一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置製造方法
2023-05-28 19:01:31
一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置製造方法
【專利摘要】一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，包括稱重料倉、指形閥、液壓插板閥、人字料管、斜料管和料嘴，稱重料倉固定在稱重料倉樓板上，稱重料倉下口與指形閥和液壓插板閥連接；人字料管固定在料管安裝樓板上，人字料管上埠與液壓插板閥出料管相連；斜料管上埠與人字料管下埠連通，斜料管下埠與料嘴連通，斜料管上設有氣動翻板閥，氣動翻板閥與液壓插板閥聯鎖互動。有益效果：稱重料倉可實時監測物料重量變化，檢測連續、安全、可靠；稱量精度可靠；定量加料，料封斜料管，物料對斜料管衝擊小，斜料管壽命延長；氣動翻板閥佔用空間小，不影響廠房的原有布置。
【專利說明】一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金設備【技術領域】，特別涉及間歇加料的半密閉礦熱爐爐頂加料裝置。
【背景技術】
[0002]半密閉礦熱爐為間歇加料的生產方式。常規爐頂加料裝置由料倉、指形閥、液壓插板閥、直料管、斜料管和料嘴等組成。這種加料裝置在生產中存在如下問題:(I)料管易磨漏。當倉底液壓插板閥打開後，物料在重力作用下直接從高位料倉經料管衝入爐膛內，物料落差十多米，高速料流對料管形成極大磨損和衝擊，料管壽命一般不超過半年，甚至有的2個月左右就磨漏了，嚴重影響生產的連續性；(2)高溫空料管，存在安全隱患。當液壓插板閥關閉，爐頂加料裝置不下料時，料管長時間處於空料管狀態，高溫煙氣充斥在料管內，使得料管溫度很高，甚至發紅髮黑。高溫空料管對距離料管較近的不耐高溫材料(如電極柱上的軟電纜、膠管等)和檢修人員構成威脅。如果料管密封破壞，高溫煙氣甚至高溫毒氣就極可能從密封處溢出，造成更嚴重的破壞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是開發一種半密閉礦熱爐的爐頂加料裝置，改善礦熱爐間歇加料時衝擊料管、高溫空料管等問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，包括料倉、指形閥、液壓插板閥、料管和料嘴，其特徵在於；所述料倉為稱重料倉，稱重料倉固定連接在稱重料倉樓板上，稱重料倉上口設有法蘭，稱重料倉上口法蘭下面設置稱重傳感器，稱重傳感器支撐在稱重料倉上口法蘭下面與稱重料倉樓板之間，稱重料倉下口依次與指形閥和液壓插板閥連接；所述料管包括人字料管和斜料管，人字料管由一根豎管和一根位於豎管中部的斜管組成，人字料管的豎管上端開口，下端封閉，人字料管的斜管上端與豎管連通，下端開口，人字料管通過料管支座固定連接在料管安裝樓板上，人字料管豎管上埠通過軟連接裝置與液壓插板閥出料管相連；所述斜料管是直斜管，斜料管的上埠與人字料管的斜管下埠連通，斜料管的下埠與料嘴連通，
[0005]斜料管的近料嘴部位設有氣動翻板閥，氣動翻板閥與稱重料倉下口的液壓插板閥聯鎖互動，氣動翻板閥閉合，液壓插板閥打開，所述稱重傳感器、氣動翻板閥和液壓插板閥與控制系統電連接。
[0006]本發明所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述人字料管與液壓插板閥出料管之間的軟連接裝置為套管結構，即人字料管的豎管上口為一段豎直喇叭口，液壓插板閥的出料管插入豎直喇叭口段內，形成套管結構，在豎直喇叭口外部和液壓插板閥出料管外部纏繞帆布，帆布與人字料管的豎管和液壓插板閥的出料管紮緊封閉。
[0007]本發明所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述人字料管與料管安裝樓板固定連接的料管支座由兩個半圓形座通過螺栓把接組成，人字料管置於兩個半圓形座中間，料管支座與人字料管之間為緊配合，料管支座固定連接在料管安裝樓板上。
[0008]本發明所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述斜料管與料嘴連接部位設有吊掛裝置，吊掛裝置為一連接杆，吊掛裝置的下端與斜料管連接，上端與料管安裝樓板連接。
[0009]本發明所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述斜料管的氣動翻板閥的氣缸沿斜料管外壁布設。
[0010]本發明所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置的加料方法，其特徵在於；所述加料方法包括以下步驟:
[0011]I)根據加料指令，控制系統控制氣動翻板閥動作，氣動翻板閥閉合後，控制系統打開液壓插板閥，物料由稱重料倉進入人字料管的豎管內，物料在豎管底部緩衝後轉折進入斜料管，置於氣動翻板閥上部的斜料管內；
[0012]2)當稱重料倉內的物料達到預先設定的減重量時，關閉液壓插板閥；
[0013]3)控制系統控制氣動翻板閥反向動作，氣動翻板閥打開，氣動翻板閥上部斜料管內的物料通過料嘴落入爐內，完成一次加料過程；
[0014]4)重複上述步驟，完成各次加料。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0016]1、料倉料位由稱重傳感器實時監測物料重量變化，料量檢測連續、安全、可靠；
[0017]2、人字料管與液壓插板閥出口之間設軟連接裝置，即保證料管氣密性也保證稱重傳感器的稱量精度；
[0018]3、氣動翻板閥的氣缸沿斜料管外壁布設，佔用空間小，更適合布置在料嘴上端；
[0019]4、液壓插板閥和氣動翻板閥連鎖啟閉，保證了定量加料，並且，由於物料
[0020]置於氣動翻板閥上部的斜料管內，可實現對斜料管的料封，減小了煙氣通過斜料管段連接法蘭洩露的危險，對冶煉安全連續生產具有重要意義；
[0021]5、人字料管和氣動翻板閥的設置，減小了物料對斜料管的衝擊，有效延長了斜料
管壽命；
[0022]6、斜料管與料嘴連接部位設有吊掛裝置，使料管和料嘴的重力得以平衡；
[0023]7、指形閥作為液壓插板閥的輔助閥門，使初次給稱重料倉加料時，避免物料直接砸落在液壓插板閥的閥板上，並可在檢修液壓插板閥時，臨時用於控制料流，避免停爐；
[0024]8、本發明的加料裝置佔用空間小，不需要額外抬高廠房空間，不影響廠房的原有布置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1半密閉礦熱爐爐頂加料裝置結構示意圖
[0026]圖中，1.稱重料倉樓板，2.稱重料倉，3.指形閥，4.液壓插板閥，5.軟連接裝置，
6.料管安裝樓板，7.料管支座，8.人字料管，9.斜料管，10.吊掛裝置，11.氣動翻板閥，12.料嘴，13.煙罩。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施為2X30MW多迴路直流錳矽合金電爐爐頂加料裝置。爐頂加料裝置，包括稱重料倉2、指形閥3、液壓插板閥4、人字料管
8、斜料管9和料嘴10，稱重料倉2固定連接在稱重料倉樓板I上，稱重料倉2上口設有法蘭，稱重料倉2上口法蘭下面設置稱重傳感器，稱重傳感器支撐在稱重料倉2上口法蘭下面與稱重料倉樓板I之間，稱重料倉2下口依次與指形閥3和液壓插板閥4連接；人字料管8由一根豎管和一根位於豎管中部的斜管組成，人字料管8的豎管上端開口，下端封閉，人字料管8的斜管上端與豎管連通，下端開口，人字料管8通過料管支座7固定連接在料管安裝樓板6上，料管支座7由兩個半圓形座通過螺栓把接組成，人字料管8置於兩個半圓形座中間，料管支座7與人字料管8之間為緊配合，料管支座7固定連接在料管安裝樓板6上，人字料管8豎管上埠通過軟連接裝置5與液壓插板閥4出料管相連,軟連接裝置5為套管結構，即人字料管8的豎管上口為一段豎直喇叭口，液壓插板閥4的出料管插入豎直喇叭口段內，形成套管結構，在豎直喇叭口外部和液壓插板閥4出料管外部纏繞帆布，帆布與人字料管8的豎管和液壓插板閥4的出料管紮緊封閉；斜料管9是直斜管，斜料管9的上埠與人字料管8的斜管下埠連通，斜料管9的下埠與料嘴12連通，斜料管9與料嘴12連接部位設有吊掛裝置10，吊掛裝置10為一連接杆，連接杆的下端與斜料管9連接，上端與料管安裝樓板連接，斜料管9的近料嘴12部位設有氣動翻板閥11，氣動翻板閥11的氣缸沿斜料管9外壁布設，氣動翻板閥11與稱重料倉2下口的液壓插板閥4聯鎖互動，氣動翻板閥11閉合，液壓插板閥4打開，稱重傳感器、氣動翻板閥11和液壓插板閥4與控制系統電連接。
[0028]加料方法包括以下步驟:
[0029]I)根據加料指令，控制系統控制氣動翻板閥11動作，氣動翻板閥11閉合後，控制系統打開液壓插板閥4，物料由稱重料倉2進入人字料管8的豎管內，物料在豎管底部緩衝後轉折進入斜料管9，置於氣動翻板閥11上部的斜料管9內；
[0030]2)當稱重料倉2內的物料達到預先設定的減重量時，關閉液壓插板閥4 ；
[0031]3)控制系統控制氣動翻板閥11反向動作，氣動翻板閥11打開，氣動翻板閥11上部斜料管9內的物料通過料嘴12落入爐內，完成一次加料過程；
[0032]4)重複上述步驟，完成各次加料。
