油層保護液的製作方法
2023-05-26 10:00:16 1
油層保護液的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種油層保護液，由水、增粘劑、降濾失劑、防膨劑、表面活性劑和殺菌劑組成，利用多種化學劑的協同作用，實現對油層的多重保護功能。先在清水中加入表面活性劑和殺菌劑，攪拌配製成基液；再將增粘劑、降濾失劑、防膨劑按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解形成產品。在壓井、洗井、衝砂、檢泵、檢電、電轉抽、抽轉電、自噴轉抽、自噴轉電、泵升級、加深泵掛等修井作業過程中使用該保護液保護儲層，避免修井液對儲層損害。
【專利說明】油層保護液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於油田開發修井作業過程的油層保護液。
【背景技術】
[0002]修井是一項為恢復油氣井正常生產所進行的解除故障、完善井眼條件的工作。其目的是解除井下事故、維護井身並改善油氣井的出油條件，恢復油井出油能力。它是提高單井產量和採收率，延長生產周期的一項重要措施，也是挖掘老井潛力、發現新層位、擴大勘探成果的重要手段。隨著油氣田進入開發中後期，修井成為一項重要且頻繁的工作。 [0003]目前，國內各油田所用修井液主要有經處理後的原油脫出水、無固相清潔鹽水、聚合物、油基、酸基和乳化液等6類體系。其中，油基、酸基和乳化液由於價格高、施工不便未得到規模應用，實際應用較多的是經處理後的原油脫出水、無固相清潔鹽水和聚合物體系。其中經處理後的原油脫出水和無固相清潔鹽水雖無人為加入固相的傷害且價格較為便宜，但其粘度低、攜屑能力差、清洗炮眼能力弱、濾失量高、進入油層易與原油乳化、進入低滲層易造成水鎖傷害、無機鹽穩定粘土時間短、不能防止後續作業的水敏傷害、且不適合漏失較嚴重的油層。聚合物體系克服了無固相清潔鹽水的一些缺點，但目前的聚合物體系沒有定量地描述返排能力的提高情況，也未考慮聚合物本身在地層滲流通道表面吸附所帶來的損害，應想辦法加以解除；同時上述修井液均未考慮對環境的影響。
【發明內容】
[0004]為克服上述現有技術存在的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種油層保護液，解決油水井修井作業過程中由於修井液對儲層帶來的多種損害，導致作業後產量恢復期長、恢復率低的問題，同時提高修井液的環境友好性。
[0005]為解決上述技術問題，本發明油層保護液，由下述質量份數比的組分組成:水100、增粘劑0.3~0.4、降濾失劑I~2、防膨劑2~3、表面活性劑0.03~0.05、殺菌劑0.01。
[0006]上述水為清水。
[0007]上述增粘劑為羥丙基瓜爾膠。
[0008]上述降濾失劑為羥丙基澱粉。
[0009]上述防膨劑為十六烷基三甲基氯化銨。
[0010]上述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
[0011]上述殺菌劑為1427陽離子表面活性劑。
[0012]本發明油層保護液具有密度可調、無固相、低濾失、強抑制、與儲層配伍性好、界面張力低易返排、巖芯滲透率恢復率高、且環境友好、成本相對較低等特點。具體如下:
[0013]1.粘度可控制在50~200mPa.s,能夠起到清潔、攜屑作用；
[0014]2.API濾失量≤15ml/30min，減少濾液對地層損害；
[0015]3.防膨率≥90%，減少粘土水化膨脹帶來的損害；[0016]4.界面張力≤3mN/m，有利於液體返排；
[0017]5.滲透率恢復率≥90%，油層總體損害小；
[0018]6.可自動降解；
[0019]7.EC50≥I X 105mg/L,無生物毒性，對環境無傷害。
【具體實施方式】
[0020]本發明油層保護液所需組分均為工業用品，可自市場購置。
[0021]下面結合生產實驗實例及具體應用過程對本發明做進一步的詳細說明:
[0022]實施例1
[0023]按下述配比準備原料:
[0024]清水30噸、羥丙基瓜爾膠90kg、羥丙基澱粉450kg、十六烷基三甲基氯化銨900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427陽離子表面活性劑3kg。
[0025]生產方法如下:
[0026]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解2小時。
[0027]上述油層保護液用於檢泵作業，作業後的產量恢復期比以往縮短4天。
[0028]實施例2
[0029]按下述配比準備原料:
[0030]清水40噸、羥丙基瓜爾膠160kg、羥丙基澱粉800kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚12kg、1427陽離子表面活性劑4kg。
[0031]生產方法如下:
[0032]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時。
[0033]上述油層保護液用於D6-15K井的檢泵衝砂作業，作業後的排水期比以往縮短9天、產量恢復期縮短18天、產量恢復率提高了 74個百分點。
[0034]實施例3
[0035]按下述配比準備原料:
[0036]清水30噸、羥丙基瓜爾膠120kg、羥丙基澱粉300kg、十六烷基三甲基氯化銨900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427陽離子表面活性劑3kg。
[0037]生產方法如下:
[0038]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時。
[0039]上述油層保護液用於電轉抽、衝砂作業，作業後日產液提高4m3，日產油提高4噸。[0040]實施例4:
[0041]按下述配比準備原料:
[0042]清水50噸、羥丙基瓜爾膠200kg、羥丙基澱粉750kg、十六烷基三甲基氯化銨1000kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽離子表面活性劑5kg。
[0043]生產方法如下:
[0044]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時。
[0045]上述油層保護液用於泵升級作業，作業後日產液由22m3提高至44m3，日產油由9噸提高至15噸。
[0046]實施例5:
[0047]按下述配比準備原料:
[0048]清水40噸、羥丙基瓜爾膠160kg、羥丙基澱粉800kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽離子表面活性劑4kg。
[0049]生產方法如下:
[0050]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解3小時。
[0051]上述油層保護液用於自噴轉抽作業，作業後的日產液由20m3提高至56m3，日產油由9噸提高至27噸。
[0052]實施例6:
[0053]按下述配比準備原料:
[0054]清水60噸、羥丙基瓜爾膠180kg、羥丙基澱粉1200kg、十六烷基三甲基氯化銨1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427陽離子表面活性劑6kg。
[0055]生產方法如下:
[0056]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性劑)和1427陽離子表面活性劑(殺菌劑)，攪拌IOmin配製成基液，再將羥丙基瓜爾膠(增粘劑)、羥丙基澱粉(降濾失劑)、十六烷基三甲基氯化銨(防膨劑)按比例配製成均勻的固體混合物，邊攪拌邊將此固體混合物加入基液中，攪拌溶解2小時。
[0057]上述油層保護液用於防砂作業時壓井，作業後的日產液較以往作業提高5m3，日產油提高6噸。
【權利要求】
1.一種油層保護液，其特徵是由下述質量份數比的組分組成:水100、增粘劑0.3~0.4、降濾失劑I~2、防膨劑2~3、表面活性劑0.03~0.05、殺菌劑0.01。
2.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述水為清水。
3.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述增粘劑為羥丙基瓜爾膠。
4.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述降濾失劑為羥丙基澱粉。
5.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述防膨劑為十六烷基三甲基氯化 銨。
6.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚。
7.根據權利要求1所述的油層保護液，其特徵是所述殺菌劑為1427陽離子表面活性劑。
【文檔編號】C09K8/52GK103627377SQ201210302496
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優先權日:2012年8月23日
【發明者】胡成亮, 熊英, 李倩, 宋玉文, 韓項勇, 王興偉, 饒富培, 陳建光, 何丕祥, 季慶榮 申請人:中國石油天然氣股份有限公司