帶有反並聯可控矽的散熱裝置的製作方法

2023-06-23 21:13:11 1

本實用新型涉及散熱器技術領域，尤其涉及一種帶有反並聯可控矽的散熱裝置。

背景技術：

可控矽是矽可控整流元件的簡稱，亦稱為晶閘管。具有體積小、結構相對簡單、功能強等特點，是比較常用的半導體器件之一。該器件被廣泛應用於各種電子設備和電子產品中，多用來作可控整流、逆變、變頻、調壓、無觸點開關等。家用電器中的調光燈、調速風扇、空調機、電視機、電冰箱、洗衣機、照相機、組合音響、聲光電路、定時控制器、玩具裝置、無線電遙控、攝像機及工業控制等都大量使用了可控矽器件。

現有的帶有可控矽的散熱器，因為可控矽裝配在散熱器內，常常會導致散熱器體積變大，從而造成散熱器機箱的品種變多，不利於生產，且材料成本高。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種體積小、成本低的帶有反並聯可控矽的散熱裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種帶有反並聯可控矽的散熱裝置，包括上散熱器、下散熱器、主散熱器和兩個可控矽，所述主散熱器的正反兩面均設有與可控矽形狀尺寸相適配的碗杯，一個可控矽套設在主散熱器的正面碗杯上，且另一個可控矽套設在主散熱器的反面碗杯上後，所述主散熱器和兩個可控矽三者形成一散熱主體，且兩個可控矽與主散熱器反並聯電連接；所述上散熱器與散熱主體的上表面絕緣且壓緊，且所述下散熱器與散熱主體的下表面絕緣且壓緊，所述上散熱器、散熱主體和下散熱器依次電連接，且所述兩個可控矽的工作熱量均勻分布在上散熱器、散熱主體和下散熱器上。

其中，所述上散熱器的四角設有可貫穿導電螺釘的第一螺孔，所述主散熱器的四角設有可貫穿導電螺釘的第二螺孔，且所述下散熱器的對應四角設有與導電螺釘相適配的絕緣柱；四根導電螺釘分別貫穿對應的第一螺孔及對應的第二螺孔後，插入對應的絕緣柱內，所述上散熱器、主散熱器及下散熱器依次固定連接。

其中，所述上散熱器與散熱主體之間設有第一絕緣板材，所述散熱主體與下散熱器之間均設有第二絕緣板材，所述第一絕緣板材的四角預留有與導電螺釘相適配的第一通孔，且四根導電螺釘分別插入對應的第一螺孔及第一通孔內；所述第二絕緣板材的四角預留有與絕緣柱相適配的第二通孔，且四根絕緣柱分別依次貫穿第二通孔及第二螺孔後，四根導電螺釘分別插入對應的絕緣柱內。

其中，所述可控矽套設在對應的碗杯內後，所述第一絕緣板材套設在上散熱器與散熱主體之間，且所述第二絕緣板材套設在下散熱器與散熱主體之間後，所述可控矽從主散熱器的正面碗杯上伸出的高度高於第一絕緣板材的高度，且所述可控矽從主散熱器的反面碗杯伸出的高度高於第二絕緣板材的高度。

其中，所述主散熱器的側面設有匯流排，且所述匯流排與兩個可控矽均電連接。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的帶有反並聯可控矽的散熱裝置，通過在主散熱器的正反兩面設有與可控矽形狀尺寸相適配的碗杯，且碗杯內均套設有可控矽，使得兩個可控矽以反並聯的形式與主散熱器連接，再通過上散熱器壓緊散熱主體的上表面，下散熱器壓緊散熱主體的下表面，使得兩個可控矽的工作溫度能夠均勻分布在上散熱器、主散熱器和下散熱器上，有效提高可控矽的工作可靠性；並且，該裝配方式有效縮小可控矽的安裝體積，減少材料成本；上散熱器與散熱主體的上表面之間及散熱主體的下表面與下散熱器之間絕緣，保證了兩個可控矽的可靠導通；再者，可選用不同尺寸的可控矽，有效減少散熱器的品種，利於減少生產庫存量，降低了採購成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶有反並聯可控矽的散熱裝置的分解圖；

