一種百葉塔板式連續蒸餾設備的製作方法

2023-05-30 03:50:36

一種百葉塔板式連續蒸餾設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種百葉塔板式連續蒸餾設備，包括塔體，塔體頂部通過鵝管與冷凝器相連，冷凝器連接油水分離器，在塔體的上部及下部分別設有進料器及蒸汽進口，其特徵在於：在塔體內由上至下布置有至少八層百葉塔板，每層百葉塔板均配置有各自的氣動驅動裝置，由每個氣動驅動裝置驅動各自的百葉塔板上的百葉打開或閉合，百葉閉合時，自進料器餵入的物料可鋪設在當前的百葉塔板上，百葉打開時，當前百葉塔板上鋪設的物料落入下一層百葉塔板上，進料器設置在塔體位於最上一層的百葉塔板上方的部分上，蒸汽進口設置在塔體位於最下一層的百葉塔板下方的部分上。本實用新型不僅實現了自動裝卸原料，同時保證了物料在操作過程中的穩定輸送。
【專利說明】一種百葉塔板式連續蒸餾設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種百葉塔板式連續蒸餾設備，用於以天然香料作物為原料提取精油的連續蒸餾工段，屬於天然香料提取精油的蒸餾裝置【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前在以天然香料為原料的蒸餾提取精油生產工段，廣泛採用間歇式水上蒸餾設備，曾經試驗過單柱式連續蒸餾設備，但以上兩種蒸餾設備因受其結構的限制不能應用於大規模連續生產。
[0003]如圖1所示，為間歇式水上蒸汽蒸餾設備結構示意圖，其由蒸餾釜罐1-1、隔板2、出料力門3、鵝頸4、冷凝器5及油水分離器6組成，蒸餾釜罐1-1通過鵝頸4與冷凝器5連接，冷凝器5出口與油水分離器6相連接。這種間歇式水上蒸餾設備存在的缺點是:裝料和卸料時間長，工作強度大，產量低，不適合大規模種植的天然香料作物的蒸餾。
[0004]如圖2所示，為單柱式連續蒸餾設備結構示意圖，其由蒸餾塔體1-2、螺旋柱7、出料器10、進料器9、鵝管4、冷凝器5、油水分離器6、驅動裝置8、蒸汽進口 11組成。其中，螺旋柱7位於蒸餾塔體I內部，用於自上而下地運送物料，蒸餾塔體1-2頂部經鵝管4與冷凝器5相連，冷凝器5出口與油水分離器6相連接。該設備輸送原理與螺旋輸送機相同，當蒸餾塔體I直徑小時，蒸餾操作正常，但是當蒸餾塔體1-2直徑放大後，輸送狀態改變，塔體中間部分的原料無法向下輸送。此外，原料容易卡在螺旋柱7與蒸餾塔體1-2之間，導致該設備頻頻停車，操作不正常，影響產品的穩定性、降低產品的產出率，不適合從大規模種植的天然香料中提取精油的蒸餾。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種適應大規模從天然香料作物提取精油的連續蒸餾設備。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種百葉塔板式連續蒸餾設備，包括塔體，塔體頂部通過鵝管與冷凝器相連，冷凝器連接油水分離器，塔體底部設有出料器，在塔體的上部及下部分別設有進料器及蒸汽進口，其特徵在於:在塔體內由上至下布置有至少八層百葉塔板，每層百葉塔板均配置有各自的氣動驅動裝置，由每個氣動驅動裝置驅動各自的百葉塔板上的百葉打開或閉合，百葉閉合時，自進料器餵入的物料可鋪設在當前的百葉塔板上，百葉打開時，當前百葉塔板上鋪設的物料落入下一層百葉塔板上，進料器設置在塔體位於最上一層的百葉塔板上方的部分上，蒸汽進口設置在塔體位於最下一層的百葉塔板下方的部分上。
[0007]優選地，在所述塔體內且最上一層的所述百葉塔板的上方設有釘耙裝置，由頂部驅動裝置驅動釘耙裝置動作以將鋪設在最上一層的所述百葉塔板上的物料耙平。
[0008]優選地，在最上一層的所述百葉塔板的附近設有用於檢測該百葉塔板上物料鋪設厚度的塔頂料位探頭。
[0009]優選地，在所述塔體底部設置有人孔和/或塔底料位探頭。
[0010]優選地，在每層所述百葉塔板的每塊百葉上設有均布有通孔。
[0011]本實用新型的優點是:物料與蒸汽逆向接觸，物質交換和能量交換充分，與傳統的蒸餾方法和設備相比，不僅實現了自動裝卸原料，同時釘耙裝置以及料位探頭等設計也保證了物料在操作過程中的穩定輸送，解決了原料塞堵甚至設備停車等問題，是可實現大規模生產的連續蒸餾，應用於從天然香料作物中提取精油，可減低人工勞動強度，保證產品質量穩定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為間歇式水上蒸汽蒸餾設備結構示意圖；
