中空纖維膜片狀物的製造方法及製造裝置以及中空纖維膜片狀物與流程

2023-06-24 05:47:42

本發明涉及中空纖維膜片狀物的製造方法及製造裝置以及通過所述製造方法得到的中空纖維膜片狀物。

本申請基於2014年06月06日向日本提交的專利申請2014-117996主張優先權，在此援引其內容。

背景技術：

中空纖維膜組件被運用於無菌水、飲用水、高純水的製造、空氣淨化、汙水處理等許多用途。作為中空纖維膜組件，已知其具備有多根中空纖維膜被向著一個方向拉齊的中空纖維膜片狀物、以及在將中空纖維膜片狀物的中空纖維膜長度方向兩端部收納於內部的狀態下固定的集水部件。

中空纖維膜片狀物具有：多根中空纖維膜被向著一個方向拉齊的片狀的中空纖維膜束，和形成於中空纖維膜束的中空纖維膜長度方向兩端部或其附近，通過綑紮線條、中空纖維膜相互的熔合或粘接樹脂而將中空纖維膜互相固定的固定部。

作為中空纖維膜片狀物的製造方法，例如已知有下述方法。

(1)使用拉舍爾針織機，一邊將作為緯紗的中空纖維膜按預定長度折返，一邊將兩側的折返部分用鏈式的經紗綑紮，由此製造拉舍爾針織物的中空纖維膜片狀物的方法(專利文獻1)。

(2)使用具備有第1夾具單元和相同的第2夾具單元的製造裝置，該第1夾具單元具有夾住中空纖維膜被向著一個方向拉齊的片狀中空纖維膜束的夾具機構、橫跨中空纖維膜束的寬度方向形成中空纖維膜被相互固定的固定部的固定機構、以及在固定部切斷中空纖維膜束的切斷機構，可以沿著中空纖維膜的長度方向移動而拉出中空纖維膜束；交互反覆進行由第1夾具單元進行的夾住中空纖維膜束、拉出、形成固定部、切斷的一系列動作；由第2夾具單元進行的夾住中空纖維膜束、拉出、形成固定部、切斷的一系列動作，由此連續製造中空纖維膜片狀物的方法(專利文獻2)。

但是，方法(1)存在下述問題。

·拉舍爾針織機的結構複雜，因此製造裝置價格高昂。

·改變中空纖維膜片狀物的長度時，必須改變作為緯紗的中空纖維膜的折返位置以及設置在折返位置的鍵針及經紗供給機構的位置，變更作業繁瑣。

·增加每1個中空纖維膜片狀物的中空纖維膜數量時，中空纖維膜的折返次數也會相應增加。因此，製造費時，生產率下降。

方法(2)存在下述問題。

·夾具單元中必須要裝入夾具機構、固定機構及切斷機構，除此以外還必須有夾具單元的移動機構，因而製造裝置的結構複雜。因此，製造裝置價格高昂。

·拉出中空纖維膜束時，多根中空纖維膜分別受到張力。多根中空纖維膜受到的張力，會由於供給中空纖維膜的各筒管的卷量、各筒管的制動強度等，在每根中空纖維膜上稍有不同。此外，即使受到了相同的張力，由於製造批次導致的原料、製造條件的差異，即使是相同的製造批次也會有的時間導致的製造條件的不同等，每根中空纖維膜的伸長容易度都稍有不同。由於每根中空纖維膜上的張力、伸長容易度不同，因此受到張力時的每根中空纖維膜的伸長狀態會變得不同。因此，將分別處於不同伸長狀態的多根中空纖維膜拉出預定長度、固定後切斷時，從伸長狀態釋放的多根中空纖維膜，會各自以不同程度收縮，因此各中空纖維膜的長度產生偏差。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本專利特開2008-196066號公報

專利文獻2:日本專利特開2012-120984號公報

技術實現要素：

發明要解決的課題

本發明提供：無需結構複雜的製造裝置，容易改變中空纖維膜片狀物的長度，即使增加每1個中空纖維膜片狀物的中空纖維膜數，生產率也不會下降的中空纖維膜片狀物的製造方法；以及結構簡單，容易改變中空纖維膜片狀物的長度，即使增加每1個中空纖維膜片狀物的中空纖維膜數，生產率也不會下降的中空纖維膜片狀物的製造裝置；以及各中空纖維膜的長度偏差較少的中空纖維膜片狀物。

本發明具有下述形態。

一種中空纖維膜片狀物的製造方法，具有：使用1個以上具有驅動輥的抽拉機構，將多根中空纖維膜被拉齊後而形成的片狀中空纖維膜束，僅抽拉預定長度的步驟；和僅抽拉出預定長度的所述中空纖維膜束後，使用固定機構，在橫跨所述中空纖維膜束的寬度方向上，形成所述中空纖維膜被相互固定的固定部的步驟；和在所述固定部或其附近切斷所述中空纖維膜束的步驟。

根據的中空纖維膜片狀物的製造方法，所述抽拉機構的至少1個是由一對輥構成的夾送輥對。

根據或的中空纖維膜片狀物的製造方法，所述抽拉機構有2個，所述固定機構配置在所述2個抽拉機構之間。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造方法，使用拉出機構，從中空纖維膜供給部拉出多根中空纖維膜；使用所述抽拉機構，將由所述拉出機構拉出的所述多根中空纖維膜作為所述中空纖維膜束進行抽拉。

根據的中空纖維膜片狀物的製造方法，使存在於所述拉出機構至所述抽拉機構的所述中空纖維膜的長度，相對於所述拉出機構至所述抽拉機構的纖維通道的最短距離，長出1mm以上。

根據的中空纖維膜片狀物的製造方法，在使用所述抽拉機構抽拉所述中空纖維膜束前，使存在於所述中空纖維膜供給部至所述抽拉機構的所述中空纖維膜的長度，相對於所述中空纖維膜供給部至所述抽拉機構的纖維通道的最短距離，長出所述抽拉機構所抽拉的預定長度以上。

根據的中空纖維膜片狀物的製造方法，所述拉出機構是可以在2根導輥之間沿上下方向移動的可動輥，在使用所述抽拉機構抽拉所述中空纖維膜束前，通過所述可動輥，壓低架設在所述2根導輥間的所述中空纖維膜，由此使存在於所述導輥間的所述中空纖維膜的長度，相對於所述拉出機構前後導輥間的距離，長出所述抽拉機構所抽拉的預定長度以上；使用所述抽拉機構抽拉所述中空纖維膜束時，使所述可動輥退避，從而不與所述中空纖維膜接觸。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造方法，使相比所述抽拉機構，存在於所述中空纖維膜束運送方向上遊側的所述中空纖維膜受到的張力，是不會使得所述中空纖維膜伸長至下述容許範圍以上的張力。

容許範圍：所述中空纖維膜片狀物中最長的中空纖維膜的長度與最短的中空纖維膜的長度之差的容許範圍。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造方法，使用拉齊機構，將所述多根中空纖維膜拉齊為片狀的中空纖維膜束。

一種中空纖維膜片狀物的製造裝置，具備有：1個以上的抽拉多根中空纖維膜被拉齊後而形成的片狀中空纖維膜束、具有驅動輥的抽拉機構；和橫跨所述中空纖維膜束的寬度方向、形成所述中空纖維膜被相互固定的固定部的固定機構；和使所述抽拉機構運轉，從而僅抽拉預定長度的所述中空纖維膜束，僅抽拉出預定長度的所述中空纖維膜束後，停止所述抽拉機構，使所述固定機構運轉的控制機構。

