一種電池鉚鋼珠結構的製作方法

2023-06-24 01:57:41 2

本發明涉及電池鉚鋼珠結構技術領域，尤其涉及一種結構簡單，鉚鋼珠效果好，操作簡易的電池鉚鋼珠結構。

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背景技術：
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成品的鋁殼電池，不能讓電池內部電解液接觸到外部空氣，並且要保證電池內部的密閉性，以及要保證電池在正常保用過程中電解液不能洩漏，所以電池完成化成後，要將電池上的注液孔用鋼珠封住。現有的幾種封口方式：一種是人工封口，在控制溼度的乾燥房內，由工人將鋼珠放在注液孔上，然後用鐵錘將鋼珠打入注液口內，人工方式效率高，但人工打入鋼珠深度不一致有深有淺，並且人工方式不能將電池內部空氣抽出，所以對電池質量有一定影響；另一種方式是有機械設備封口，將電池裝入夾具後，先用真空吸頭對注液口吸真空，吸完真空後真空吸頭離開電池，再由封鋼珠結構對其封口，這樣效率較人工低，封口鋼珠深度一致，但吸頭離開電池後到封口這段時間內，注液孔暴露在空氣中，空氣又會進入電池內部，對電池的質量有一定影響。

基於上述問題，怎麼才能防止抽真空抽出的電解液對吸鋼珠的真空產生影響，本領域的技術人員進行了大量的研發和實驗，有針對性的進行了較多結構的改進和改善，並取得了較好的成績。

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技術實現要素：
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為克服現有技術所存在的問題，本發明提供一種結構簡單，鉚鋼珠效果好，操作簡易的電池鉚鋼珠結構。

本發明解決技術問題的方案是提供一種電池鉚鋼珠結構，包括安裝板以及與安裝板相連的鉚接氣缸安裝板；所述鉚接氣缸設置於鉚接氣缸安裝板上部；鉚接氣缸安裝板設置於安裝板上部；在所述鉚接氣缸安裝板下部設置有鉚珠衝模座；還包括貫穿所述鉚珠衝模座的鉚接杆；在所述鉚接杆的頭部位置設置套筒，鉚接杆插入套筒內部；且在該套筒底部設置用於起到密封作用的吸真空密封圈；鉚接氣缸與鉚接杆之間設置用於推動鉚接杆下移的壓頭；還包括導柱座以及設置於導柱座上的推板、導柱氣缸座和密封氣缸；所述推板與套筒相連，在密封氣缸驅動推板下移的過程中，推板帶動套筒一起下移，使得套筒底部的吸真空密封圈與電池注液孔外側接觸；所述鉚接杆中間部位開設有吸鋼珠真空接口；套筒上開設有用於吸出電池內部空氣的抽真空接口；所述鉚接杆上部與鉚珠衝模座之間設置有使得鉚接杆可以彈性回復的復位彈簧。

優選地，所述鉚珠衝模座上部設置有鉚珠衝模座上板。

優選地，所述安裝板與鉚珠衝模座之間設置有連接板。

優選地，所述鉚接杆與所述鉚珠衝模座的接觸通道中設置有用於保持密封性能的密封圈。

優選地，所述壓頭呈T字形。

優選地，所述鉚接杆上部外側環狀延伸出用於頂住復位彈簧上端的環形凸出塊；復位彈簧的一端與該環形凸出塊接觸，另一端與鉚珠衝模座上端表面接觸；在復位彈簧的作用下，鉚接杆即可在鉚珠衝模座內部通道中上下移動。

優選地，所述套筒為塑膠材質製作。

優選地，所述安裝板與鉚接氣缸安裝板相互垂直設置。

與現有技術相比，本發明一種電池鉚鋼珠結構通過設置鉚接杆、套筒、用於推動套筒下移的密封氣缸以及推板，實際使用過程中，套筒底部的吸真空密封圈與電池注液孔外側接觸後，先通過套筒上開設的用於吸出電池內部空氣的抽真空接口抽完電池內部的空氣，再利用鉚接氣缸以及壓頭推動鉚接杆下移進行放置鋼珠的過程，本設計結構合理，穩定性高，且可以有效的保證實際放置鋼珠的時候，電池內部的真空度，達到很好的安裝和組裝效果。

[附圖說明]

圖1是本發明一種電池鉚鋼珠結構的立體狀態結構示意圖。

圖2是本發明一種電池鉚鋼珠結構的截面狀態結構示意圖。

[具體實施方式]