[0013]圖2為單柱式連續蒸餾設備結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型提供的一種百葉塔板式連續蒸餾設備結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0016]如圖3所示，為本實用新型提供的一種百葉塔板式連續蒸餾設備結構示意圖，包括塔體1-3、鵝管4、冷凝器5、油水分離器6、進料器9、出料器10、蒸汽進口 11、釘耙裝置12、百葉塔板13、人孔14、氣動驅動裝置15、頂部驅動裝置16、塔頂料位探頭17及塔底料位探頭18。塔體1-3內由上至下布置有多層層百葉塔板13，每層百葉塔板13下方各配置有一個氣動驅動裝置15，由氣動驅動裝置15控制相應的百葉塔板13的百葉通過90度翻轉來實現打開及閉合。位於最上層的百葉塔板13的上方設有釘耙裝置12，釘耙裝置12可由塔體1-3頂部設置的頂部驅動裝置16驅動作圓周轉動，以保證位於最上層的百葉塔板13上物料(如天然香料之類)的厚度均勻平整。塔體1-3的頂端通過鵝管4與冷凝器5連接，冷凝器5與油水分離器6相連。在塔體1-3的下方設有蒸汽進口 11，塔體1-3的底部出口設有出料器10，塔體1-3上方設有進料器9。在塔體1-3中位於最上層的百葉塔板13的附近設置塔頂料位探頭17。在塔體1-3底部設置人孔14及塔底料位探頭18。塔體1-3的直徑為2m，在每層百葉塔板13上布置10個百葉，每個百葉寬度為19.6釐米，百葉上面均勻分布直徑0.5釐米的小孔。如天然香料之類的物料由進料器9加到位於最上層的百葉塔板13，此時該百葉塔板13的百葉處於關閉狀態。由各個氣動驅動裝置15依次控制百葉塔板13的百葉轉動，物料便可進行自上而下的逐層移動，每次物料的移動都是從位於最下層的百葉塔板13開始。位於最下層的百葉塔板13上的物料落入塔底後復位，其上一層的百葉塔板13上的物料落入最下層的百葉塔板13上，如此逐次從下到上，以保證每層百葉塔板13上只有一層物料。為保證百葉塔板13上物料厚度均勻，最上層百葉塔板13上設釘耙裝置12，並受頂部驅動裝置16的控制在百葉塔板13上作圓周轉動，把物料耙平。最上層的百葉塔板13上設塔頂料位探頭17，當物料到設定厚度時，發送信號並停止進料器9的轉動，確保每一層百葉塔板13上物料的厚度為200?300mm。
[0017]物料從最上層的百葉塔板13 —層一層地下落，飽和水蒸汽由塔底的蒸汽進口 11進入塔體1-3。百葉塔板13上打有小孔。水油混合蒸汽通過百葉塔板13上的小孔和百葉之間的縫隙，自下而上通過一層層的百葉塔板13，與物料充分接觸，進行物質和熱量的交換，物料中的香料物質汽化，蒸汽量為100kg/h以上，壓力為0.5bar(g)以上；
[0018]塔體1-3頂部的油水混合水蒸汽經鵝管4導入冷凝器5中，在冷凝器5內與冷卻水進行熱量交換，冷卻後入油水分離器6而獲得精油。
[0019]物料從頂層百葉塔板13 —層一層地下落，由塔體1-3的出料器10排出。塔底設塔底料位探頭18，當物料低於設定高度時，發了信號並停止出料器10的轉動。
[0020]通過測量餾出液中香料成分含量調節百葉的逐層轉動間隔時間和蒸汽的進汽量。
【權利要求】
1.一種百葉塔板式連續蒸餾設備，包括塔體(1-3)，塔體(1-3)頂部通過鵝管(4)與冷凝器(5)相連，冷凝器(5)連接油水分離器￠)，塔體(1-3)底部設有出料器(10)，在塔體(1-3)的上部及下部分別設有進料器(9)及蒸汽進口(11)，其特徵在於:在塔體(1-3)內由上至下布置有至少八層百葉塔板(13)，每層百葉塔板(13)均配置有各自的氣動驅動裝置(15)，由每個氣動驅動裝置(15)驅動各自的百葉塔板(13)上的百葉打開或閉合，百葉閉合時，自進料器(9)餵入的物料可鋪設在當前的百葉塔板(13)上，百葉打開時，當前百葉塔板(13)上鋪設的物料落入下一層百葉塔板(13)上，進料器(9)設置在塔體(1-3)位於最上一層的百葉塔板(13)上方的部分上，蒸汽進口(11)設置在塔體(1-3)位於最下一層的百葉塔板(13)下方的部分上。
2.如權利要求1所述的一種百葉塔板式連續蒸餾設備，其特徵在於:在所述塔體(1-3)內且最上一層的所述百葉塔板(13)的上方設有釘耙裝置(12)，由頂部驅動裝置(16)驅動釘耙裝置(12)動作以將鋪設在最上一層的所述百葉塔板(13)上的物料耙平。
3.如權利要求1所述的一種百葉塔板式連續蒸餾設備，其特徵在於:在最上一層的所述百葉塔板(13)的附近設有用於檢測該百葉塔板(13)上物料鋪設厚度的塔頂料位探頭(17)。
4.如權利要求1所述的一種百葉塔板式連續蒸餾設備，其特徵在於:在所述塔體(1-3)底部設置有人孔(14)和/或塔底料位探頭(18)。
5.如權利要求1所述的一種百葉塔板式連續蒸餾設備，其特徵在於:在每層所述百葉塔板(13)的每塊百葉上設有均布有通孔。
【文檔編號】B01D3/00GK203944145SQ201420296253
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】包駿龍, 周娉芸 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司