根據的中空纖維膜片狀物的製造裝置，還具備有在所述固定部或其附近切斷所述中空纖維膜束的切斷機構。

根據或的中空纖維膜片狀物的製造裝置，所述抽拉機構的至少1個是由一對輥構成的夾送輥對。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造裝置，所述抽拉機構有2個，所述固定機構配置在所述2個抽拉機構之間。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造裝置，還具備有儲存所述中空纖維膜的中空纖維膜供給部，和從所述中空纖維膜供給部拉出多根中空纖維膜的拉出機構；所述抽拉機構將由所述拉出機構拉出的所述多根中空纖維膜作為所述中空纖維膜束進行抽拉。

根據的中空纖維膜片狀物的製造裝置，所述控制機構控制所述拉出機構及所述抽拉機構，使存在於所述拉出機構至所述抽拉機構的所述中空纖維膜的長度，相對於所述拉出機構至所述抽拉機構的纖維通道的最短距離，長出1mm以上。

根據的中空纖維膜片狀物的製造裝置，所述拉出機構是可以在2根導輥之間沿上下方向移動的可動輥；所述控制機構，在所述抽拉機構停止期間內，使所述可動輥向下方移動，從而壓低架設在所述2根導輥間的所述中空纖維膜，直至存在於所述導輥間的所述中空纖維膜的長度，相對於所述拉出機構前後導輥間的距離，長出所述抽拉機構所抽拉的預定長度以上，在所述抽拉機構運轉期間，使所述可動輥退避，從而不與所述中空纖維膜接觸。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造裝置，所述控制機構控制所述抽拉機構，從而使相比所述抽拉機構，存在於所述中空纖維膜束運送方向上遊側的所述中空纖維膜受到的張力，是不會使得所述中空纖維膜伸長至下述容許範圍以上的張力。

容許範圍：所述中空纖維膜片狀物中最長的中空纖維膜的長度與最短的中空纖維膜的長度之差的容許範圍。

根據～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造裝置，還具備有將所述多根中空纖維膜拉齊為片狀的中空纖維膜束的拉齊機構。

一種中空纖維膜片狀物，是通過所述～任意一項的中空纖維膜片狀物的製造方法得到的中空纖維膜片狀物；所述中空纖維膜片狀物中最長的中空纖維膜的長度與最短的中空纖維膜的長度之差，相對於所述預定長度，為0.5％以下。

發明的效果

根據本發明的中空纖維膜片狀物的製造方法，無需結構複雜的製造裝置，容易改變中空纖維膜片狀物的長度，即使增加每1個中空纖維膜片狀物的中空纖維膜數，生產率也不會下降。

本發明的中空纖維膜片狀物的製造裝置的結構簡單。根據本發明的中空纖維膜片狀物的製造裝置，容易改變中空纖維膜片狀物的長度，即使增加每1個中空纖維膜片狀物的中空纖維膜數，生產率也不會下降。

本發明的中空纖維膜片狀物中，各中空纖維膜的長度的偏差較少。

附圖說明

[圖1]顯示中空纖維膜片狀物的一例的正面圖。

[圖2]顯示本發明的第1實施方式中的抽拉步驟的概略圖。

[圖3]顯示本發明的第1實施方式中的固定步驟及切斷步驟的概略圖。

[圖4]顯示本發明的第2實施方式中的抽拉步驟的概略圖。

[圖5]顯示本發明的第2實施方式中的固定步驟及切斷步驟的概略圖。

[圖6]顯示本發明的第3實施方式中的固定步驟、切斷步驟及拉出步驟的概略圖。

[圖7]顯示本發明的第3實施方式中的抽拉步驟的概略圖。

符號說明

1 製造裝置

2 製造裝置

3 製造裝置

10 中空纖維膜供給部

10a 筒管

12 驅動輥

13 自由輥

14 導輥

16 第1夾送輥對

16a 驅動輥

16b 自由輥

18 第2夾送輥對

18a 驅動輥

18b 自由輥

20 脈衝加熱器

20a 壓接杆

20b 密封架

22 超聲刀

24 皮帶傳送帶

24a 驅動輥

24b 自由輥

24c 環形皮帶

26 可動輥

100 中空纖維膜片狀物

102 中空纖維膜

104 中空纖維膜束

106 固定部

具體實施方式

以下用詞的定義適用於本說明書及專利的權利要求範圍。

「驅動輥」指的是，通過來自馬達等旋轉驅動源的驅動力而可以被旋轉驅動的輥。

「自由輥」指的是，跟隨其他輥的旋轉、中空纖維膜的運送等而旋轉的、不具有旋轉驅動源的輥。

「可動輥」指的是，通過移動機構等可以在空間內向著規定方向移動的輥。

「預定長度」指的是，最終得到的中空纖維膜片狀物的目標長度。預定長度可以設定為任意範圍。

「纖維通道」指的是，在空間中配置各輥而形成的中空纖維膜的運送路徑。

「從拉出機構(中空纖維膜供給部)至抽拉機構的纖維通道的最短距離」指的是，將中空纖維膜沿著纖維通道架設在空間中配置的的各輥上之後，在中空纖維膜受到張力緊繃的狀態(未鬆弛狀態)下，從拉出機構出口(中空纖維膜供給部出口)至抽拉機構入口的中空纖維膜的長度。

「存在於拉出機構(中空纖維膜供給部)至抽拉機構的中空纖維膜的長度」指的是，存在於拉出機構出口(中空纖維膜供給部出口)至抽拉機構入口的中空纖維膜本身的長度。

「容許範圍」指的是，中空纖維膜片狀物中最長的中空纖維膜的長度與最短的中空纖維膜的長度之差(最長的長度-最短的長度)的目標上限值。

「片狀」指的是，多根中空纖維膜在長度方向被拉齊的狀態。

「中空纖維膜束」指的是，多根中空纖維膜。

「中空纖維膜片狀物的長度」指的是，構成中空纖維膜片狀物的中空纖維膜的長度方向的長度。

「中空纖維膜片狀物的寬度方向」指的是，與構成中空纖維膜片狀物的中空纖維膜的長度方向垂直的方向。

圖中，驅動輥中所示的箭頭表示驅動輥旋轉驅動。

通過本發明的製造方法得到的中空纖維膜片狀物，具有：多根中空纖維膜被拉齊後而形成的片狀中空纖維膜束；和形成於中空纖維膜束的中空纖維膜的長度方向兩端部或其附近，通過中空纖維膜相互的熔合、粘接樹脂、粘接膠帶、綑紮線條、夾具等而將中空纖維膜相互固定的固定部。

圖1顯示的是中空纖維膜片狀物一例的正面圖。

中空纖維膜片狀物100具有：多根中空纖維膜102被拉齊後的片狀中空纖維膜束104，在中空纖維膜束104的中空纖維膜102的長度方向兩端部上、橫跨中空纖維膜束104的寬度方向而形成的、通過中空纖維膜102相互的熔合而將中空纖維膜102相互固定的固定部106。

作為中空纖維膜102的材質，可舉出以聚碸、聚丙烯腈、纖維素衍生物、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、氟樹脂(聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等)、聚醯胺、聚酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯等聚合物為主成分的樹脂組合物。這些聚合物也可以部分導入取代基。樹脂組合物也可以含有2種以上的聚合物。樹脂組合物也可以含有聚乙烯吡咯烷酮等碳化物。

中空纖維膜102隻要是可以用作過濾膜的即可，其孔徑、孔隙率、膜厚、外徑等並無特別限定。作為中空纖維膜102，優選例如，外徑20～4000μm、孔徑0.001～5μm、孔隙率20～90％、膜厚5～300μm範圍內的。中空纖維膜102隻要是可以作為1根線條體供給的即可，可以是單絲，也可以是多根中空纖維膜合股的多絲。

