仿砂巖製品的製備方法
2023-06-24 02:13:46 1
專利名稱：仿砂巖製品的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種工藝製品、建築用品的製作方法，尤其涉及一種仿砂巖製品的製備方法。
背景技術：
砂巖雕刻藝術是伴隨著人類的發展而發展起來的。時至今日，砂巖雕刻藝術已走向大眾化，走進了人們的日常生活和工作中。目前，砂巖雕刻品主要可分為工藝品及建築用品兩大類。工藝品方面，由於人工雕刻的成本高，所以其價格很難被大多數人所接受，同時由於砂巖雕刻本身的重量因素，在運輸使用方面受到了許多限制；建築用品方面，目前的砂巖雕刻品主要用於建築飾面上，但其笨重、可塑性差、安裝成本高的缺點制約了其實用性和推廣性。
發明內容
本發明針對上述缺點，目的在於提供一種製作成本低，製作方法簡捷，製得的產品質輕體薄、透光性強的仿砂巖製品的製備方法。
為達到上述目的，本發明的技術方案為包括產品模具，由不飽和樹脂、石粉、石英沙、環皖酸鈷、過氧化環己酮、羥甲基纖維素加水拌合後塗覆於模具表面固化而成。所述各組分的重量配比為不飽和樹脂25％-45％、石粉5％-58％、石英沙25％-55％、環皖酸鈷0.1％-0.36％、過氧化環己酮0.8％-5％、羥甲基纖維素0.03％-0.045％，水按總重量的0.2％-0.25％加入。
本發明優選技術方案為所述各組分組成的原料可調試成重量配比不同的第一、第二兩層原料，先後塗覆於模具表面。所述第一層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂34％-55％、石粉3％-5.5％、石英沙35％-55％、環皖酸鈷0.3％-0.5％、過氧化環己酮1％-6％、羥甲基纖維素0.01％-0.055％，水按總重量的0.2％-0.4％加入。所述第二層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂21％-36％、石粉12％-25％、石英沙40％-55％、環皖酸鈷0.1％-0.4％、過氧化環己酮1.2％-2.4％、羥甲基纖維素0.01％-0.465％，水按總重量的0.21％-0.465％加入。在模具表面還可塗覆鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布，在高溫下固化。所述鋪層用原料由不飽和樹脂、石粉、羥甲基纖維素加水拌合而成，加強層原料由不飽和樹脂、環皖酸鈷、過氧化環己酮加水拌合而成。所述鋪層用原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂40％-48％、石粉42％-55％、羥甲基纖維素0.01％-0.040％，水按總重量的0.18％-0.46％加入。所述加強層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂35％-45％、環皖酸鈷0.5％-1％、過氧化環己酮1.2％-2.4％，水按總重量的0.18％-0.46％加入。第一層原料塗覆於模具表面後在常溫下的固化時間為12分鐘-17分鐘；第二層原料塗覆於模具表面後在常溫下的固化時間為8分鐘-12分鐘；塗上鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布需在200℃左右的高溫下固化，固化時間為12小時-16小時。
本發明採用上述技術方案後，其有益效果在於1、由於本發明所述的各組分原料，尤其是第一層原料及第二層原料中皆含有不飽和樹脂、石粉、石英沙等組分，且各組分配比合理，保證了產品的質感細膩、真實自然，具有很好的仿天然效果。
2、本發明在製作產品過程中，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布，再在200℃左右的高溫下固化12小時-16小時，從而加強了產品的牢度和承載能力。
總之，採用本發明製得的產品最顯著的特點在於質輕體薄、透光性強，同時產品還具有質感細膩、真實自然、耐腐蝕、耐衝擊等優點，本發明可廣泛應用於各類雕塑製品、複雜的建築飾面、家具、家庭裝飾擺件、工藝雕刻燈具、圓雕工藝品、市政用品如花盆、垃圾桶等產品的製作。
具體實施例方式
製作產品時，根據產品的形狀先自己製作模具或在現有產品模型的基礎上翻模製作，可以採用橡膠模或鋼模或玻璃鋼模具。然後根據產品的規格和設計要求，按一定比例和組分調試好第一層原料、第二層原料、鋪層用原料及加強層原料。其中第一層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂34％-55％、石粉3％-5.5％、石英沙35％-55％、環皖酸鈷0.3％-0.5％、過氧化環己酮1％-6％、羥甲基纖維素0.01％-0.055％，加入按總重量的0.2％-0.4％水攪拌而成；第二層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂21％-36％、石粉12％-25％、石英沙40％-55％、環皖酸鈷0.1％-0.4％、過氧化環己酮1.2％-2.4％、羥甲基纖維素0.01％-0.465％，加入按總重量的0.21％-0.465％的水攪拌而成；鋪層用原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂40％-48％、石粉42％-55％、羥甲基纖維素0.01％-0.040％，加入按總重量的0.18％-0.46％水攪拌而成；加強層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂35％-45％、環皖酸鈷0.5％-1％、過氧化環己酮1.2％-2.4％，加入按總重量的0.18％-0.46％水攪拌而成。