一種基於內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置的製作方法

2023-05-29 19:25:56 1

專利名稱：一種基於內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及散熱裝置，具體而言涉及一種內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置。
背景技術：
傳統的散熱裝置主要包括在發熱晶片上添加翅片組進行自然對流散熱或者外加風扇強制對流散熱。目前更為先進的散熱技術是在翅片組中穿插上熱管(高效導熱元件)， 加強換熱效果。但該技術的瓶頸在於翅片與熱管是獨立的元件，翅片與熱管接觸時會產生接觸熱阻，當生產工藝不穩定時，甚至還會出現翅片無法和熱管接觸的情況，這時將嚴重影響到散熱模組的性能。另外圓形截面的傳統熱管作為獨立的元件，在組裝如LED燈具的散熱器時，就會遇到不少的幹涉問題，熱管的外形也很難直接接觸到發熱晶片的表面上。所以，為了應對高功率的散熱問題，以及散熱器外形兼容問題，有必要發展一種散熱裝置既可以保持熱管高效傳熱能力的優點，也可以消除接觸熱阻的產生，同時也解決各種發熱晶片的外形接觸問題。
發明內容本實用新型為解決傳統熱管散熱模組中熱管與翅片的接觸熱阻問題，以及提高散熱模組的兼容性，提出一種內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其包括中心柱體和兩個以上散熱翅片塊，所述散熱翅片塊焊接於所述中心柱體上，其特徵是所述中心柱體呈長方體形狀，所述中心柱體與所述各散熱翅片塊之間分別形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通過設在所述中心柱體上的通孔相互連通，在散熱裝置內部形成立體連通的通道槽結構。根據實施例，還可以採用以下優選的技術方案所述蛇形通道槽開設在所述中心柱體的壁面上或所述各散熱翅片塊的壁面上。所述中心柱體的四個側壁分別開設所述蛇形通道槽和所述通孔。所述各散熱翅片塊的壁面上開設蛇形通道槽，所述中心柱體在對應於各開設在所述各散熱翅片塊的壁面上的蛇形通道槽處開設連通所述各蛇形通道槽的所述通孔。所述中心柱體呈長板狀，較大的兩面上開蛇形通道槽，且蛇形通道槽延伸到與發熱晶片接觸的端面上；所述散熱裝置還包括開有通道槽的金屬底板上及其密封蓋板，所述中心柱體與所述金屬地板插接在一起，形成倒T型結構，所述中心柱體在其開有蛇形通道槽的壁面上焊接上所述散熱翅片塊，同時所述金屬底板也焊接上所述密封蓋板。所述立體連通的通道槽結構是一密閉空間，內部封裝有適量的工作流體。所述密閉空間具有一定的真空度。所述工作流體是水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一種。所述中心柱體和散熱翅片塊的材料是銅、銅合金、鋁、鋁合金及鎳中的任一種。本實用新型的有益效果是立體蒸汽通道槽內置到散熱裝置中，取消了傳統翅片塊與導熱元件的接觸熱阻。 中心柱體作為與發熱晶片接觸的位置，可以設計成不同造型而與發熱晶片配合，適應性強。中心柱體和散熱翅片組內置立體蒸汽通道槽結構簡單，可以根據具體的散熱要求來設計尺寸。另外，立體連通的通道槽結構，可以誘發其內部的工作流體在腔體內循環運轉，均勻地把熱量散布到整個散熱裝置上。所述中心柱體與所述金屬地板插接在一起，形成倒T型結構，可以有效的加大立體連通的通道槽結構內部的密閉空間的容積，進一步提高散熱效果。