每1個中空纖維膜片狀物100的中空纖維膜102的根數根據中空纖維膜組件所要求的性能、中空纖維膜組件的尺寸等適當設定。

中空纖維膜片狀物100中最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差(最長的長度-最短的長度)，相對於預定長度，優選在0.5％以下，更優選0.3％以下。所述差相對於預定長度在0.5％以下的話，最終得到的中空纖維膜組件中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。其結果是，可以發揮以下的效果：在使用中空纖維膜組件時，可以抑制鬆弛的中空纖維膜102與中空纖維膜組件單元框架的摩擦造成中空纖維膜102破損，可以抑制鬆弛的中空纖維膜102相互纏繞，緊繃的中空纖維膜102的數量減少，可以充分發揮空氣鼓泡帶來的清洗效果等。

所述差相對於預定長度在0.5％以下的中空纖維膜片狀物100，可以通過例如後述方式(β)的製造方法製造。

本發明的中空纖維膜片狀物的製造方法，具有下述的抽拉步驟(S1)、下述的固定步驟(S2)和下述的切斷步驟(S3)的機構。

(S1)使用1個以上具有驅動輥的抽拉機構，將多根中空纖維膜被拉齊後而形成的片狀中空纖維膜束，僅抽拉預定長度的步驟。

(S2)僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束後，在抽拉機構停止的狀態下，使用固定機構，橫跨中空纖維膜束的寬度方向，形成中空纖維膜被相互固定的固定部的步驟。

(S3)在固定部或其附近切斷中空纖維膜束的步驟。

本發明中，可以是方法(a)：為了在切斷步驟(S3)中切斷前次固定步驟(S2)中形成的固定部或其附近，反覆進行：在進行抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)；也可以是方法(b)：反覆依次進行抽拉步驟(S1)、固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)；還可以是方法(c)：反覆進行抽拉步驟(S1)及固定步驟(S2)後，僅反覆進行切斷步驟(S3)。基於生產率的角度，優選方法(a)。

此外，本發明的中空纖維膜片狀物的製造方法，大致區分可以分為：(α)通過抽拉機構，將相比抽拉機構，存在於中空纖維膜束運送方向上遊側的中空纖維膜，在緊繃狀態下抽拉的方式；(β)通過抽拉機構，將相比抽拉機構，存在於中空纖維膜束運送方向上遊側的中空纖維膜，在鬆弛狀態下抽拉的方式。基於可以獲得各中空纖維膜的長度偏差少的中空纖維膜片狀物的角度，優選方式(β)。

以下，一邊展示方式(α)中的方法(a)，即第1實施方式、以及方式(β)中的方法(a)，即第2實施方式及第3實施方式，一邊詳細說明本發明的中空纖維膜片狀物的製造方法。

(中空纖維膜片狀物的製造裝置)

圖2及圖3是顯示本發明的第1實施方式使用的中空纖維膜片狀物的製造裝置的概略圖。具體的，圖2是顯示本發明的第1實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖，圖3是顯示本發明的第1實施方式中的固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)的概略圖。

製造裝置1具備有：儲存中空纖維膜102的中空纖維膜供給部10；和從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102的、上下平行配置的2根驅動輥12(拉出機構)；和相對於驅動輥12，配置在中空纖維膜102運送方向的上遊側及下遊側的、將多根中空纖維膜102拉齊為片狀中空纖維膜束104的多個導輥14(拉齊機構)；和抽拉將由驅動輥12拉出的多根中空纖維膜102經導輥14拉齊而形成的片狀中空纖維膜束104的第1夾送輥對16(抽拉機構)；和進一步抽拉由第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104的第2夾送輥對18(抽拉機構)；和配置在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間的、形成2處僅間隔極小間隙的橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的脈衝加熱器20(固定機構)；和相比第2夾送輥對18，配置在中空纖維膜102運送方向下遊側的、在2處固定部106的間隙處，將中空纖維膜束104切斷的超聲刀22(切斷機構)；和將由超聲刀22切斷中空纖維膜束104所得到的中空纖維膜片狀物100運出製造裝置1外的皮帶傳送帶24(運出機構)；和控制機構(省略圖示)，使第1夾送輥對16及第2夾送輥對18運轉，僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，在僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，停止第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉。

中空纖維膜供給部：

中空纖維膜供給部10具有：具備有紗架(省略圖示)的紗架臺(省略圖示)，和設置於紗架臺的筒管10a，和用於防止筒管10a空轉、賦予筒管10a預定扭矩的制動器(省略圖示)。紗架、筒管10a及制動器必須與構成中空纖維膜片狀物100的中空纖維膜102的根數對應。

拉出機構：

是驅動輥12，通過在2根驅動輥12上S形架設的多根中空纖維膜102與驅動輥12的外周面相接的狀態下旋轉驅動驅動輥12，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102。驅動輥12上連接有馬達等旋轉驅動源。

驅動輥12的外周面材質優選不會損傷中空纖維膜102的表面、並且中空纖維膜102不會打滑的材質，具體優選金屬。

驅動輥12的外周面，基於不會損傷中空纖維膜102的表面、並且中空纖維膜102不會打滑的角度，優選表面粗糙度較小(算術平均粗糙度Ra：6.3μm以下，JIS B 0601：2001)，更優選做成鏡面狀。

在驅動輥12的外周面上，也可為了不使中空纖維膜102的間隔產生偏差而形成多個周向延伸的溝。

拉齊機構：

是多個導輥14，在從中空纖維膜供給部10拉出、至被第1夾送輥對16抽拉的期間，使多根中空纖維膜102的間隔逐漸變窄，由此將多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104。

優選多個導輥14中的至少1個導輥14是間隔調整輥(間隔調整機構)。

在間隔調整輥的外周面上，形成有多個周向延伸的、以與中空纖維膜片狀物100中的中空纖維膜102的間隔相同的間隔、獨立在周向平行延伸的溝。

溝的間隔根據中空纖維膜102的直徑及中空纖維膜片狀物100的集聚密度而定。

基於難以產生鄰接的中空纖維膜102相互接觸而造成品質下降、間隔偏差、纏繞等的角度，溝的寬度優選相對於中空纖維膜102的直徑寬出一圈(1～3％)以上。

溝的形狀，在與周向垂直的截面中，可以是半圓形，也可以是V字形，也可以是底邊較短的梯形。基於中空纖維膜102與溝更為緊貼的角度，優選半圓形。

抽拉機構：

第1夾送輥對16，是通過將由導輥14拉齊後的片狀中空纖維膜束104，用後述的控制機構的控制，僅抽拉預定長度。

第1夾送輥對16具有驅動輥16a和自由輥16b。驅動輥16a上連接有馬達等旋轉驅動源。

第2夾送輥對18，是通過進一步抽拉由第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104，使第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間的片狀中空纖維膜束104呈緊繃狀態，從而抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔產生偏差、以及中空纖維膜102鬆弛、中空纖維膜102的長度產生偏差。

第2夾送輥對18具有驅動輥18a和自由輥18b。驅動輥18a上連接有馬達等旋轉驅動源。

作為夾送輥對中各輥的外周面材質，優選賦予夾送荷重時會適度變形的，可舉出各種橡膠(聚氨酯橡膠、矽橡膠、氟橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等)、各種橡膠製的海綿、軟質聚氨酯、軟質聚氯乙烯、發泡體(聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)。

