一種耐磨耐老化聚氨酯導輥及其製備工藝的製作方法

2024-04-08 09:08:05 1

一種耐磨耐老化聚氨酯導輥及其製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐磨耐老化聚氨酯導輥及其製備工藝，聚醚多元醇100份，甲苯二異氰酸酯10～30份，3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷10～30份，聚乙二醇10～20份，耐磨劑4～7份，抗熱老化劑0.9～1.2份，其製備方法是先將聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷、聚乙二醇加入到反應器中，在55-80℃下攪拌1-3小時，然後將相應的耐磨劑和抗熱老化劑加入到反應器中，在50-65℃下攪拌0.5-1.5小時進行充分混合，混合好的物料澆注到預熱好的模具中，將溫度控制在80-90℃情況下，反應10-30分鐘，冷卻後即可將產品取出。本發明製備的導輥耐磨性能和抗熱老化性能均得到大大的提升，有利於大大提升其使用壽命。
【專利說明】-種耐磨耐老化聚氨醒導結及其製備工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及用於切粒機的導親，具體涉及一種耐磨耐老化聚氨醋導親及其製備工 藝。

【背景技術】
[0002] 我國改性工程塑料產量超過150萬噸/年，雙螺杆擠出造粒生產線超過500條，在 雙螺杆擠出造粒生產線中切粒機是其關鍵設備之一，切粒機是由馬動電機，上下導親、主副 刀和機架組成，上下導親的作用是將物料（帶條）輸送至主副切刀W將帶條切成所要求的 尺寸，其上下導親是切粒機關鍵部件。
[0003] 早期大多數切粒機的導親是金屬導親，該種金屬導親具有較強的牽引力，但易生 鎊，易磨損，使用壽命短，且對帶條粗細均勻要求高，否則容易卡料，導致切粒異常，從而影 響生產正常運行，增加生產過程中的廢料。
[0004] 近年來，在導親材質研究上，業內做了很多改進，採用聚氨醋膠親代從動導親，由 於聚氨醋膠親具有較好的耐磨性，具有一定的彈性，與金屬配套使用，較好地解決了卡料的 問題，但也會磨損，同時由於摩擦生熱，導致材料受熱老化，導親會硬化，尤其是生產玻纖增 強材料時，該種導親使用壽命為1個月左右，也有人開發娃膠導親，其耐磨性比聚氨醋好， 使用壽命在2個左右，但價格昂貴、推廣困難。