圖I是本實用新型一個實施例的散熱裝置的分解示意圖(中心柱體開蛇形通道槽)；圖2是本實用新型又一實施例的散熱裝置分解示意圖(散熱翅片塊開蛇形通道槽)；圖3是本實用新型一個實施例的散熱翅片塊開蛇形通道槽的立體圖的示意圖；圖4是本實用新型再一實施例的散熱裝置分解示意圖；圖5是圖I的散熱裝置應用到LED燈具的一個實施例。
具體實施方式
下面結合實施例並對照附圖對本實用新型提出的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置做進一步詳細的說明。實施例I如圖I所示，該實施例的立體蒸汽通道槽的散熱裝置，包括中心柱體I和散熱翅片塊2。其中，中心柱體I呈長方體形狀，在它的四周壁面上開有蛇形通道槽11，相對的壁面間開有通孔12，通孔12 (該結構在圖I中未顯示出來，可參見圖2)使得四個壁面上的蛇形通道槽11連接起來，成為相互連通的蒸汽通道槽。中心柱體I剩下的兩個壁面，一個用於與發熱面接觸，另一個則開有注液孔，注液孔與壁面間的通孔12相通，用於焊接上注液管作注液真空處理。散熱翅片塊2的大小參照中心柱體I壁面的大小。當散熱翅片塊2被焊接到中心柱體I的四個壁面時，則形成內置密閉聯通的立體蒸汽通道槽散熱裝置。為提高散熱效果，該密閉聯通的立體蒸汽通道槽內部封裝有適量的工作流體，所述工作流體可選自水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一種。為進一步提高散熱效果，所述密閉空間還做抽真空處理，使其具有一定的真空度。為了更好的散熱效果和方便製造不同尺寸和外形，所述中心柱體I和散熱翅片塊 2的材料優選採用銅、銅合金、鋁、鋁合金及鎳中的一種。本實用新型提出的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置運行機理如下當中心柱體I 一面與發熱晶片接觸時，靠近加熱面一段的蛇形通道槽11的槽道受熱，使得槽道內的工質在真空環境下低溫蒸髮帶走熱量，當蒸汽運行至散熱翅片塊2時又重新冷凝釋放熱量。由於蛇形通道槽11是呈立體連接結構，並分布在中心柱體I和散熱翅片塊2結合後的內部。 所以，由工作流體的蒸發冷凝所帶來的各個蛇形通道槽11間的壓力不平衡，可以誘發工作流體在腔體(即前述的立體連接結構)內循環運轉，均勻地把熱量散布到整個散熱裝置上。 正是這樣，發熱晶片的熱量不斷地傳遞到散熱裝置上。[0028]本實用新型所述的立體蒸汽通道槽是指所述的立體連通的通道槽結構。下面各實施例的散熱裝置運行機理與此相同。如圖2所示，該實施例是立體蒸汽通道槽散熱裝置的另一種組合方式，同樣包括中心柱體I和散熱翅片塊2。中心柱體I同樣呈長方體形狀，保留4個壁面上的通孔12和注液孔結構，與圖I所不同是，中心柱體I四個壁面並沒有開蛇形通道槽11，而蛇形通道槽開在散熱翅片塊上。如圖3所示，開有蛇形通道槽21的散熱翅片塊2焊接到中心柱體I的的四個壁面時，同樣形成內置密閉聯通的立體蒸汽通道槽散熱裝置。如圖4所示，該實施例是內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置的另外一種具體的變形結構；蛇形11通道槽延伸到與發熱晶片接觸的端面上，中間的中心柱體I呈長板狀，兩面開上蛇形通道槽11，保留相應的通孔12和注液孔，然後緊插到同樣開有通道槽31而與發熱晶片接觸的金屬底板3上，形成倒「T」型，然後長板狀的中心柱體I在開有蛇形通道槽11的壁面上焊接上散熱翅片塊2，同時金屬底板3也焊接上密封蓋板4，則同樣形成另外一種變形的內置密閉聯通立體蒸汽通道槽的散熱裝置。如圖5所示，內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置具體安裝到燈具上的結構示意圖， 它可以根據燈具的具體接觸外形，變化底面的外形，直接緊套至燈具上，具有更換容易，維修燈具方便的特點。以上內容是結合具體實施實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其包括中心柱體和兩個以上散熱翅片塊，所述散熱翅片塊焊接於所述中心柱體上，其特徵是所述中心柱體呈長方體形狀，所述中心柱體與所述各散熱翅片塊之間分別形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通過設在所述中心柱體上的通孔相互連通，在散熱裝置內部形成立體連通的通道槽結構。
2.如權利要求I所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述蛇形通道槽開設在所述中心柱體的壁面上或所述各散熱翅片塊的壁面上。
3.如權利要求I所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述中心柱體的四個側壁分別開設所述蛇形通道槽和所述通孔。
4.如權利要求I所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述各散熱翅片塊的壁面上開設蛇形通道槽，所述中心柱體在對應於各開設在所述各散熱翅片塊的壁面上的蛇形通道槽處開設連通所述各蛇形通道槽的所述通孔。
5.如權利要求I所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述中心柱體呈長板狀，較大的兩面上開蛇形通道槽，且蛇形通道槽延伸到與發熱晶片接觸的端面上；所述散熱裝置還包括開有通道槽的金屬底板上及其密封蓋板，所述中心柱體與所述金屬地板插接在一起，形成倒T型結構，所述中心柱體在其開有蛇形通道槽的壁面上焊接上所述散熱翅片塊，同時所述金屬底板也焊接上所述密封蓋板。
6.如權利要求1-5任一所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述立體連通的通道槽結構是一密閉空間，內部封裝有適量的工作流體。
7.如權利要求6所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述工作流體是水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一種。
8.如權利要求6所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述密閉空間具有一定的真空度。
9.如權利要求7所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述密閉空間具有一定的真空度。
10.如權利要求9所述的內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其特徵是所述中心柱體和散熱翅片塊的材料是銅、銅合金、鋁、鋁合金及鎳中的任一種。
專利摘要本實用新型涉及一種基於內置立體蒸汽通道槽的散熱裝置，其包括中心柱體和兩個以上散熱翅片塊，所述散熱翅片塊焊接於所述中心柱體上，所述中心柱體呈長方體形狀，所述中心柱體與所述各散熱翅片塊之間分別形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通過設在所述中心柱體上的通孔相互連通，在散熱裝置內部形成立體連通的通道槽結構。該散熱裝置把蒸汽通道槽內嵌至散熱金屬主體內，大大提高了裝置的傳熱效率；另外中心柱體可以根據不同的散熱要求改變與發熱晶片的接觸面外形，適應強。
文檔編號F21V29/00GK202350598SQ20112032415
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者張禮政, 林梓榮 申請人:鍩威科技(深圳)有限公司