固定機構：

脈衝加熱器20具有壓接杆20a和密封架20b。將中空纖維膜束104用壓接杆20a和密封架20b夾著，通過設置於密封架20b的加熱器(省略圖示)使中空纖維膜102的表面熔融，通過在橫跨中空纖維膜束104的寬度方向上將中空纖維膜102相互熔合，形成2處僅間隔極小間隙的中空纖維膜102被相互固定的固定部106。

脈衝加熱器20配置在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間。通過此種配置，能夠以在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間緊繃片狀中空纖維膜束104的狀態，形成固定部106。因此，可以在中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差得以抑制的狀態下，形成固定部106。

切斷機構：

相比脈衝加熱器20，超聲刀22配置在中空纖維膜102運送方向的下遊側，相距脈衝加熱器20的距離與中空纖維膜片狀物100的預定長度相同。通過此種配置，通過後述的控制機構使第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104後，通過脈衝加熱器20在中空纖維膜束104上形成固定部106時，前次的固定步驟(S2)所形成的固定部106恰好位於超聲刀22處。因此，可以同時進行脈衝加熱器20導致的2處固定部106的形成和由超聲刀22導致的2處固定部106的間隙處的中空纖維膜束104的切斷。

運出機構：

皮帶傳送帶24，是將由超聲刀22切斷中空纖維膜束104而得到的中空纖維膜片狀物100運出製造裝置1外，不滯留在超聲刀22附近。

皮帶傳送帶24具有驅動輥24a、和自由輥24b、以及架設在驅動輥24a和自由輥24b上的環形皮帶24c。驅動輥24a上連接有馬達等旋轉驅動源。

張力測定機構：

製造裝置1還可以具備有測定存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102所受到的張力的張力測定機構(省略圖示)。

張力測定機構設置在驅動輥12與第1夾送輥對16之間。

作為張力測定機構，可舉出磁放大式張力計、彈簧位移式張力計、氣動式張力計等。

控制機構：

控制機構(省略圖示)，通過控制第1夾送輥對16、第2夾送輥對18、脈衝加熱器20及超聲刀22，利用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，然後，在第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉，通過脈衝加熱器20在中空纖維膜束104上形成2處固定部106，同時，通過超聲刀22，將在前次的固定步驟(S2)中所形成的2處固定部106的間隙處的中空纖維膜束104切斷。

此外，控制機構也可以基於來自張力測定機構的張力信息，控制驅動輥12及第1夾送輥對16的轉速，使存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力，是不會使得中空纖維膜102伸長到下述容許範圍以上的張力。通過此種控制，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。

容許範圍：中空纖維膜片狀物100中最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差的容許範圍。

控制機構具備處理部(省略圖示)、接口部(省略圖示)和存儲部(省略圖示)。

接口部將驅動輥12的旋轉驅動源、第1夾送輥對16的驅動輥16a的旋轉驅動源、第2夾送輥對18的驅動輥18a的旋轉驅動源、脈衝加熱器20、超聲刀22、皮帶傳送帶24的驅動輥24a的旋轉驅動源及張力測定機構與處理部間電連接。

處理部基於存儲在存儲部的設定(中空纖維膜片狀物100的預定長度、存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力上限值、各驅動輥的轉速、脈衝加熱器20和超聲刀22的運轉時間等)等，控制各機構。

另外，處理部也可以通過專用的硬體而實現，此外，處理部也可以由內存及中央處理器(CPU)構成，通過將用於實現處理部功能的程序加載到內存中執行，從而實現其功能。

此外，控制機構上，作為外部設備，連接有輸入裝置、顯示裝置等。在這裡，輸入裝置指的是觸摸顯示屏、開關面板、鍵盤等輸入設備，顯示裝置指的是CRT、液晶顯示器等。

(中空纖維膜片狀物的製造方法)

以下一邊參照附圖，一邊說明使用製造裝置1的本發明的第1實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法。

本發明的第1實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法，具有下述的抽拉步驟(S1)、下述的固定步驟(S2)和下述的切斷步驟(S3)。

(S1)使用驅動輥12，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，使用多個導輥14，將拉出的多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，抽拉中空纖維膜束104的步驟。

(S2)僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104後，在驅動輥12、第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的步驟。

(S3)使用超聲刀22，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104的步驟。

第1實施方式中，為了在切斷步驟(S3)切斷前次的固定步驟(S2)中所形成的2處固定部106的間隙，反覆進行以下的一系列操作，即在進行在抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)。

抽拉步驟(S1)：

圖2是顯示本發明的第1實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖。

使驅動輥12旋轉驅動，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102。對於各個筒管10a，為了防止筒管10a空轉，通過制動器賦予了預定扭矩，因此中空纖維膜供給部10與驅動輥12之間的中空纖維膜102上受到張力。

中空纖維膜供給部10與驅動輥12之間的中空纖維膜102受到的張力，根據中空纖維膜102的材質、剛性、外徑等適當設定，優選0.098～9.8N，更優選0.49～7.35N，進一步優選0.98～4.9N。張力過低的話，停止驅動輥12時，可能會由於慣性力，中空纖維膜102被從筒管10a過度卷出，中空纖維膜102從導輥14脫落。張力過高的話，中空纖維膜102可能會受損。

從中空纖維膜供給部10拉出的多根中空纖維膜102，至被第1夾送輥對16抽拉的期間，通過經過多個導輥14，多根中空纖維膜102的間隔逐漸收窄，被拉齊為片狀的中空纖維膜束104。

通過使第1夾送輥對16的驅動輥16a旋轉驅動，僅抽拉預定長度的多根中空纖維膜102通過多個導輥14被拉齊而成的中空纖維膜束104。

此時，存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102所受的張力，優選中空纖維膜102不會伸長至下述容許範圍以上的張力。由此，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。

容許範圍：中空纖維膜片狀物100中最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差的容許範圍。

通過使第2夾送輥對18的驅動輥18a旋轉驅動，進一步抽拉由第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104。由此，在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間，片狀中空纖維膜束104呈緊繃狀態，可以抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔產生偏差，以及中空纖維膜102鬆弛、中空纖維膜102的長度產生偏差。

通過得皮帶傳送帶24的驅動輥24a旋轉驅動，在剛剛進行的切斷步驟(S3)中切斷中空纖維膜束104而得到的中空纖維膜片狀物100，被運出製造裝置1外，不會滯留在超聲刀22附近。

固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)：

圖3是顯示本發明的第1實施方式中的固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)的概略圖。

通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104後，停止驅動輥12、第1夾送輥對16的驅動輥16a、第2夾送輥對18的驅動輥18a及皮帶傳送帶24的驅動輥24a的旋轉驅動。

使脈衝加熱器20運轉的話，中空纖維膜束104被用壓接杆20a和密封架20b夾住，由於設置於密封架20b的加熱器，中空纖維膜102的表面熔融。由此，橫跨中空纖維膜束104的寬度方向，中空纖維膜102相互熔合，形成2處僅間隔極小間隙的橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、中空纖維膜102被相互固定的固定部106。

此時，第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間的片狀中空纖維膜束104呈緊繃狀態。因此，通過在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間配置脈衝加熱器20，可以在抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

抽拉步驟(S1)中，使第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，由此，切斷步驟(S3)中，前次的固定步驟(S2)所形成的2處固定部106的間隙，恰好位於相比脈衝加熱器20，配置在中空纖維膜102運送方向的下遊側、相距脈衝加熱器20的距離與中空纖維膜片狀物100的預定長度相同的超聲刀22的正下方。在此狀態下，使超聲刀22運轉的話，在2處固定部106的間隙處，中空纖維膜束104被切斷。