為使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定此發明。

請參閱圖1和圖2，本發明一種電池鉚鋼珠結構1包括安裝板19以及與安裝板19相連的鉚接氣缸安裝板18；所述鉚接氣缸17設置於鉚接氣缸安裝板18上部；鉚接氣缸安裝板18設置於安裝板19上部；在所述鉚接氣缸安裝板18下部設置有鉚珠衝模座23；還包括貫穿所述鉚珠衝模座23的鉚接杆1；在所述鉚接杆1的頭部位置設置套筒2，鉚接杆1插入套筒2內部；且在該套筒2底部設置用於起到密封作用的吸真空密封圈8；鉚接氣缸17與鉚接杆1之間設置用於推動鉚接杆1下移的壓頭11；還包括導柱座16以及設置於導柱座16上的推板14、導柱氣缸座13和密封氣缸12；所述推板14與套筒2相連，在密封氣缸12驅動推板14下移的過程中，推板14帶動套筒2一起下移，使得套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側接觸；所述鉚接杆1中間部位開設有吸鋼珠真空接口9；套筒2上開設有用於吸出電池內部空氣的抽真空接口10；所述鉚接杆1上部與鉚珠衝模座23之間設置有使得鉚接杆1可以彈性回復的復位彈簧5。

通過設置鉚接杆1、套筒2、用於推動套筒2下移的密封氣缸12以及推板14，實際使用過程中，套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側接觸後，先通過套筒2上開設的用於吸出電池內部空氣的抽真空接口10抽完電池內部的空氣，再利用鉚接氣缸17以及壓頭11推動鉚接杆1下移進行放置鋼珠的過程，本設計結構合理，穩定性高，且可以有效的保證實際放置鋼珠的時候，電池內部的真空度，達到很好的安裝和組裝效果。

優選地，所述鉚珠衝模座23上部設置有鉚珠衝模座上板6。

優選地，所述安裝板19與鉚珠衝模座23之間設置有連接板21。

優選地，所述鉚接杆1與所述鉚珠衝模座23的接觸通道中設置有用於保持密封性能的密封圈7。有效的保證密封性能。

優選地，所述壓頭11呈T字形。

優選地，所述鉚接杆1上部外側環狀延伸出用於頂住復位彈簧5上端的環形凸出塊；復位彈簧5的一端與該環形凸出塊接觸，另一端與鉚珠衝模座23上端表面接觸；在復位彈簧5的作用下，鉚接杆1即可在鉚珠衝模座23內部通道中上下移動。

優選地，所述套筒2為塑膠材質製作。

優選地，所述安裝板19與鉚接氣缸安裝板18相互垂直設置。

實際使用過程中，在封口前，先吸鋼珠，將鋼珠送到鉚接杆1的鉚頭3下面，鉚頭3內部為空心，通過鉚接杆1中間的孔可以通到吸鋼珠真空接口9，對吸鋼珠真空接口9接入真空源，讓鉚頭3吸住鋼珠；然後將要封口的電池放在鉚頭3的下方，讓注液孔正對鉚頭3，控制密封氣缸12伸出，氣缸通過推板14帶動套筒2向下運動，在套筒2頭部的吸真空密封圈8緊緊的壓在電池上，此時由與彈簧5對鉚接杆1的彈力，鉚接杆1和鉚頭3以及鉚頭3吸上的鋼珠並未向下運動，再對抽真空接口10接入真空源，真空通過套筒2和鉚頭3之間的間隙通入電池內，將電池的空氣吸出，當真空達到一定的真空壓力後，控制鉚接氣缸17連帶壓頭11向下伸出，壓頭11壓住鉚接杆1向下運動，由於鉚頭3以及鋼珠連接在鉚接杆1上，所以鋼珠在鉚接氣缸17的作用下壓入注液孔內；然後控制密封氣缸12和鉚接氣缸17縮回原位，1密封氣缸12縮回時通過推板14連接的套筒2也退回到原位，鉚接氣缸17退回到原位後，由於彈簧5的作用鉚接杆1以及連帶的鉚頭3也加退回原位，則完成對電池的鋼珠封口。

在對電池抽真空完成後，保持電池的真空狀態下對電池進行鉚鋼珠，這樣能保證電池內的真空狀態。

本設計中吸鋼珠和抽真空分別用兩路真空，能防止抽真空抽出的電解液對吸鋼珠的真空產生影響。

與現有技術相比，本發明一種電池鉚鋼珠結構1通過設置鉚接杆1、套筒2、用於推動套筒2下移的密封氣缸12以及推板14，實際使用過程中，套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側接觸後，先通過套筒2上開設的用於吸出電池內部空氣的抽真空接口10抽完電池內部的空氣，再利用鉚接氣缸17以及壓頭11推動鉚接杆1下移進行放置鋼珠的過程，本設計結構合理，穩定性高，且可以有效的保證實際放置鋼珠的時候，電池內部的真空度，達到很好的安裝和組裝效果。

以上所述的本發明實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護範圍之內。