氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈及製作方法

2023-06-24 08:16:36 3

專利名稱：：氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈及製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種過濾氈，特別涉及一種用於煙氣與粉塵治理的過濾氈，同時還涉及該過濾氈的製作方法。
背景技術：
：目前，袋式除塵器用濾料主要採用常規針刺法生產，但對於玻璃纖維材質濾料，由於在傳統輸理成網過程中纖維損傷率較大，製作的產品過濾性能及使用壽命不夠理想。
發明內容本發明的技術問題是要提供一種採用氣流成網與針刺加固相結合的工藝來製作非織造過濾氈，結合了兩種工藝各自的優點，該產品無論在外觀、還是物理機械性能方面，相對於傳統的針刺工藝生產的過濾氈更勝一籌，表面更加均勻平整，纖維損傷率小，物理機械性能得到顯著提高，同時過濾性能也得到明顯改善和提高，滿足特殊工礦使用要求的氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈及製作方法。為了解決以上的技術問題，本發明提供了一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結構，中間層為高強低伸型基布，在高強低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層。所述纖維面層，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經氣流成網工藝製成的纖維面層。所述纖維面層，是P84超細纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細纖維層。所述高強低伸型基布是用玻璃纖維紡紗織造成高強低伸型基布，經針剌後進行聚四氟乙烯浸漬；壓光；聚四氟乙烯鍍膜或塗層，以滿足不同的市場需求。基布層主要起到增強的作用。一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈的製作方法，其步驟是(1)將所選纖維經氣流成網工藝製成纖維面層，初步預針剌；其中第(1)步驟中的氣流成網工藝的步驟是①開松一採用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網，纖維經開松；②除雜；③混合後餵入高速迴轉的錫林，進一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網一在錫林的離心力和氣流的聯合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網一由氣流均勻輸送凝聚在網簾上，形成三維分布，縱橫向強力差異小的纖維網。(2)在製成的高強低伸型基布上、下面疊放纖維面層；或再在一層纖維面層的上表面貼合超細纖維面層；(3)通過針刺工藝形成氈；(4)將針刺製成的氈浸漬於聚四氟乙烯試劑中浸漬，使濾料表面形成納子緻密層進行表層過濾，濾料表面具有一定的防酸鹼性能；或者進行聚四氟乙烯的表面塗層，使濾料表面覆有一層超細納米緻密層；(5)預烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。本發明的優越功效在於1)該工藝及配方生產的產品具有耐高溫、高強度、抗酸鹼腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與後整理技術，還具有易清灰，拒水防油等特點；2)適合26030(TC溫度段的工礦除塵；3)該產品與常規的針刺法過濾氈相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度、抗拉強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷；過濾速度可達1.Om/min以上，運行阻力低，廣泛應用於鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門；4)提高了過濾氈的使用壽命，過濾效率高，物理機械性能高，成本經濟。圖1為本發明非織造過濾氈三層結構示意圖；圖2為本發明非織造過濾氈四層結構示意圖；圖中標號說明l一基布；2—纖維面層；3—超細纖維面層。具體實施例方式如圖1所示，本發明提供了一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結構，中間層為高強低伸型基布1，在高強低伸型基布1的上下面對稱粘貼纖維面層2，或在所述纖維面層2的過濾面上再粘貼一層超細纖維面層3，如圖2所示。所述纖維面層2，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經氣流成網工藝製成的纖維面層。所述纖維面層2，是P84超細纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細纖維層3。所述高強低伸型基布1是用玻璃纖維紡紗織造成高強低伸型基布，經針刺後進行聚四氟乙烯浸漬；壓光；聚四氟乙烯鍍膜或塗層，以滿足不同的市場需求。基布層主要起到增強的作用。下面結合實施例對本發明作進一步的說明實施例1本實施例作為氣流成網與針刺加固相結合的非織造氈及製作方法通過以下步驟製成步驟1、基布製作一將玻璃纖維紡紗織造成高強低伸型基布；步驟2、面層製作一將玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合，再經氣流成網工藝，製成纖維面層。'其中氣流成網工藝採用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網，纖維經開松；除雜；混合後餵入高速迴轉的錫林，進一步梳理成單纖維，在錫林的離心力和氣流的聯合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送凝聚在網簾上，形成三維分布，縱橫向強力差異小的纖維網。