完成了通過脈衝加熱器20形成2處固定部106、通過超聲刀22切斷在2處固定部106的間隙處的中空纖維膜束104後，再次開始抽拉步驟(S1)。

(作用機制)

以上說明的第1實施方式中，是使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，僅抽拉預定長度的多根中空纖維膜102被拉齊後的片狀中空纖維膜束104，僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、中空纖維膜102被相互固定的固定部106，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104，因而可以讓製造裝置的結構簡單。因此，可不使用以往結構複雜的製造裝置，製造中空纖維膜片狀物100。

此外，中空纖維膜片狀物100的長度由第1夾送輥對16及第2夾送輥對18所帶來的抽拉長度決定。因此，只要調節第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的旋轉，就可以容易地改變中空纖維膜片狀物100的長度。

此外，由於是在片狀的中空纖維膜束104的狀態下一併抽拉所需根數的中空纖維膜102，因此即使增加每1個中空纖維膜片狀物100的中空纖維膜102的數量，製造時間也不會變化，生產率不會下降。

此外，以上說明的第1實施方式中，作為抽拉機構，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，因而可以在中空纖維膜束104緊繃的狀態下，形成固定部106。因此，可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第1實施方式中，脈衝加熱器20配置在第1夾送輥對16和第2夾送輥對18之間，因而可以在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間，在片狀中空纖維膜束104緊繃的狀態下，形成固定部106。因此，可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第1實施方式中，使用驅動輥12，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，將由驅動輥12拉出的多根中空纖維膜102作為中空纖維膜束104進行抽拉，因而無需通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18從中空纖維膜供給部10直接拉出多根中空纖維膜102。因此，第1夾送輥對16及第2夾送輥對18隻要與從驅動輥12送出的中空纖維膜102的運送速度，同步抽拉中空纖維膜束104即可，所以無需較大的旋轉驅動力及較大的夾持壓力。因此，可以抑制第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的中空纖維膜102的變形和破損。

此外，通過配置驅動輥12，可以簡單地在驅動輥12與第1夾送輥對16之間調節中空纖維膜102受到的張力。

此外，以上說明的第1實施方式中，當存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力，是不會使得中空纖維膜102伸長至上述容許範圍以上的張力時，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。

此外，以上說明的第1實施方式中，使用多個導輥14，將多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104，因此可以抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差。

另外，第1實施方式中，存在下述的問題。

·為了調整存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力，必須設置張力測定機構。

·雖然調整了存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力，但對於存在於驅動輥12和第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102，受到的是會變為緊繃狀態的程度的張力。因此，當每個中空纖維膜的伸長容易度不同時，將處於各自不同的伸長狀態下的多根中空纖維膜102抽拉預定長度、固定後切斷時，從伸長狀態釋放的多根中空纖維膜102會以各自不同的程度收縮，因此各中空纖維膜102的長度容易產生偏差。

以下說明解決這些問題的第2實施方式及第3實施方式。

(中空纖維膜片狀物的製造裝置)

圖4及圖5是顯示本發明的第2實施方式使用的中空纖維膜片狀物的製造裝置的概略圖。具體的，圖4是顯示本發明的第2實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖，圖5是顯示本發明的第2實施方式中的固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)的概略圖。

製造裝置2具備有：儲存中空纖維膜102的中空纖維膜供給部10；和從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102的、上下平行配置的2根驅動輥12(拉出機構)；和相對於驅動輥12，配置在中空纖維膜102運送方向的上遊側及下遊側，將多根中空纖維膜102拉齊為片狀中空纖維膜束104的多個導輥14(拉齊機構)；和抽拉由驅動輥12拉出的多根中空纖維膜102經導輥14拉齊而形成的片狀中空纖維膜束104的第1夾送輥對16(抽拉機構)；和進一步抽拉由第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104的第2夾送輥對18(抽拉機構)；和配置在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間的、形成2處僅間隔極小間隙的橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的脈衝加熱器20(固定機構)；和相比第2夾送輥對18，配置在中空纖維膜102運送方向下遊側，在2處固定部106的間隙處，將中空纖維膜束104切斷的超聲刀22(切斷機構)；和將由超聲刀22切斷中空纖維膜束104所得到的中空纖維膜片狀物100運出製造裝置1外的皮帶傳送帶24(運出機構)；和控制機構(省略圖示)，使第1夾送輥對16及第2夾送輥對18運轉，僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，在僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，停止第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉。

以下對於與第1實施方式相同的結構，賦予相同的符號，省略詳細說明。

中空纖維膜供給部：

中空纖維膜供給部10與第1實施方式的結構相同。

拉出機構：

驅動輥12與第1實施方式的結構相同。

由於後段的驅動輥12與第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102的張力下降，中空纖維膜102浮出驅動輥12的外周面時，為了穩定運送中空纖維膜102，也可以在與後段的驅動輥12之間配置自由輥13，從而輕輕夾住中空纖維膜102。

另外，自由輥13無需與中空纖維膜102完全接觸，中空纖維膜102在不脫離驅動輥12的溝的程度下，可以不接觸驅動輥12。此外，在不損傷中空纖維膜102的範圍內，也可以配置不能旋轉的擋杆替代自由輥13。

拉齊機構：

多個導輥14與第1實施方式的結構相同。

另外，當存在於驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102鬆弛較大時，也可以存在有不與中空纖維膜102接觸的導輥14。

抽拉機構：

第1夾送輥對16及第2夾送輥對18與第1實施方式的結構相同。

固定機構：

脈衝加熱器20與第1實施方式的結構相同。

切斷機構：

超聲刀22與第1實施方式的結構相同。

運出機構：

皮帶傳送帶24與第1實施方式的結構相同。

控制機構：

控制機構(省略圖示)通過控制第1夾送輥對16、第2夾送輥對18、脈衝加熱器20及超聲刀22，通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，然後，在第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉，通過脈衝加熱器20在中空纖維膜束104形成2處固定部106，同時，通過超聲刀22，將前次的固定步驟(S2)中所形成的2處固定部106的間隙處的中空纖維膜束104切斷。

此外，控制機構控制驅動輥12及第1夾送輥對16的轉速，使存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，長出1mm以上(優選5mm以上，更優選10mm以上，進一步優選50mm以上，特別優選100mm以上)。通過此種控制，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。長出長度的上限值，基於鬆弛的中空纖維膜102不與地面或其他輥接觸、不與其他中空纖維膜102纏繞的角度，優選50mm以下，更優選100mm以下，進一步優選500mm以下。

控制機構具備有處理部(省略圖示)、接口部(省略圖示)和存儲部(省略圖示)。

接口部將驅動輥12的旋轉驅動源、第1夾送輥對16的驅動輥16a的旋轉驅動源、第2夾送輥對18的驅動輥18a的旋轉驅動源、脈衝加熱器20、超聲刀22及皮帶傳送帶24的驅動輥24a的旋轉驅動源與處理部之間電連接。

處理部基於存儲在存儲部的設定(中空纖維膜片狀物100的預定長度、各驅動輥的轉速、脈衝加熱器20和超聲刀22的運轉時間等)等，控制各機構。

另外，處理部也可以通過專用的硬體而實現，此外，處理部也可以由內存及中央處理器(CPU)構成，通過將用於實現處理部功能的程序加載到內存中執行而實現其功能。

此外，控制機構上，作為外部設備，連接有輸入裝置、顯示裝置等。

(中空纖維膜片狀物的製造方法)