將第一層原料塗於模具表面，在常溫下固化12分鐘-17分鐘，再塗上第二層原料，常溫下固化8分鐘-12分鐘，然後塗上鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布，再在200℃左右的高溫下固化12小時-16小時，待固化後打開模具取出半成品，然後進行噴砂、修整、上色、罩漆等工序即成成品。當然在實際製作時，第一層原料及第二層原料可根據產品設計要求多次塗抹於產品模具表面，以增強產品的厚度和牢度。同時第一層原料及第二層原料也可根據產品設計要求合二為一，並多次塗抹於產品模具表面固化。
權利要求
1.一種仿砂巖製品的製備方法，包括產品模具，其特徵在於主要由不飽和樹脂、石粉、石英沙、環皖酸鈷、過氧化環己酮、羥甲基纖維素加水拌合後塗覆於模具表面固化而成。
2.根據權利要求1所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於上述各組分的重量配比為不飽和樹脂25％-45％、石粉5％-58％、石英沙25％-55％、環皖酸鈷0.1％-0.36％、過氧化環己酮0.8％-5％、羥甲基纖維素0.03％-0.045％，水按總重量的0.2％-0.25％加入。
3.根據權利要求1所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於上述各組分組成的原料可調試成重量配比不同的第一、第二兩層原料，先後塗覆於模具表面。
4.根據權利要求3所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於所述第一層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂34％-55％、石粉3％-5.5％、石英沙35％-55％、環皖酸鈷0.3％-0.5％、過氧化環己酮1％-6％、羥甲基纖維素0.01％-0.055％，水按總重量的0.2％-0.4％加入。
5.根據權利要求3所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於所述第二層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂21％-36％、石粉12％-25％、石英沙40％-55％、環皖酸鈷0.1％-0.4％、過氧化環己酮1.2％-2.4％、羥甲基纖維素0.01％-0.465％，水按總重量的0.21％-0.465％加入。
6.根據權利要求1或3所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於在模具表面還可塗覆鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布，在高溫下固化。
7.根據權利要求6所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於所述鋪層用原料由不飽和樹脂、石粉、羥甲基纖維素加水拌合而成，加強層原料由不飽和樹脂、環皖酸鈷、過氧化環己酮加水拌合而成。
8.根據權利要求7所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於所述鋪層用原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂40％-48％、石粉42％-55％、羥甲基纖維素0.01％-0.040％，水按總重量的0.18％-0.46％加入。
9.根據權利要求7所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於所述加強層原料中各組分按重量配比為不飽和樹脂35％-45％、環皖酸鈷0.5％-1％、過氧化環己酮1.2％-2.4％，水按總重量的0.18％-0.46％加入。
10.根據權利要求1或3所述的仿砂巖製品的製備方法，其特徵在於第一層原料塗覆於模具表面後在常溫下的固化時間為12分鐘-17分鐘；第二層原料塗覆於模具表面後在常溫下的固化時間為8分鐘-12分鐘；塗上鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透玻璃纖維氈或玻璃纖維布需在200℃左右的高溫下固化，固化時間為12小時-16小時。
全文摘要
本發明涉及一種工藝製品、日常用品及市政用品的製作方法，尤其涉及一種仿砂巖製品的製備方法，所述製作方法為先將各組分原料調試好，將第一層原料塗於模具表面，在常溫下固化，再塗上第二層原料，常溫下固化，然後塗上鋪層用原料，鋪上玻璃纖維氈或玻璃纖維布，用加強層原料浸透，再在高溫下固化後打開模具，然後進行噴砂、修整、上色、罩漆等工序，可獲得具有質輕體薄、透光性強、質感細膩、真實自然、耐腐蝕、耐衝擊等優點的仿砂巖系列產品。
文檔編號B28B13/00GK1544227SQ20031011670
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月18日 優先權日2003年11月18日
發明者董少勇 申請人:董少勇