具體氣流成網工藝步驟如下(1)開松(2)除雜(3)混合餵入(4)氣流輸送成網(5)輸出纖維網經氣流成網產生的棉層克重為185g/m2235g/m2，中間夾入玻璃纖維基布後一同進入預針刺機進行針刺，網寬度大於基布幅寬30mm以上，克重為750850g/m2。具體原料配方見表1表ltableseeoriginaldocumentpage8步驟3、針刺氈製作--將纖維兩層纖維面層與玻纖基布疊放，玻纖基布位於纖維層中間，通過針刺形成氈；其中針剌工藝參數見表2表2tableseeoriginaldocumentpage8以下步驟為常規後處理步驟4、浸漬一針刺工序產品浸漬於聚四氟乙烯配製的乳液中，使濾料具有一定的防酸鹼性能。其中浸漬處理乳液配製見表3，工藝參數見表4。表3tableseeoriginaldocumentpage8表4tableseeoriginaldocumentpage9步驟8、塗層一產品表面刮塗聚四氟乙烯塗層液，使濾料表面覆合一層超細納米緻密層，進行表層除塵過濾，有代替覆膜產品的功效。其中塗層工藝參數見表6步驟9、預烘；步驟10、焙烘固化；步驟ll、切邊；表6tableseeoriginaldocumentpage9步驟12、巻繞;步驟13、成品;該非織造過濾氈廣泛應用於鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等行業除塵過濾。實施例2本實施例與實施例1基本相同，不同之處為纖維面層採用P84超細纖維層。針對特殊工礦條件，研製了氣流成網法製作超細纖維面層，如P84超細纖維面層，P84與PTFE纖維複合超細面層，P84與PPS纖維複合超細面層等，實現表層與深層結合過濾。超細纖維面層克重在80g/m2150g/m2。超細面層纖維配比如表7所示:面層名稱P84超細纖維面層P84與PTFE纖維複合纖維面層P84與PPS複合纖維面層纖維名稱P84纖維P84纖維+PTFE纖維P84纖維+PPS纖維纖維配比％100%50%+50%60%+40%面層總重量g/m280g/m2150g/m2針刺氈製作一將纖維兩層纖維面層與玻纖基布疊放，玻纖基布位於纖維層中間，再在一纖維面層上表面貼合超細面層，再通過針剌形成氈。其中針刺工藝參數見表8表8針剌機剌針型號針刺深度mm針刺頻率朿U/min輸入速度m/min輸出速度m/min預針刺15X18X36X3.5R333156003.354.55主針刺15X18X38X3M3338.77503.752.70常規後處理與實施例1中的第(4)步第(13)步相同。權利要求1、一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，其特徵在於該非織造過濾氈為層狀結構，中間層為高強低伸型基布，在高強低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層。2、按權利要求1所述的氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，其特徵在於所述纖維面層，是玻璃纖維與P84纖維以7:3比例混合經氣流成網工藝製成的纖維面層。3、按權利要求1所述的氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，其特徵在於所述纖維面層，是P84超細纖維層、或是P84纖維與PTFE以1:1比例混合、或是P84纖維與PPS纖維以3:2比例混合的超細纖維層。4、按權利要求1所述的氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，其特徵在於所述高強低伸型基布是用^璃纖維紡紗織造成高強低伸型基布。5、一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈的製作方法，其步驟是(1)將所選纖維經氣流成網工藝製成纖維面層，初步預針刺；(2)在製成的高強低伸型基布上、下面疊放纖維面層；(3)通過針刺工藝形成氈；(4)將針刺製成的氈浸漬於聚四氟乙烯試劑中浸漬；或者進行聚四氟乙烯的表面塗層；(5)預烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。6、按權利要求5所述的氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈的製作方法，其特徵在於所述的氣流成網工藝的步驟是①開松一採用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網，纖維經開松；②除雜；③混合後餵入高速迴轉的錫林，進一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網一在錫林的離心力和氣流的聯合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網一由氣流均勻輸送凝聚在網簾上，形成三維分布，縱橫向強力差異小的纖維網。全文摘要一種氣流成網與針刺加固相結合的非織造過濾氈，該非織造過濾氈為層狀結構，中間層為高強低伸型基布，在高強低伸型基布的上下面對稱粘貼纖維面層或超細纖維面層。製作步驟主要有面層氣流成網製作工藝；基布製作工藝；針刺氈製作；浸漬；軋光；塗層；預烘；焙烘固化；切邊；卷繞；成品。本發明的優點是採用氣流成網與針刺加固相結合的工藝來製作非織造過濾氈，結合了兩種工藝各自的優點，提高了濾料使用壽命，過濾效率高，物理機械性能高，成本經濟；與常規的針刺法濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度、抗拉強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷；過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。文檔編號B01D39/14GK101530698SQ200910047319公開日2009年9月16日申請日期2009年3月10日優先權日2009年3月10日發明者劉書平申請人:上海博格工業用布有限公司