以下參照附圖，說明使用製造裝置2的本發明的第2實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法。

本發明的第2實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法具有下述的抽拉步驟(S1)、下述的固定步驟(S2)和下述的切斷步驟(S3)。

(S1)使用驅動輥12，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，使用多個導輥14，將拉出的多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，抽拉中空纖維膜束104的步驟。

(S2)僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104後，在驅動輥12、第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的步驟。

(S3)使用超聲刀22，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104的步驟。

第2實施方式中，為了在切斷步驟(S3)切斷前次的固定步驟(S2)所形成的2處固定部106的間隙，反覆進行以下的的一系列操作，即在進行抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)。

以下，對於與第1實施方式的操作及優選方式相同的部分，省略詳細說明。

抽拉步驟(S1)：

圖4是顯示本發明的第2實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖。

第2實施方式中，存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，長出1mm以上(優選5mm以上，更優選10mm以上，進一步優選50mm以上，特別優選100mm以上)。由此，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。長出長度的上限值，基於鬆弛的中空纖維膜102不與地面或其他輥接觸、不與其他中空纖維膜102纏繞的角度，優選50mm以下，更優選100mm以下，進一步優選500mm以下。

抽拉步驟(S1)，存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，長出1mm以上，除此以外，與第1實施方式相同。

固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)：

圖5是顯示本發明的第2實施方式中的固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)的概略圖。

固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)與第1實施方式相同。

(作用機制)

以上說明的第2實施方式中，是使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，僅抽拉預定長度的多根中空纖維膜102被拉齊後的片狀中空纖維膜束104，僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、中空纖維膜102被相互固定的固定部106，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104，因而可以讓製造裝置的結構簡單。因此，可不使用以往結構複雜的製造裝置，製造中空纖維膜片狀物100。

此外，中空纖維膜片狀物100的長度由第1夾送輥對16及第2夾送輥對18所帶來的抽拉長度決定。因此，只要調節第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的旋轉，就可以容易地改變中空纖維膜片狀物100的長度。

此外，由於是在片狀的中空纖維膜束104的狀態下一併抽拉所需根數的中空纖維膜102，因此即使增加每1個中空纖維膜片狀物100的中空纖維膜102數，製造時間也不會變化，生產率不會下降。

此外，以上說明的第2實施方式中，作為抽拉機構，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，因而可以在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18間，在片狀中空纖維膜束104緊繃的狀態下，形成固定部106。因此，可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第2實施方式中，脈衝加熱器20配置在第1夾送輥對16和第2夾送輥對18之間，因而可以在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18間，在片狀中空纖維膜束104緊繃的狀態下，形成固定部106。因此，可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第2實施方式中，使用驅動輥12，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，將由驅動輥12拉出的多根中空纖維膜102作為中空纖維膜束104進行抽拉，因而無需通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18從中空纖維膜供給部10直接拉出多根中空纖維膜102。因此，第1夾送輥對16及第2夾送輥對18隻需要與從驅動輥12送出的中空纖維膜102的運送速度同步，抽拉中空纖維膜束104即可，所以無需較大的旋轉驅動力及較大的夾持壓力。因此，可以抑制第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的中空纖維膜102的變形和破損。

此外，通過配置驅動輥12，可以簡單地在驅動輥12與第1夾送輥對16之間調整中空纖維膜102的長度。

此外，以上說明的第2實施方式中，存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，長出1mm以上。因此，中空纖維膜102幾乎沒有受到張力，是在未伸長的狀態下，抽拉預定長度的多根中空纖維膜102。因此，在將多根中空纖維膜102固定後切斷時，多根中空纖維膜102幾乎不會收縮。因此，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。

此外，由於無需調整存在於驅動輥12至第1夾送輥對16之間的中空纖維膜102受到的張力，因此無需張力測定機構。

此外，以上說明的第2實施方式中，使用多個導輥14，將多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104，因此可以抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差。

另外，第2實施方式中，存在下述的問題。

·由於供給中空纖維膜102的各筒管10a的卷量、各筒管10a的制動強度等，中空纖維膜供給部10與驅動輥12之間的中空纖維膜102受到的張力，在每個中空纖維膜102上會稍有不同。因此，從驅動輥12送出的中空纖維膜102的運送速度，也是每個中空纖維膜102稍有不同。因此，反覆進行以下的的一系列操作，即進行抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)，由此，漸漸地，存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，在每個中空纖維膜102上的差異變大。此時，需要暫時停止製造，對齊存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的各中空纖維膜102的長度的作業。

以下說明解決該問題的第3實施方式。

(中空纖維膜片狀物的製造裝置)

圖6及圖7是顯示本發明的第3實施方式使用的中空纖維膜片狀物的製造裝置的概略圖。具體的，圖6是顯示本發明的第3實施方式中的固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)及拉出步驟(S4)的概略圖，圖7是顯示本發明的第3實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖。

製造裝置3具備有：儲存中空纖維膜102的中空纖維膜供給部10；和從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，可以在2根導輥14間沿上下方向移動的可動輥26(拉出機構)；和相對於可動輥26，配置在中空纖維膜102運送方向的上遊側及下遊側的、將多根中空纖維膜102拉齊為片狀中空纖維膜束104的多個導輥14(拉齊機構)；和抽拉由可動輥26拉出的多根中空纖維膜102經導輥14拉齊而形成的片狀中空纖維膜束104的第1夾送輥對16(抽拉機構)；和進一步抽拉第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104的第2夾送輥對18(抽拉機構)；和配置在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18之間，形成2處僅間隔極小間隙的橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的脈衝加熱器20(固定機構)；和相比第2夾送輥對18，配置在中空纖維膜102運送方向下遊側，在2處固定部106的間隙處，將中空纖維膜束104切斷的超聲刀22(切斷機構)；和將由超聲刀22切斷中空纖維膜束104所得到的中空纖維膜片狀物100運出製造裝置1外的皮帶傳送帶24(運出機構)；和控制機構(省略圖示)，使第1夾送輥對16及第2夾送輥對18運轉，僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，在僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，停止第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉。

以下對於與第1實施方式相同的結構，賦予相同的符號，省略詳細說明。

中空纖維膜供給部：

中空纖維膜供給部10與第1實施方式的結構相同。

拉出機構：

可動輥26可以通過上下方向延伸的導軌(移動機構)(省略圖示)而沿上下方向移動。

通過使可動輥26向下方移動，壓低架設在可動輥26前後導輥14間的中空纖維膜102，可動輥26從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102。

拉齊機構：

多個導輥14與第1實施方式的結構相同。

但是，可動輥26前後的導輥14配置為大致相同高度。

抽拉機構：

第1夾送輥對16及第2夾送輥對18與第1實施方式的結構相同。

固定機構：

脈衝加熱器20與第1實施方式的結構相同。

切斷機構：

超聲刀22與第1實施方式的結構相同。

運出機構：

皮帶傳送帶24與第1實施方式的結構相同。

控制機構：

控制機構(省略圖示)通過控制第1夾送輥對16、第2夾送輥對18、脈衝加熱器20及超聲刀22，通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104，然後，在第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使脈衝加熱器20及超聲刀22運轉，通過脈衝加熱器20在中空纖維膜束104上形成2處固定部106，同時，通過超聲刀22，將前次的固定步驟(S2)中所形成的2處固定部106的間隙處的中空纖維膜束104切斷。

此外，控制機構在第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止期間內，使可動輥26向下方移動，將架設在2根導輥14間的中空纖維膜102壓低到使存在於導輥14間的中空纖維膜102的長度，相對於可動輥26前後的導輥14間的距離，長出第1夾送輥對16抽拉的預定長度以上，在第1夾送輥對16及第2夾送輥對18運轉期間，使可動輥26向中空纖維膜102上方退避，從而不與中空纖維膜102接觸。