【發明內容】

[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種同時具有優異的耐磨性能和耐老化性能的 聚氨醋導親及其製備工藝。
[0006] 為了達到上述發明目的本發明採用了 W下技術方案；一種耐磨耐老化聚氨醋導 親，由W下重量份的原料製成：
[0007] (1) 聚醜多元醇 100份； (2) 甲苯二異氛酸醋 10?30份； (3 ) 3.3_二氯一4.4-二氨基二苯基甲燒 10?30份； (5)聚乙二醇 10?20份； (6 )耐磨劑 4?7份； (7)抗熱老化劑 0.9?1.2份。
[0008] 為了取得更好的發明效果，對本發明做進一步設置；所述的耐磨劑包括無機固體 潤滑劑和有機氣，所述的無機固定潤滑劑包括二硫化銅和石墨，所述的有機氣為聚四氣己 帰。通過同時添加二硫化銅、石墨及聚四氣己帰作為製作聚氨醋導親的複合耐磨劑，能夠大 大增加成型導親的耐磨性能，使其磨損率大大降低，w增加其使用壽命。
[0009] 本發明的進一步設置，所述的耐磨劑按重量份配比：二硫化銅2?3份，石墨1? 2份，聚四氣己帰1?2份。通過將二硫化銅、石墨及聚四氣己帰按上述重量份配比有利於 使成型導親達到更好的耐磨性。
[0010] 本發明的進一步設置，所述的抗熱老化劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物， 所述抗氧劑1010和抗氧劑168的配比為1 : 2?3,其按重量份配比；抗氧劑1010 0.3份， 抗氧劑168 0.6?0.9份。通過將抗氧劑1010和抗氧劑168混合作為抗熱老化劑且按上 述重量份配比能夠大大增加成型導親的抗熱老化性，使導親在長期使用情況下，依然能夠 保持很好的彈性，既依然能夠保持很好的拉伸強度，使導親不容易老化損壞。
[0011] 本發明還涉及到上述所述的一種耐磨耐老化聚氨醋導親的製備工藝，其製備的步 驟為；先將聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加 入到反應器中，在55-8(TC下攬拌1-3小時，然後將相應的耐磨劑和抗熱老化劑加入到反 應器中，在50-65C下攬拌0. 5-1. 5小時進行充分混合，混合好的物料德注到預熱好的模具 中，將溫度控制在80-9(TC情況下，反應10-30分鐘，冷卻後即可將產品取出。
[0012] 本發明的有益效果在於：
[0013] 本發明通過在主原料中添加二硫化銅、石墨及聚四氣己帰W形成複合耐磨劑，能 夠大大增加導親的耐磨性能，使其磨損率大大降低，而通過添加抗氧劑1010和抗氧劑168 混合作為抗熱老化劑能夠大大增加成型導親的抗熱老化性，使導親在長期使用情況下，依 然能夠保持很好的彈性，W增加其使用壽命。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合本發明的多個實施例進行詳細的闡述，W使本發明的優點和特徵能更易 於被本領域的技術人員理解，從而對本發明的保護範圍作出更清晰明確的界定。
[001引 實施例1
[0016] 採用W下重量份配比的原料：
[0017] 聚酷多元醇 100份；. 甲苯二異氣酸醋 20份；
[0018] 3.3-二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份；
[0019] 對應的製備工藝：先將上述配比好的聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反應器中，在65C下攬拌2小時充分混合，然 後將混合好的物料德注到預熱好的模具中，將溫度控制在9(TC情況下反應25分鐘，冷卻後 即可將產品取出。
[0020] 實施例2
[0021] 採用W下重量份配比的原料：
[0022] 聚酷多元醇 100份； 甲苯二異氛酸醋 20份； 3.3- 二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 二硫化銅 4份； 抗氣劑1010 0.9份；
[0023] 對應的製備工藝：先將上述配比好的聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反應器中，在65C下攬拌2小時充分混合，然 後將配比好的二氧化筒、抗氧劑1010加入到反應器中，在55C下攬拌1小時進行充分混合， 接著將混合好的物料德注到預熱好的模具中，將溫度控制在9(TC情況下反應25分鐘，冷卻 後即可將產品取出。
[0024] 實施例3
[00巧]採用W下重量份配比的原料：
[0026] 聚醜多元醇 100份； 甲苯二異氣酸醋 20份； 3.3- 二氯一4.4一二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 石墨 4份； 抗氧劑1010 0.9份；
[0027] 對應的製備工藝：先將上述配比好的聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反應器中，在65C下攬拌2小時充分混合，然 後將配比好的石墨、抗氧劑1010加入到反應器中，在55C下攬拌1小時進行充分混合，接著 將混合好的物料德注到預熱好的模具中，將溫度控制在9(TC情況下反應25分鐘，冷卻後即 可將產品取出。
[0028] 實施例4
[0029] 採用W下重量份配比的原料：
[0030] 聚醜多元醇 100份； 甲苯二異氣酸醋 20份； 3.3-二氣一4.4一二氨基二苯基甲焼 20份； 聚乙二醇 15份； 聚四氯乙稀 4份； 抗氣劑168 0. 9份；
[0031] 對應的製備工藝：先將上述配比好的聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反應器中，在65C下攬拌2時充分混合，然後 將配比好的聚四氣己帰、抗氧劑168加入到反應器中，在55C下攬拌1小時進行充分混合， 接著將混合好的物料德注到預熱好的模具中，將溫度控制在9(TC情況下反應25分鐘，冷卻 後即可將產品取出。
[00礎 實施例5
[0033] 採用W下重量份配比的原料：
[0034] 聚酪多元醇 100份； 甲苯二異氯酸醋 20徐; 3.3-二氯一4.4-二氨基二苯基甲燒 20份； 聚乙二醇 15份； 二硫化銅 2份； 石墨 1份； 聚四氣乙嬌 1.5份； 抗氧劑1010 0.3份； 抗氧劑168 0.7份；
[00巧]對應的製備工藝：先將上述配比好的聚離多元醇、甲苯二異氯酸醋、3. 3-二 氯-4. 4-二氨基二苯基甲焼、聚己二醇加入到反應器中，在65C下攬拌2小時充分混合，然 後將配比好的二氧化筒、石墨、聚四氣己帰、抗氧劑1010、抗氧劑168加入到反應器中，在 55C下攬拌1小時進行充分混合，接著將混合好的物料德注到預熱好的模具中，將溫度控 制在9(TC情況下反應25分鐘，冷卻後即可將產品取出。
[0036] 將實施例1至實施例5中所製得的各聚氨醋導親分別按標準測定其相關耐磨性能 和抗熱老化性能，測試結果如表1、表2所述：
[0037] 表1為耐磨測試結果；（耐磨測試是將各實施例中所製得的導親，在相同條件下固 定於耐磨測試儀上進行刮磨，磨損質量可作為耐磨性能的對比參數，其磨損質量越小，耐磨 性能越好。）
[0038]

