晶粒生長調節劑和烷氧基鋁進行水解反應，得到水合氧化鋁漿液；(2)將步驟(1)得到的水合氧化鋁漿液過濾後的濾餅再重新加水打漿得到的氧化鋁漿液中，加入晶粒生長調節劑，調節PH為7-10後，於35-98°C老化0. 2-6小時；也可以將上述步驟(1)得到的水合氧化鋁漿液不經過濾在晶粒生長調節劑存在或不存在下，在PH為 7-10、35-98 °C 下，老化 0. 2-6 小時；(3)過濾、洗滌步驟(2)得到的產物；(4)乾燥步驟C3)得到的產物，得到本發明提供的Pl擬薄水鋁石。按照本發明所提供的氧化鋁，其中，所述的焙燒方法和條件可以是本領域製備此類載體慣用的方法和條件。優選其中所述的焙燒條件包括溫度為550 950°C，優選為 600 850°C，焙燒時間為1-12小時，優選為2-8小時。按照本發明提供的氧化鋁，視需要可製成任意的便於操作的成型物，如球形、壓片和條形。所述成型可按常規方法進行，如壓片、滾球、擠條等方法均可。在一個優選的實施方式中，所述氧化鋁為條形成型物，其製備方法包括(1)在足以漿化的條件下將所述1. 1 < η < 2. 5的擬薄水鋁石PI、η < 1. 1的擬薄水鋁石Ρ2和水混合，之後過濾、乾燥或不乾燥，得到所述的組合物；(2)將步驟(1)所得組合物在擠條機上擠出成型；(3)將步驟(2)所得擠出成型物乾燥並焙燒。其中，為保證擠條成型的順利進行，在步驟( 包括向所述組合物中引入適量的水、膠溶劑(如選自硝酸、醋酸和檸檬酸中的一種或幾種)、助擠劑(如可以為田菁粉、纖維素中的一種或幾種)並混合的步驟。所述乾燥為常規方法，如採用烘箱、網帶窯和流化床進行乾燥，當採用加熱方法進行乾燥時，優選的乾燥溫度為50-200°C，乾燥時間0. 3-12小時， 進一步優選乾燥溫度為60-150°C，乾燥時間為0. 5-8小時。所述焙燒的方法和條件為催化劑載體製備所採用的慣常方法和條件，如採用網帶窯、立試爐和轉爐進行焙燒，所述焙燒的條件優選為，在550-950°C的溫度下焙燒1-12小時，進一步優選在600-850°C的溫度下焙燒 2-8小時。在另一個優選的實施方式中，所述氧化鋁為條形成型物，其製備方法包括(1)在混捏機上將所述1. 1 < η < 2. 5的擬薄水鋁石PI、η < 1. 1的擬薄水鋁石 Ρ2混合，得到所述的組合物；(2)將步驟(1)所得組合物在擠條機上擠出成型；(3)將步驟(2)所得擠出成型物乾燥並焙燒。其中，為保證擠條成型的順利進行，在步驟(1)包括引入適量的水、膠溶劑(如選自硝酸、醋酸和檸檬酸中的一種或幾種)、助擠劑(如可以為田菁粉、纖維素中的一種或幾種)。所述乾燥為常規方法，如採用烘箱、網帶窯和流化床進行乾燥，當採用加熱方法進行乾燥時，優選的乾燥溫度為50-200°C，乾燥時間0. 3-12小時，進一步優選乾燥溫度為60-150°C，乾燥時間為0. 5-8小時。所述焙燒的方法和條件為催化劑載體製備所採用的慣常方法和條件，如採用網帶窯、立試爐和轉爐進行焙燒，所述焙燒的條件優選為，在550-950°C的溫度下焙燒1-12小時，進一步優選在600_850°C的溫度下焙燒2_8小時。在擠出成型時，所述水的用量以及所述助擠劑、膠溶劑的種類及用量為本領域技術人員所公知，在此不予贅述。本發明提供的氧化鋁可以作為各種吸附劑、催化劑載體和催化劑的基質使用。下面的實施例將對本發明做進一步的說明，但並不因此而限制本發明。實例中所用試劑，除特別說明的以外，均為化學純試劑。催化劑中各組分含量除特別說明，均採用X射線螢光光譜法測定。本發明實例中所有擬薄水鋁石的η值均採用XRD方法測定。XRD測試在SIMENS D5005型X光衍射儀上進行，CuKa輻射，44千伏，40毫安，掃描速度為2° /分鐘。根據 Scherrer公式D = Κλ / (Bcos θ ) (D為晶粒尺寸，λ為靶型材料的衍射波長，B為校正過的衍射峰的半峰寬，2 θ為衍射峰的位置)分別以2 θ為23-33°峰的參數計算出(120)的晶粒大小為D (120)、以2 θ為34-43°峰的參數計算出(031)的晶粒大小為D (031)，並按公式 η = D (031) /D (120)計算出 η 值。