[0033]本發明的加料裝置，稱重料倉2上口法蘭下面的稱重傳感器，可實時監測物料重量變化，是自動化控制的依據。指形閥3是液壓插板閥4的輔助閥門，用於初次給稱重料倉2加料時，避免物料直接砸落在液壓插板閥4的閥板上，並可在檢修液壓插板閥4時，臨時用於控制料流，避免停爐。液壓插板閥4是卸料閥門，與氣動翻板閥聯鎖互動，可根據生產要求啟閉閥門。軟連接裝置5可避免物料洩露，並通過套管外部帆布紮緊密封，為稱重料倉2的稱重精度提供保證。斜料管9以合適運輸和製造為原則，分為等長的幾段，段與段之間為法蘭連接。氣動翻板閥11的氣缸行程由磁性開關檢測。每次加入爐內的物料量預先設定，由稱重傳感器檢測控制，便於控制爐內料面。料管轉折處增加儲料段，使物料經儲料段緩衝後轉入斜料管，不直接衝擊料管，並在氣動翻板閥上部儲存，當再次打開氣動翻板閥時，物料速度較低，對料管的衝擊大大減小。
【權利要求】
1.一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，包括料倉、指形閥、液壓插板閥、料管和料嘴，其特徵在於；所述料倉為稱重料倉(2 )，稱重料倉(2 )固定連接在稱重料倉樓板(I)上，稱重料倉(2 )上口設有法蘭，稱重料倉(2 )上口法蘭下面設置稱重傳感器，稱重傳感器支撐在稱重料倉(2)上口法蘭下面與稱重料倉樓板(I)之間，稱重料倉(2)下口依次與指形閥(3)和液壓插板閥(4)連接；所述料管包括人字料管(8)和斜料管(9)，人字料管(8)由一根豎管和一根位於豎管中部的斜管組成，人字料管(8)的豎管上端開口，下端封閉，人字料管(8)的斜管上端與豎管連通，下端開口，人字料管(8)通過料管支座(7)固定連接在料管安裝樓板(6)上，人字料管(8)豎管上埠通過軟連接裝置(5)與液壓插板閥(4)出料管相連；所述斜料管(9)是直斜管，斜料管(9)的上埠與人字料管(8)的斜管下埠連通，斜料管(9)的下埠與料嘴(12 )連通，斜料管(9 )的近料嘴(12 )部位設有氣動翻板閥(11)，氣動翻板閥(11)與稱重料倉(2 )下口的液壓插板閥(4 )聯鎖互動，氣動翻板閥(11)閉合，液壓插板閥(4 )打開，所述稱重傳感器、氣動翻板閥(11)和液壓插板閥(4)與控制系統電連接。
2.根據權利要求1所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述人字料管(8)與液壓插板閥(4)出料管之間的軟連接裝置(5)為套管結構，即人字料管(8)的豎管上口為一段豎直喇叭口，液壓插板閥(4)的出料管插入豎直喇叭口段內，形成套管結構，在豎直喇叭口外部和液壓插板閥(4)出料管外部纏繞帆布，帆布與人字料管(8)的豎管和液壓插板閥(4)的出料管紮緊封閉。
3.根據權利要求1所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述人字料管(8)與料管安裝樓板(6)固定連接的料管支座(7)由兩個半圓形座通過螺栓把接組成，人字料管(8 )置於兩個半圓形座中間，料管支座(7 )與人字料管(8 )之間為緊配合，料管支座(7 )固定連接在料管安裝樓板(6)上。
4.根據權利要求1所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述斜料管(9)與料嘴(12)連接部位設有吊掛裝置(10)，吊掛裝置(10)為一連接杆，吊掛裝置(10)的下端與斜料管(9)連接，上端與料管安裝樓板(6)連接。
5.根據權利要求1所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特徵在於；所述斜料管(9)的氣動翻板閥(11)的氣缸沿斜料管(9)外壁布設。
6.權利要求1所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置的加料方法，其特徵在於；所述加料方法包括以下步驟: 1)根據加料指令，控制系統控制氣動翻板閥(11)動作，氣動翻板閥(11)閉合後，控制系統打開液壓插板閥(4)，物料由稱重料倉(2)進入人字料管(8)的豎管內，物料在豎管底部緩衝後轉折進入斜料管(9)，置於氣動翻板閥(11)上部的斜料管(9)內； 2)當稱重料倉(2)內的物料達到預先設定的減重量時，關閉液壓插板閥(4)； 3)控制系統控制氣動翻板閥(11)反向動作，氣動翻板閥(11)打開，氣動翻板閥(11)上部斜料管(9 )內的物料通過料嘴(12 )落入爐內，完成一次加料過程； 4)重複上述步驟，完成各次加料。
【文檔編號】F27D3/10GK103884188SQ201410155251
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】王景濤, 李海峰, 劉雪林, 陳秀實, 韓再學, 賈鋒 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司