一種用於石油鑽井的泥漿泵的製作方法

2023-06-24 09:24:26 2

本實用新型涉及石油開採設備技術領域，具體為一種用於石油鑽井的泥漿泵。

背景技術：

石油工業中鑽井起著非常重要的作用，而鑽井的關鍵設備是泥漿泵，目前石油開採鑽井用的泥漿泵，其泥漿泵的機械轉換機構並不能同時進行泥漿的輸送和抽吸作業，需要由兩個單一的泵體單元進行同步作業，這樣不僅使得泥漿泵的體積增大，擴大佔地面積，同時還提高了泥漿泵的生產成本，同時採用雙泵進行抽吸作業，其協調性存在差異，影響鑽井效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於石油鑽井的泥漿泵，具備對泥漿同時進行輸送和抽吸作業的優點，解決了現目前石油鑽井用的泥漿泵的機械轉換機構功能單一，而導致泥漿泵體積大和成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用於石油鑽井的泥漿泵，包括缸體，所述缸體內部的兩側分別設有壓縮缸一和壓縮缸二，所述缸體頂部的兩側均設有承接塊，所述缸體頂部的中部設有凹槽，所述凹槽的內側設有主轉軸，所述主轉軸的中部安裝有齒輪，所述主轉軸的兩端均貫穿凹槽的兩側並分別延伸至壓縮缸一和壓縮缸二的內側，所述主轉軸的兩端均安裝有承接盤體一，所述承接盤體一遠離齒輪的一側通過連接柱安裝有承接盤體二，所述承接盤體二遠離承接盤體一的一側安裝有副轉軸，所述副轉軸活動安裝在承接塊的內部，所述連接柱的外表面活動安裝有傳動杆，所述傳動杆的底端活動安裝有上活塞體，所述上活塞體底部的中央豎直設有連杆，所述連杆的底部安裝有下活塞體，所述壓縮缸一和壓縮缸二的中部均設有抽吸管道，所述抽吸管道與壓縮缸一和壓縮缸二相連接的位置設有封板，所述封板的頂端安裝在上活塞體底部的邊沿，所述抽吸管道位於上活塞體和下活塞體之間。

優選的，所述齒輪的外側嚙合有傳動鏈條，所述傳動鏈條遠離齒輪的一端與泥漿泵的動力電機相連接。

優選的，所述壓縮缸一內部的承接盤體一和承接盤體二之間的連接柱位於承接盤體一和承接盤體二之間且靠近頂部的位置，所述壓縮缸二內部的承接盤體一和承接盤體二之間的連接柱位於承接盤體一和承接盤體二之間且靠近底部的位置。

優選的，所述上活塞體和下活塞體的中部均設有密封圈。

優選的，所述壓縮缸一和壓縮缸二的頂端均為方形結構，其壓縮缸一和壓縮缸二的底端為圓柱形結構，所述壓縮缸一和壓縮缸二的內側對應封板的位置設有限位滑槽，所述封板滑動安裝在限位滑槽的內部，所述封板為弧形結構，弧度與限位滑槽內側的弧度相適配。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過缸體內部設置壓縮缸一和壓縮缸二，配合在壓縮缸一和壓縮缸二內部設置的上活塞體和下活塞體，以及設置的抽吸管道和封板，使得上活塞體和下活塞體在傳動杆的帶動下進行上下運動時，上活塞體能夠進行抽吸作業，下活塞體進行輸送作業，同時由於該泥漿泵的機械轉機構具有壓縮缸一和壓縮缸二兩個壓縮缸，使得上活塞體和下活塞體能夠進行交替不間斷的進行泥漿輸送和抽吸作業，及大提高了泥漿泵的工作效率，同時使得該泥漿泵的機械轉換機構同時具有泥漿輸送功能和抽吸功能，大大減小了泥漿泵的體積和生產成本，同時也使得泥漿輸送和抽吸作業更加協調，為石油開採鑽井作業提供了便利，從而有效的解決了現目前石油鑽井用的泥漿泵的機械轉換機構功能單一，而導致泥漿泵體積大和成本高的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型壓縮缸二的俯視結構示意圖。