本發明實施例中所使用的1. 1 < η < 2. 5的擬薄水鋁石Pl製備方法如下Ρ1-1，採用下述方法製備在一個2升的反應罐中並流加入600毫升濃度為96克氧化鋁/升、其中含3. 6克核糖醇的硫酸鋁溶液和濃度為8重量％的氨水溶液進行沉澱反應，反應溫度為40°C，反應時間為10分鐘，控制氨水溶液的流量使反應體系的pH為7，沉澱反應結束後，在漿液中加入適量氨水使漿液的PH值為8. 5，漿液於55°C下老化60分鐘後過濾，濾餅用去離子水打漿洗滌2次，濾餅經120°C乾燥M小時，得到水合氧化鋁Pl-I，採用XRD表徵，Pl-I具有擬薄水鋁石結構。經XRD表徵計算得到Pl-I的n值列於表1中。Ρ1-2，採用下述方法製備將含210克氧化鋁/升、苛性係數為1. 62的高濃度NaAW2溶液與去離子水配製成 Al2O3濃度為40克/升的溶液5升，然後加入葡萄糖酸鈉16. 3克得到含葡萄糖酸鈉的NaAW2 溶液，然後轉移至總體積8L的成膠反應釜中，反應釜高徑比為8，下部帶(X)2氣體分布器。控制溶液溫度為25 士 5°C，從反應器底部通入濃度90體積％的(X)2氣體進行成膠反應，成膠溫度控制在20-40°C，調節(X)2氣體流量為15士2升/分鐘，在4-6分鐘內使反應終點pH值達到8. 0-8. 5，即停止通氣，結束成膠反應。將所得漿液加熱升溫至70°C老化4小時，然後用真空過濾機進行過濾，待過濾完後，在濾餅上補充加入20升去離子水(溫度70°C )衝洗濾餅約30分鐘。將洗滌合格的濾餅加入到1. 5升去離子水中攪拌成漿液，漿液用泵送入噴霧乾燥器進行乾燥，得到水合氧化鋁Pl-2。XRD表徵顯示，P1-2具有擬薄水鋁石結構，經XRD 表徵計算得到P1-2的η值列於表1中。Ρ1-3，採用下述方法製備在一個2升的反應罐中並流加入1000毫升濃度為48克氧化鋁/升的三氯化鋁溶液和300毫升含200克氧化鋁/升、苛性係數為1. 58、山梨糖醇含量為1. 82克/升的偏鋁酸鈉溶液進行沉澱反應，反應溫度為80°C、調節反應物流量使得中和pH值為4. 0，反應停留時間15分鐘；在所得漿液中加入濃度為5重量％的稀氨水調節漿液pH至10. 0，並升溫至 80°C，老化3小時，然後用真空過濾機進行過濾，待過濾完後，在濾餅上補充加入20升去離子水(溫度80°C )衝洗濾餅約30分鐘。將洗滌合格的濾餅加入到1. 5升去離子水中攪拌成漿液，漿液用泵送入噴霧乾燥器進行乾燥，控制噴霧乾燥器出口溫度在100-110°C範圍， 物料乾燥時間約2分鐘，乾燥後得到水合氧化鋁P1-3。採用XRD表徵，P1-3具有擬薄水鋁石結構。採用XRD方法計算得到P1-3的η值列於表1中。本發明實施例中所使用的η < 1. 1的擬薄水鋁石Ρ2的製備方法如下。Ρ2-1，採用下述方法製備按照Pl-I的方法製備擬薄水鋁石，不同的是，含核糖醇的硫酸鋁溶液由濃度為96克氧化鋁/升的硫酸鋁溶液代替，也即硫酸鋁溶液中不含核糖醇。最終得到水合氧化鋁Ρ2-1。 XRD表徵顯示，Ρ2-1具有擬薄水鋁石結構，經XRD表徵並計算得到Ρ2-1的η值列於表1中。按上述方法進行多次製備，以取得足夠供實例中使用的擬薄水鋁石原料。Ρ2-2為德國Condea公司生產的商業擬薄水鋁石SB粉。Ρ2-3為山東鋁業公司生產的商業擬薄水鋁石SD粉。採用XRD表徵並計算得到 Ρ2-2和Ρ2-3粉的η值列於表1中。表 權利要求