【權利要求】
1. 一種耐磨耐老化聚氨酯導輥，其特徵在於，該聚氨酯導輥由以下重量份數的原料制 成： (1) 聚醚多元醇 100份； (2) 曱苯二異氰酸酯 10?30份； (3 ) 3.3一二氣一4.4一二我基二苯基甲坑 10?30份； (5)聚乙二醇 10?20份； (6 )耐磨劑 4?7份； (7 )抗熱老化劑 0.9?1.2份。
2. 根據權利要求1所述的一種耐磨耐老化聚氨酯導輥，其特徵在於，所述的耐磨劑包 括無機固體潤滑劑和有機氟，所述的無機固定潤滑劑包括二硫化銅和石墨，所述的有機氟 為聚四氟乙烯。
3. 根據權利要求2所述的一種耐磨耐老化聚氨酯導輥，其特徵在於，所述的耐磨劑按 重量份配比：二硫化銅2?3份，石墨1?2份，聚四氟乙烯1?2份。
4. 根據權利要求1所述的一種耐磨耐老化聚氨酯導輥，其特徵在於，所述的抗熱老化 劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物，所述抗氧劑1010和抗氧劑168的配比為1 : 2? 3,其按重量份配比：抗氧劑1010 0.3份，抗氧劑1680. 6?0.9份。
5. -種如權利要求1-4所述的耐磨耐老化聚氨酯導輥的製備工藝，其特徵在於，包括 以下步驟： 1) 按照以下重量份數的原料進行備料：聚醚多元醇100份，甲苯二異氰酸酯10?30 份，3. 3-二氯-4. 4-二氨基二苯基甲烷10?30份，聚乙二醇10?20份，二硫化銅2?3 份，石墨1?2份，聚四氟乙烯1?2份，抗氧劑1010 0. 3份，抗氧劑168 0. 6?0. 9份； 2) 按步驟1中的重量份數將聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、3. 3-二氯-4. 4-二氨基二 苯基甲烷、聚乙二醇加入到反應器中，在55-80°C下攪拌1-3小時，然後將相應的耐磨劑和 抗熱老化劑加入到反應器中，在50-65°C下攪拌0. 5-1. 5小時進行充分混合； 3) 將由步驟2混合好的物料澆注到預熱好的模具中，將溫度控制在80-90°C情況下，反 應10-30分鐘，冷卻後即可將產品取出。
【文檔編號】C08G18/32GK104448191SQ201410640046
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】劉志, 林傑 申請人:浙江品諾新材料有限公司