圖2為圖1組裝後的結構圖；

圖3為本實用新型的帶有反並聯可控矽的散熱裝置的主散熱器的俯視圖；

圖4為本實用新型的帶有反並聯可控矽的散熱裝置中帶有匯流排的分解圖；

圖5為圖4組裝後的結構圖；

圖6為本實用新型的帶有反並聯可控矽的散熱裝置的帶有匯流排的主散熱器的俯視圖。

主要元件符號說明如下：

10、上散熱器 11、下散熱器

12、主散熱器 13、可控矽

14、導電螺釘 15、絕緣柱

16、第一絕緣板材 17、第二絕緣板材

101、第一螺孔 121、碗杯

122、第二螺孔 123、匯流排

161、第一通孔 171、第二通孔。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1-3，本實用新型的帶有反並聯可控矽的散熱裝置，包括上散熱器10、下散熱器11、主散熱器12和兩個可控矽13，主散熱器12的正反兩面均設有與可控矽13形狀尺寸相適配的碗杯121，一個可控矽13套設在主散熱器12的正面碗杯121上，且另一個可控矽13套設在主散熱器12的反面碗杯121上後，主散熱器12和兩個可控矽13三者形成一散熱主體，且兩個可控矽13與主散熱器12反並聯電連接；上散熱器10與散熱主體的上表面絕緣且壓緊，且下散熱器11與散熱主體的下表面絕緣且壓緊，上散熱器10、散熱主體和下散熱器11依次電連接，且兩個可控矽13的工作熱量均勻分布在上散熱器10、散熱主體和下散熱器11上。主散熱器12的正反碗杯121均通過銑刀銑出，且正面的碗杯121與反面的碗杯121不銑通。可控矽13的形狀為餅子型，套設在碗杯121內後略高於主散熱器12。

與現有技術相比，本實用新型提供的帶有反並聯可控矽的散熱裝置，通過在主散熱器12的正反兩面設有與可控矽13形狀尺寸相適配的碗杯121，且碗杯121內均套設有可控矽13，使得兩個可控矽13以反並聯的形式與主散熱器12連接，再通過上散熱器10壓緊散熱主體的上表面，下散熱器11壓緊散熱主體的下表面，使得兩個可控矽13的工作溫度能夠均勻分布在上散熱器10、主散熱器12和下散熱器11上，有效提高可控矽13的工作可靠性；並且，該裝配方式有效縮小可控矽13的安裝體積，減少材料成本；上散熱器10與散熱主體的上表面之間及散熱主體的下表面與下散熱器11之間絕緣，保證了兩個可控矽13的可靠導通；再者，可選用不同尺寸的可控矽13，有效減少散熱器的品種，利於減少生產庫存量，降低了採購成本。

本實施例中，上散熱器10的四角設有可貫穿導電螺釘14的第一螺孔101，主散熱器12的四角設有可貫穿導電螺釘14的第二螺孔122，且下散熱器11的對應四角設有與導電螺釘14相適配的絕緣柱15；四根導電螺釘14分別貫穿對應的第一螺孔101及對應的第二螺孔122後，插入對應的絕緣柱15內，上散熱器10、主散熱器12及下散熱器11依次固定連接。通過導電螺釘14套設在對應的絕緣柱15內，使得上散熱器10與散熱主體之間及散熱主體與下散熱器11之間有效絕緣且固定壓緊。

本實施例中，上散熱器10與散熱主體之間設有第一絕緣板材16，散熱主體與下散熱器11之間均設有第二絕緣板材17，第一絕緣板材16的四角預留有與導電螺釘14相適配的第一通孔161，且四根導電螺釘14分別插入對應的第一螺孔101及第一通孔161內；第二絕緣板材17的四角預留有與絕緣柱15相適配的第二通孔171，且四根絕緣柱15分別依次貫穿第二通孔171及第二螺孔122後，四根導電螺釘14分別插入對應的絕緣柱15內。通過第一絕緣板材16、第二絕緣板材17、四根導電螺釘14及套設在導電螺釘14上的絕緣柱15的配合，使得正反並聯的兩個可控矽13可靠導通，並且可使不同尺寸的可控矽13共用一種散熱器，從而減少散熱器的品種。導電螺釘14完成連接後，設置在碗杯121內的可控矽13兼做輸入輸出，可控矽13輸入輸出電壓隔離由第一絕緣板材16和第二絕緣板材17完成，上散熱器10和下散熱器11連接導電螺釘14與主散熱器12電壓由四個絕緣柱15隔離，如此完成了可控矽13輸入輸出導通與隔離。

本實施例中，可控矽13套設在對應的碗杯121內後，第一絕緣板材16套設在上散熱器10與散熱主體之間，且第二絕緣板材17套設在下散熱器11與散熱主體之間後，可控矽13從主散熱器12的正面碗杯121上伸出的高度高於第一絕緣板材16的高度，且可控矽13從主散熱器12的反面碗杯121伸出的高度高於第二絕緣板材17的高度。可控矽13略高於主散熱器12，使得可控矽13的工作溫度能夠均勻分布在該散熱裝置上。

請參閱圖4-6，主散熱器12的側面設有匯流排123，且匯流排123與兩個可控矽13均電連接。本案中的主散熱器12的側面可不設有匯流排123，也可設匯流排123，匯流排123為輸出銅排。

本實用新型的優勢在於：

1）碗杯121設計有利於不同尺寸的可控矽13選擇，大大減少了散熱器品種；

2）裝配方式有效減少了該散熱裝置體積，進而減少裝配機箱品種，且減小體積；

3）主散熱器12上的匯流排123減少匯流品種和數量；

4）散熱器品種的減少有效減少和降低生產庫存量，進而降低採購成本；

5）降低了生產周期，提高了生產資金周轉率；

7）降低了生產工人強度；

8）提高可控矽13的工作可靠性，且該裝配方式使得散熱裝置具備防塵功能。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。