長出長度的上限值，基於不使鬆弛的中空纖維膜102與地面或其他輥接觸、不與其他中空纖維膜102纏繞的角度，優選在第1夾送輥對16抽拉的預定長度的50mm以下，更優選100mm以下，進一步優選500mm以下。

控制機構具備有處理部(省略圖示)、接口部(省略圖示)和存儲部(省略圖示)。

接口部將可動輥26的移動機構、第1夾送輥對16的驅動輥16a的旋轉驅動源、第2夾送輥對18的驅動輥18a的旋轉驅動源、脈衝加熱器20、超聲刀22及皮帶傳送帶24的驅動輥24a的旋轉驅動源與處理部之間電連接。

處理部基於存儲在存儲部的設定(可動輥26的移動距離、中空纖維膜片狀物100的預定長度、各驅動輥的轉速、脈衝加熱器20和超聲刀22的運轉時間等)等，控制各機構。

另外，處理部也可以通過專用的硬體而實現，此外，處理部也可以由內存及中央處理器(CPU)構成，通過將用於實現處理部功能的程序加載到內存中運行，從而實現其功能。

此外，控制機構上，作為外部設備，連接有輸入裝置、顯示裝置等。

(中空纖維膜片狀物的製造方法)

以下一邊參照附圖，一邊說明使用製造裝置3的本發明的第3實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法。

本發明的第3實施方式涉及的中空纖維膜片狀物的製造方法具有下述的抽拉步驟(S1)、下述的固定步驟(S2)、下述的切斷步驟(S3)、下述的拉出步驟(S4)。

(S1)在後述的拉出步驟(S4)中從中空纖維膜供給部10拉出預定長度以上的多根中空纖維膜102後，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，抽拉經多個導輥14拉齊多根中空纖維膜102而形成的片狀中空纖維膜束104的步驟。

(S2)僅抽拉預定長度的中空纖維膜束104後，在驅動輥12、第1夾送輥對16及第2夾送輥對18停止的狀態下，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、將中空纖維膜102相互固定的固定部106的步驟。

(S3)使用超聲刀22，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104的步驟。

(S4)在抽拉步驟(S1)前，通過可動輥26壓低架設在2根導輥14間的中空纖維膜102，從中空纖維膜供給部10拉出預定長度以上的多根中空纖維膜102的步驟。

第3實施方式中，為了在切斷步驟(S3)切斷前次的固定步驟(S2)所形成的2處固定部106的間隙，反覆進行以下的的一系列操作，即在抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)及拉出步驟(S4)。

以下，對於與第1實施方式的操作及優選方式相同的部分，省略詳細說明。

拉出步驟(S4)：

圖6是顯示本發明的第3實施方式中的固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)及拉出步驟(S4)的概略圖。

在第1夾送輥對16的驅動輥16a、第2夾送輥對18的驅動輥18a及皮帶傳送帶24的驅動輥24a的旋轉驅動停止的狀態下，通過可動輥26壓低架設在可動輥26前後導輥14間的中空纖維膜102，由此使位於導輥14間的中空纖維膜102的長度，相對於可動輥26前後導輥14間的距離，長出第1夾送輥對16抽拉的預定長度以上(優選在預定長度的1mm以上，更優選5mm以上，進一步優選10mm以上，特別優選50mm以上，最優選100mm以上)。

長出長度的上限值，基於不使鬆弛的中空纖維膜102與地面或其他輥接觸、不與其他中空纖維膜102纏繞的角度，優選在第1夾送輥對16抽拉的預定長度的50mm以下，更優選100mm以下，進一步優選500mm以下。

進行拉出步驟(S4)時，也同時進行後述的固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)。

抽拉步驟(S1)：

圖7是顯示本發明的第3實施方式中的抽拉步驟(S1)的概略圖。

拉出步驟(S4)中從中空纖維膜供給部10拉出的多根中空纖維膜102，在直到被第1夾送輥對16抽拉為止的期間內，通過多個導輥14，由此使多根中空纖維膜102的間隔逐漸變窄、被拉齊為片狀的中空纖維膜束104。

通過使第1夾送輥對16的驅動輥16a旋轉驅動，僅抽拉預定長度的、多根中空纖維膜102通過多個導輥14被拉齊而形成的中空纖維膜束104。

此時，存在於可動輥26前後導輥14間的中空纖維膜102上升。因此，通過使可動輥26向中空纖維膜102的上方退避而不與中空纖維膜102接觸，可動輥26不會妨礙中空纖維膜102的上升，中空纖維膜102不會受到多餘的張力。可動輥26隻要在正下方的中空纖維膜102的上方即可，也可以在可動輥26與中空纖維膜102相接的狀態下，使可動輥26與中空纖維膜102的上升速度同步並上升。

通過使第2夾送輥對18的驅動輥18a旋轉驅動，進一步抽拉由第1夾送輥對16抽拉出的片狀中空纖維膜束104。由此，在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18間，片狀中空纖維膜束104呈緊繃狀態，可以抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔產生偏差，以及中空纖維膜102鬆弛、中空纖維膜102的長度產生偏差。

通過使皮帶傳送帶24的驅動輥24a旋轉驅動，剛剛的切斷步驟(S3)中切斷中空纖維膜束104而得到的中空纖維膜片狀物100被運出製造裝置1外，不會滯留在超聲刀22附近。

固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)：

固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)與第1實施方式相同。

(作用機制)

以上說明的第3實施方式中，是使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，僅抽拉預定長度的、多根中空纖維膜102被拉齊後的片狀中空纖維膜束104，僅抽拉出預定長度的中空纖維膜束104後，使用脈衝加熱器20，形成2處橫跨中空纖維膜束104的寬度方向、中空纖維膜102被相互固定的固定部106，在2處固定部106的間隙處切斷中空纖維膜束104，因而可以讓製造裝置的結構簡單。因此，可不使用以往結構複雜的製造裝置，製造中空纖維膜片狀物100。

此外，中空纖維膜片狀物100的長度由第1夾送輥對16及第2夾送輥對18帶來的抽拉長度決定。因此，只要調節第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的旋轉，就可以容易地改變中空纖維膜片狀物100的長度。

此外，由於是在片狀的中空纖維膜束104的狀態下一併抽拉所需根數的中空纖維膜102，因此即使增加每1個中空纖維膜片狀物100的中空纖維膜102數，製造時間也不會變化，生產率不會下降。

此外，以上說明的第3實施方式中，作為抽拉機構，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，因而可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第3實施方式中，脈衝加熱器20配置在第1夾送輥對16和第2夾送輥對18之間，因而可以在第1夾送輥對16與第2夾送輥對18間，在片狀中空纖維膜束104緊繃的狀態下，形成固定部106。因此，可以在抑制了中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差和中空纖維膜102的長度偏差的狀態下，形成固定部106。

此外，以上說明的第3實施方式中，使用可動輥26，從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，使用第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，將由可動輥26拉出的多根中空纖維膜102作為中空纖維膜束104進行抽拉，因而無需通過第1夾送輥對16及第2夾送輥對18從中空纖維膜供給部10直接拉出多根中空纖維膜102。因此，第1夾送輥對16及第2夾送輥對18隻需要抽拉已經由可動輥26送出的中空纖維膜102所構成的中空纖維膜束104即可，所以無需較大的旋轉驅動力及較大的夾持壓力。因此，可以抑制第1夾送輥對16及第2夾送輥對18中的中空纖維膜102的變形和破損。

