煉鋼合金輸料裝置的製作方法
2023-06-24 02:24:21 1
專利名稱：煉鋼合金輸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬冶煉領域，具體涉及金屬冶煉領域中煉鋼合金輸料裝置。
背景技術：
在煉鋼、尤其是煉特種鋼過程中，要加入鉻、鎳、猛等多種合金。目前， 加入合金的方法是在爐體上方設置有總料鬥，若干合金料鬥及其輸料管排布於 總料鬥周圍，受到場地位置的限制，大多數輸料管無法與料鬥底平面垂直通向 總料鬥，包括總料鬥底部的輸料管也無法與總料鬥底平面垂直通向爐口，不可 避免地要將輸料管彎曲才能將合金輸入總料鬥、繼而輸入爐內。由於輸料管存 在著彎頭，也就是說當合金從料鬥衝下時，必然會撞擊摩擦彎頭處的下壁面， 因而此壁面成為輸料管的薄弱環節，經常被撞壞需要修補，影響煉鋼的正常生 產，增加企業的生產成本。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種煉鋼合金輸料裝置，克服現有技 術中輸料管壁經常被撞壞的缺陷。本實用新型通過以下技術方案實現。煉鋼合金輸料裝置，包括設置於料鬥底部的輸料管2，設置於總料鬥底部的輸料管4;所述輸料管2與總料鬥連通，輸料管4的另一端通向爐口；輸料管2、輸料管4設置有彎頭，在輸料管2、輸料管4的彎頭處設置有凹槽5。所述凹槽設置於彎頭外側底部，其槽口與輸料管位於料鬥底的入口、以及 輸料管4位於總料鬥底的入口在同一條中心線上。凹槽的深度大於合金體積度。有益效果本實用新型由於將輸料管彎頭處的外側底部設計為凹槽，且凹槽的槽口與 輸料管的入口相對應，亦即槽口與輸料管入口位於同一條中心線上，因此，當 給煉鋼爐加合金時，合金從料鬥向下衝擊至彎頭處，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中 所堆積的金屬，而不是輸料管彎頭處的下壁面。本實用新型的使用，可保證輸料管的下壁面不會被撞擊摩擦，從而大大延 長了輸料管的使用壽命。
圖1為本實用新型連接狀態示意圖；圖2為輸料管軸向剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括設置於料鬥1底部的輸料管2，設置於總料鬥 3底部的輸料管4;所述輸料管2與總料鬥3連通，輸料管4的另一端通向爐口 。 如圖1、 2所示，輸料管2、輸料管4設置有彎頭，在輸料管2、輸料管4的彎 頭外側底部設置有凹槽5，其槽口與輸料管2位於料鬥底的入口、以及輸料管4 位於總料鬥3底的入口在同一條中心線上。所述凹槽5的深度大於合金體積高 度(有利於合金堆積於凹槽5內)，如圖2所示，本實施例中凹槽5的深度是合 金體積高度的兩倍以上。仍如圖2所示，所述凹槽5內堆積了許多合金，當合金再次從料鬥或總料 鬥向下衝擊至彎頭處時，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中所堆積的金屬，而不是輸料 管彎頭處的下壁面。
權利要求1、煉鋼合金輸料裝置，包括設置於料鬥(1)底部的輸料管(2)，設置於總料鬥(3)底部的輸料管(4)；所述輸料管(2)與總料鬥(3)連通，輸料管(4)通向爐口；輸料管(2)、輸料管(4)設置有彎頭，其特徵在於在輸料管(2)、輸料管(4)的彎頭處設置有凹槽(5)。
2、 如權利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特徵在於所述凹槽(5) 設置於彎頭外側底部。
3、 如權利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特徵在於所述凹槽(5) 設置於彎頭外側底部，其槽口與輸料管(2)位於料鬥底的入口在同一條中心線 上。
4、 如權利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特徵在於所述凹槽(5) 的深度大於合金體積高度。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼合金輸料裝置，包括設置於料鬥底部的輸料管2，設置於總料鬥底部的輸料管4；所述輸料管2與總料鬥連通，輸料管4的另一端通向爐口；輸料管2、輸料管4設置有彎頭，在其彎頭處設置有凹槽5，所述凹槽5的槽口與輸料管入口在同一條中心線上。因此，當給煉鋼爐加合金時，合金從料鬥向下衝擊至彎頭處，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中所堆積的金屬，而不是輸料管彎頭處的下壁面。本實用新型可大大延長輸料管的使用壽命。
文檔編號F27D3/10GK201083464SQ200720045859
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者孫偉林, 張錦良, 苗錦山 申請人:江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司