一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝的製作方法
2023-06-24 04:50:46 1
一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟：（1）提取花生分離蛋白：①鹼溶解，②酸沉析；（2）纖維素酶水解；（3）酶解花生分離蛋白乾燥：①破碎，②中和、老化，③噴霧乾燥。本發明工藝製備所得的產品得率高、純度高、功能性良好，有利於花生分離蛋白更廣泛的被應用，具有良好的推廣前景。
【專利說明】一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於花生深加工【技術領域】，具體而言，涉及一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝。
【背景技術】
[0002]花生是一種重要的油料資源，但我國對花生蛋白研究相對滯後，目前主要停留在直接粉碎榨油後所得的花生餅柏以花生蛋白原粉的形式進入市場，致使花生蛋白產品只能在低端市場徘徊，無法與國外產品競爭。而目前對於大豆蛋白研究的相對比較徹底，大豆蛋白的提取技術幾近完善，大豆蛋白產品已被廣泛利用。而對於花生蛋白的研究目前仍存在許多技術問題，制約花生蛋白使用的主要原因為花生蛋白純度過低，高純度的花生蛋白提取技術不夠成熟，從而在一定程度上限制了它的使用。再者由於花生蛋白自身組分及結構的特性影響，其具有的一些功能性質，如溶解性、吸油性、起泡性、乳化性、凝膠性等，在加工利用方面有一定缺陷，從而在一定程度上限制了它的廣泛應用。
[0003]隨著人們對花生蛋白的深入研究和認識，對其加工性能、食用價值、保健價值越來越重視，加強對花生蛋白的研究及其相關產品開發和利用，對於進行工業生產和改善人們的膳食結構具有重要意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術存在的不足，提供一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明人通過大量試驗研究和不懈探索，最終獲得了如下技術方案:
[0006]一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟:
[0007](I)提取花生分離蛋白
[0008]①鹼溶解
[0009]將低溫脫脂花生柏粉碎後過40-60目篩，採用如下方法進行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液調節料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下勻速攪拌60_90min，離心分離後收集上層蛋白提取液，下層沉澱按所述方法進行二次循環浸提，將兩次蛋白提取液合併；
[0010]②酸沉析
[0011]向蛋白提取液中加入的鹽酸溶液，調節蛋白提取液的pH=4.2-4.5，靜止20-30min,離心分離,得到花生分離蛋白凝塊；
[0012](2)纖維素酶水解
[0013]將花生分離蛋白凝塊與水以質量比1:5-10混合進行攪拌破碎，調節pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白質的纖維素酶，在40-55°C條件下水解2_3h，反應結束後滅酶，離心分離，水洗沉澱後得到酶解改性花生分離蛋白凝塊；[0014](3)酶解花生分離蛋白乾燥
[0015]①破碎
[0016]將酶解花生分離蛋白凝塊與水混合送入攪拌機中破碎，調整蛋白質濃度為15-20% (w/v)，得蛋白質漿液;
[0017]②中和、老化
[0018]向蛋白質漿液中加入NaOH或HCl溶液進行中和，使其pH值調節為6.5-7.0，將蛋白質漿液在80-90°C條件下加熱15-20min ;該操作既可起到殺菌的作用，又可起到提高產品穩定性的作用。
[0019]③噴霧乾燥
[0020]採用壓力噴霧乾燥設備進行乾燥，出口壓力為30_40MPa，乾燥時進風溫度為165-175°C，塔體溫度為95-100°C，出口溫度為80_90°C。所得花生分離蛋白乾粉冷卻後進行包裝，即得改性花生分離蛋白產品。
[0021]優選地，如上所述利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝，其中在所述的纖維素酶水解的步驟(2)中，滅酶的方法為:80-100°C水浴中加熱5-10min滅酶。
[0022]與現有技術相比，本發明涉及的工藝具有如下優點和顯著的進步:
[0023]本發明工藝以低溫脫脂花生柏為原料，在生產花生分離蛋白過程中採用纖維素酶處理，可較溫和地將組織分解，加速提取目的物的釋放，提高蛋白的酶解率，從而實現對花生分離蛋白的改性，使原來埋藏在內部的基團暴露在蛋白質分子表面，提高蛋白質的溶解性、乳化性、吸水性、吸油性和凝膠性等。總之，本發明工藝製備所得的產品得率高、純度高、功能性良好，有利於花生分離蛋白更廣泛的被應用，具有良好的推廣前景。
【具體實施方式】
[0024]以下通過實施例形式對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本發明上述內容所實現的技術均屬於本發明的範圍。
[0025]實施例1
[0026]1、提取花生分離蛋白
[0027]原料:低溫脫脂花生柏
[0028](I)鹼溶解
[0029]低溫脫脂花生柏粉碎後過60目篩，按料水比1:10 (w/v)將水加入浸出罐，用
0.1mol/LNaOH溶液將料液pH調節9.0，50°C下勻速攪拌lh，離心(IOOOOrpm)分離後收集蛋白提取液，沉澱利用上述條件二次浸提，將兩次蛋白提取液合併後使用。
[0030](2)酸沉析
[0031]向花生蛋白提取液中加入IN的HCl溶液，調節溶液pH值為4.5，靜置30min，離心分離(IOOOOrpm),得到花生分離蛋白凝塊。
[0032]2、纖維素酶水解
[0033]花生分離蛋白凝塊按料水比1:7 (w/v)加水後送入攪拌機中破碎，pH值調節為
5.0，添加300U/g蛋白質的纖維素酶，在40°C條件下水解3h，反應結束後在90°C水浴中加熱IOmin滅酶終止酶解。離心分離(lOOOOrpm)，水洗沉澱後得到酶解花生分離蛋白凝塊。[0034]3、花生分離蛋白乾燥
[0035](I)破碎
[0036]將酶解花生分離蛋白凝塊按料水比1:7 (w/v)送入攪拌機中破碎。
[0037](2)中和、老化
[0038]向蛋白質漿液中加入0.lmol/L NaOH溶液，進行中和，將其pH值調節為7.0。將蛋白質漿液在90°C條件下加熱lOmin，既可起到殺菌的作用，又可起到提高產品穩定性。
[0039]⑶噴霧乾燥
[0040]米用壓力噴霧乾燥設備進行乾燥，出口壓力為40Mpa,進風溫度為17CTC,塔體溫度為95°C，出口溫度為85°C。
[0041]所得乾粉冷卻後包裝即得改性花生分離蛋白產品。
[0042]4、所得產品檢測參數:
[0043]粗蛋白(幹基％)≥93.4
[0044]NSI 值(％ ):89.6
[0045]乳化能力(%):58.4
[0046]吸油性(g/g):1.67
[0047]吸水性(g/g):3.28
[0048]起泡性(％):56.5。
【權利要求】
1.一種利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟: (1)提取花生分離蛋白 ①鹼溶解 將低溫脫脂花生柏粉碎後過40-60目篩，採用如下方法進行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液調節料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下勻速攪拌60_90min，離心分離後收集上層蛋白提取液，下層沉澱按所述方法進行二次循環浸提，將兩次蛋白提取液合併； ②酸沉析 向蛋白提取液中加入鹽酸溶液，調節蛋白提取液的pH=4.2-4.5，靜置20-30min，離心分離，得到花生分離蛋白凝塊； (2)纖維素酶水解 將花生分離蛋白凝塊與水以質量比1:5-10混合進行攪拌破碎，調節pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白質的纖維素酶，在40-55°C條件下水解2_3h，反應結束後滅酶，離心分離，水洗沉澱後得到酶解改性花生分離蛋白凝塊； (3)酶解花生分離蛋白乾燥 ①破碎 將酶解花生分離蛋白凝塊與水混合送入攪拌機中破碎，調整蛋白質濃度為15-20 % (w/V)，得蛋白質漿液； ②中和、老化 向蛋白質漿液中加入NaOH或HCl溶液進行中和，使其pH值調節為6.5-7.0，將蛋白質漿液在80-90°C條件下加熱15-20min ； ③噴霧乾燥 採用壓力噴霧乾燥設備進行乾燥，出口壓力為30-40MPa，乾燥時進風溫度為165-175°C，塔體溫度為 95-100°C，出 口溫度為 80_90°C。
2.根據權利要求1所述利用酶法改性生產花生分離蛋白的工藝，其特徵在於:在所述的纖維素酶水解的步驟(2)中，滅酶的方法為:80-100°C水浴中加熱5-10min滅酶。
【文檔編號】A23J3/34GK103766574SQ201310750094
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】楊偉強, 李鵬, 孫杰, 焦坤, 江晨, 梁丹, 張玉鳳 申請人:山東省花生研究所