1.一種擬薄水鋁石組合物，其特徵在於，含有至少兩種擬薄水鋁石Pl和P2，以擬薄水鋁石組合物的總量為基準，所述P2的含量為50重量％以上，其中，Pl為1. 1 < Ii1 < 2. 5 的擬薄水鋁石，P2為0. 8 < n2 < 1. 1的擬薄水鋁石； η(ι 或力=0(；!或幻(031)/0(1或幻(120), PJf 述D(1bS2)(031)表示Pl或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(031)峰所代表的晶面的晶粒尺寸，Das82) (120)表示Pl或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(120)峰的所在晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD譜圖中2 θ為34-43°的峰，所述120峰是指XRD譜圖中2 θ為 23-33°的峰，D = KA/(Bcos θ), λ為靶型材料的衍射波長，B為校正過的衍射峰的半峰寬，2 θ為衍射峰的位置。
2.根據權利要求1所述的擬薄水鋁石組合物，其特徵在於，以擬薄水鋁石組合物的總量為基準，所述Ρ2的含量為60重量％以上；所述Pl為1. 2 < Ii1 < 2. 2的擬薄水鋁石，Ρ2 為0. 85 < η2 < 1. 05的擬薄水鋁石。
3.根據權利要求1所述的擬薄水鋁石組合物，其特徵在於，所述組合物中Pl與Ρ2的重量比為 50 50-5 95。
4.根據權利要求3所述的擬薄水鋁石組合物，其特徵在於，所述組合物中Pl與Ρ2的重量比為 40 60-10 90。
5.一種氧化鋁，該氧化鋁由擬薄水鋁石經焙燒得到，其特徵在於，所述擬薄水鋁石為權利要求1-4中任意一項所述的擬薄水鋁石組合物。
6.根據權利要求5所述的氧化鋁，其特徵在於，所述氧化鋁為成型氧化鋁。
7.根據權利要求6所述的氧化鋁，其特徵在於，所述成型氧化鋁為條形，所述條形氧化鋁的製備方法包括(1)在足以漿化的條件下將所述1.1 < η < 2. 5的擬薄水鋁石PI、η < 1. 1的擬薄水鋁石Ρ2和水混合，之後過濾、乾燥或不乾燥，得到所述的組合物；(2)將步驟(1)所得組合物在擠條機上擠出成型；(3)將步驟( 所得擠出成型物乾燥並焙燒。
8.根據權利要求6所述的氧化鋁，其特徵在於，所述成型氧化鋁為條形，所述條形氧化鋁的製備方法包括(1)在混捏機上將所述1.1 < η < 2. 5的擬薄水鋁石Pl、η < 1. 1的擬薄水鋁石Ρ2混合，得到所述的組合物；(2)將步驟(1)所得組合物在擠條機上擠出成型；(3)將步驟( 所得擠出成型物乾燥並焙燒。
9.根據權利要求5、7或8所述的氧化鋁，其特徵在於，所述焙燒溫度為550-950°C，焙燒時間1-12小時。
10.根據權利要求9所述的氧化鋁，其特徵在於，所述焙燒溫度為600-850°C，焙燒時間 2-8小時。
全文摘要
一種擬薄水鋁石組合物和由其製備的氧化鋁，所述擬薄水鋁石組合物含有至少兩種擬薄水鋁石P1和P2，以擬薄水鋁石組合物的總量為基準，所述P2的含量為50重量％以上，其中，P1為1.1≤n1≤2.5的擬薄水鋁石，P2為0.8＜n2＜1.1的擬薄水鋁石；n(1或2)＝D(1或2)(031)/D(1或2)(120)，所述D(1或2)(031)表示P1或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(031)峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(1或2)(120)表示P1或P2擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中(120)峰的所在晶面的晶粒尺寸，D＝Kλ/(Bcosθ)，λ為靶型材料的衍射波長，B為校正過的衍射峰的半峰寬，2θ為衍射峰的位置。與現有技術相比，由本發明的擬薄水鋁石組合物製備的氧化鋁性能得到改善，可以作為各種吸附劑、催化劑載體和基質使用。
文檔編號C01F7/02GK102275961SQ20101019656
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者夏國富, 張潤強, 曾雙親, 朱玫, 朱立, 李堅, 李大東, 李明豐, 楊清河, 王奎, 王錦業, 聶紅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院