此外，以上說明的第3實施方式中，在抽拉步驟(S1)前，通過可動輥26壓低架設在2根導輥14間的中空纖維膜102，由此使存在於導輥14間的中空纖維膜102的長度，相對於可動輥26前後的導輥14間的距離，長出第1夾送輥對16抽拉的預定長度以上。因此，抽拉步驟(S1)的時候，中空纖維膜102幾乎不受張力，是在未伸長的狀態下抽出預定長度的多根中空纖維膜102。因此，中空纖維膜片狀物100中的各中空纖維膜102的長度偏差變少。

此外，存在於可動輥26前後的導輥14間的多根中空纖維膜102的長度，在每個中空纖維膜102上不同時，拉出步驟(S4)的時候，通過可動輥26依次壓低最短的中空纖維膜102。因此，即使反覆進行以下的一系列操作，即在抽拉步驟(S1)後，同時進行固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)及拉出步驟(S4)，最短的中空纖維膜102的長度與最長的中空纖維膜102的長度之差不會變大。因此，無需暫時停止製造來對齊存在於可動輥26前後的導輥14間的各中空纖維膜102長度的作業。

此外，由於無需調整相比第1夾送輥對16，存在於中空纖維膜束104運送方向上遊側的中空纖維膜102所受到的的張力，因此無需張力測定機構。

此外，以上說明的第3實施方式中，使用多個導輥14，將多根中空纖維膜102拉齊為片狀的中空纖維膜束104，因此可以抑制中空纖維膜束104中的中空纖維膜102的間隔偏差。

另外，本發明的中空纖維膜片狀物的製造方法及製造裝置不限定於上述的第1實施方式、第2實施方式及第3實施方式。

例如，中空纖維膜供給部不限定於設置有筒管的紗架臺，也可以是收納了中空纖維膜的容器等。

第1實施方式中，也可省略拉出機構。

拉出機構也可以通過使筒管旋轉驅動等，由中空纖維膜供給部兼具其功能。

固定機構前後的抽拉機構中，位於中空纖維膜束運送方向上遊側的抽拉機構，通過拉出機構兼具其功能，也可以省略。

抽拉機構不限定於夾送輥對，也可以由1根驅動輥構成。

圖示例中，是一次形成2處固定部，但也可以在形成第1個固定部後，稍許移動中空纖維膜束或固定機構，形成第2個固定部。此外，也可以為1個固定部，通過切斷機構切斷固定部。

固定部上，無需保持中空纖維膜的形狀(中空形狀)。

固定機構不限定於脈衝加熱器。也可以是例如超聲波熔合機、脈衝加熱器以外的熱熔機、粘接膠帶供給裝置、粘接樹脂塗布機、編織機、夾具供給裝置等。

切斷機構不限定於超聲刀。也可以是例如，刀具、剪刀、旋轉刀、加熱線、雷射切割機等。此外，也可由手工作業切斷。

通過切斷機構切斷時的切斷線不必是直線。

運出機構不限定於皮帶傳送帶。例如，只要可以傾斜配置，也可以是重力傳送帶等。此外，也可以是機械手。此外，也可以省略運出機構。

實施例

以下通過實施例具體說明本發明，但本發明不限定於此。

使用圖2及圖3所示的第1實施方式的製造裝置1，製造中空纖維膜片狀物100。

作為中空纖維膜102，使用三菱麗陽公司製造的中空纖維膜(品種：ADF2800CA-1，材質：PVDF，外徑：2.8mm)。

將卷有中空纖維膜102的筒管10a設置在具備有6錘紗架的紗架臺上。

從紗架臺卷出的6根中空纖維膜102，通過導輥14以間隔3.2mm排列後，與驅動輥12接觸。

作為驅動輥12，使用外周面做成鏡面狀的金屬輥(外徑：250mm)。2根驅動輥12，是通過用正時皮帶將驅動馬達的旋轉傳動給各個驅動輥12的旋轉軸，從而等速同步旋轉的結構。

作為第1夾送輥對16及第2夾送輥對18的各輥，使用襯膠輥(外徑：80mm)。驅動輥16a及驅動輥18a，是通過用正時皮帶將驅動馬達的旋轉傳動給驅動輥16a及驅動輥18a的旋轉軸，從而等速同步旋轉的結構。

紗架臺與第1夾送輥對16間的中空纖維膜102受到的張力為2.45～4.9N。

中空纖維膜片狀物100的目標長度(預定長度)設定為2000mm。

上述的第1實施方式的製造方法，即反覆進行以下的一系列操作，即在進行抽拉步驟(S1)後同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)，製造101片中空纖維膜片狀物100。

分別對於101片中空纖維膜片狀物100，測定最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差(最長的長度-最短的長度)時，其差最大的中空纖維膜片狀物100的差為14mm(相對於預定長度，為0.7％)。

使用圖4及圖5所示的第2實施方式的製造裝置2，製造中空纖維膜片狀物100。

紗架臺與前段的驅動輥12間的中空纖維膜102受到的張力為2.45～4.9N；存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，長出100mm以上，後段的驅動輥12與第1夾送輥對16間的中空纖維膜102幾乎不受張力，除此以外，與實施例1的條件相同。

上述的第2實施方式的製造方法，即反覆進行以下的一系列操作，即在進行抽拉步驟(S1)後同時進行固定步驟(S2)及切斷步驟(S3)，製造101片中空纖維膜片狀物100。

分別對於101片中空纖維膜片狀物100，測定最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差(最長的長度-最短的長度)時，其差最大的中空纖維膜片狀物100中的差為5mm(相對於預定長度，為0.25％)。

存在於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的中空纖維膜102的長度，相對於後段的驅動輥12至第1夾送輥對16間的纖維通道的最短距離，剛剛製造出第1片後為100mm，剛剛製造出第101片後為600mm。

使用圖6及圖7所示的第3實施方式的製造裝置3，製造中空纖維膜片狀物100。

作為中空纖維膜102，使用與第1實施方式相同的。

將卷有中空纖維膜102的筒管10a設置在具備有6錘紗架的紗架臺。

從紗架臺卷出的6根中空纖維膜102，通過導輥14以間隔3.2mm排列後，與可動輥26接觸。

在抽拉步驟(S1)前，通過可動輥26壓低架設在2根導輥14間的中空纖維膜102，由此從中空纖維膜供給部10拉出多根中空纖維膜102，存在於導輥14間的中空纖維膜102的長度，相對於可動輥26前後的導輥14間的距離，長出2500mm。

作為第1夾送輥對16及第2夾送輥對18，使用與第1實施方式相同的。

中空纖維膜片狀物100的目標長度(預定長度)設定為2000mm。

上述的第3實施方式的製造方法，即反覆進行以下的一系列操作，即在抽拉步驟(S1)後同時進行固定步驟(S2)、切斷步驟(S3)及拉出步驟(S4)，製造101片中空纖維膜片狀物100。

分別對於101片中空纖維膜片狀物100，測定最長的中空纖維膜102的長度與最短的中空纖維膜102的長度之差(最長的長度-最短的長度)時，其差最大的中空纖維膜片狀物100中的差為8mm(相對於預定長度，為0.4％)。

存在於導輥14間的中空纖維膜102的長度，相對於可動輥26前後的導輥14間的距離，在剛剛製造出第1片後和剛剛製造出第101片後沒有變化。

工業可利用性

通過本發明的製造方法得到的中空纖維膜片狀物，可用作無菌水、飲用水、高純水的製造、空氣淨化、汙水處理等所使用的中空纖維膜組件的部件。