圖中：1缸體、2壓縮缸一、3壓縮缸二、4承接塊、5凹槽、6主轉軸、7齒輪、8傳動鏈條、9承接盤體一、10連接柱、11承接盤體二、12副轉軸、13傳動杆、14上活塞體、15連杆、16下活塞體、17抽吸管道、18封板、19限位滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種用於石油鑽井的泥漿泵，包括缸體1，缸體1內部的兩側分別設有壓縮缸一2和壓縮缸二3，缸體1頂部的兩側均設有承接塊4，缸體1頂部的中部設有凹槽5，凹槽5的內側設有主轉軸6，主轉軸6的中部安裝有齒輪7，齒輪7的外側嚙合有傳動鏈條8，傳動鏈條8遠離齒輪7的一端與泥漿泵的動力電機相連接，主轉軸6的兩端均貫穿凹槽5的兩側並分別延伸至壓縮缸一2和壓縮缸二3的內側，主轉軸6的兩端均安裝有承接盤體一9，承接盤體一9遠離齒輪7的一側通過連接柱10安裝有承接盤體二11，壓縮缸一2內部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位於承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近頂部的位置，壓縮缸二3內部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位於承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近底部的位置，該設置能夠使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內部的上活塞體14和下活塞體16的上下運動錯開，達到泥漿輸送和抽吸作業連續不間斷的效果，承接盤體二11遠離承接盤體一9的一側安裝有副轉軸12，副轉軸12活動安裝在承接塊4的內部，連接柱10的外表面活動安裝有傳動杆13，傳動杆13的底端活動安裝有上活塞體14，上活塞體14底部的中央豎直設有連杆15，連杆15的底部安裝有下活塞體16，上活塞體14和下活塞體16的中部均設有密封圈，該設置能夠增加上活塞體14和下活塞體16與壓縮缸一2和壓縮缸二3之間的密封性，壓縮缸一2和壓縮缸二3的中部均設有抽吸管道17，抽吸管道17與壓縮缸一2和壓縮缸二3相連接的位置設有封板18，封板18的頂端安裝在上活塞體14底部的邊沿，抽吸管道17位於上活塞體14和下活塞體16之間，壓縮缸一2和壓縮缸二3的頂端均為方形結構，其壓縮缸一2和壓縮缸二3的底端為圓柱形結構，壓縮缸一2和壓縮缸二3的內側對應封板18的位置設有限位滑槽19，封板18滑動安裝在限位滑槽19的內部，封板18為弧形結構，弧度與限位滑槽19內側的弧度相適配，該結構設置能夠使得封板18與抽吸管道17之間密封性得到有效的提高。

本實用新型通過缸體1內部設置壓縮缸一2和壓縮缸二3，配合在壓縮缸一2和壓縮缸二3內部設置的上活塞體14和下活塞體16，以及設置的抽吸管道17和封板18，使得上活塞體14和下活塞體16在傳動杆13的帶動下進行上下運動時，上活塞體14能夠進行抽吸作業，下活塞體16進行輸送作業，同時由於該泥漿泵的機械轉機構具有壓縮缸一2和壓縮缸二3兩個壓縮缸，使得上活塞體14和下活塞體16能夠進行交替不間斷的進行泥漿輸送和抽吸作業，及大提高了泥漿泵的工作效率，同時使得該泥漿泵的機械轉換機構同時具有泥漿輸送功能和抽吸功能，大大減小了泥漿泵的體積和生產成本，同時也使得泥漿輸送和抽吸作業更加協調，為石油開採鑽井作業提供了便利，從而有效的解決了現目前石油鑽井用的泥漿泵的機械轉換機構功能單一，而導致泥漿泵體積大和成本高的問題。

該用於石油鑽井的泥漿泵，使用時，泥漿泵的動力電機通過傳動鏈條8帶動主轉軸6轉動，使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內的上活塞體14和下活塞體16，在承接盤體一9、承接盤體二11和連接柱10的帶動下進行上下移動(需要進一步說明：由於壓縮缸一2內部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位於承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近頂部的位置，壓縮缸二3內部的承接盤體一9和承接盤體二11之間的連接柱10位於承接盤體一9和承接盤體二11之間且靠近底部的位置，使得壓縮缸一2和壓縮缸二3內部的上活塞體14和下活塞體16在上下運動的過程中錯開，即：壓縮缸一2內部的上活塞體14和下活塞體16上升時，壓縮缸二3內部的上活塞體14和下活塞體16下降)，上活塞體14在下降的過程中帶動封板18對抽吸管道17進行封堵，防止空氣進入抽吸管道17內，當上活塞體14向上運動時，上活塞體14帶動封板18，使得抽吸管道17與壓縮缸貫通，上活塞體14在向上運動過程中，對抽吸管道17進行抽吸作業。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。