一種初始剛度可預設的橡膠阻尼器的製作方法

2023-05-26 12:03:42

本發明涉及一種建築防振動(或震動)裝置，具體涉及含橡膠隔震墊的阻尼裝置。

背景技術：

橡膠隔震墊是一種以橡膠作為變形元件的隔震裝置，由於橡膠隔震墊具有成本低、承載能力強以及自振頻率低的優點被廣泛應用於建築及橋梁等重載場合。

橡膠隔震墊的承載能力強主要體現在抗壓能力上面，而抗拉能力往往較差，在較高的拉載荷作用下橡膠隔震墊很容易被撕裂，正是由於抗拉能力弱的缺陷導致橡膠隔震墊在隔震技術領域的應用受到一定的限制。

公開號為CN101769015A的發明專利申請公開了一種「疊層橡膠隔震支座抗拉機構」，該抗拉機構包括上連接座、下連接座和夾持在上下連接座之間的疊層橡膠隔震支座，所述上連接座上設有「L」形的上反力力臂，下連接座上設有倒「L」形的下反力力臂，所述「L」形的上反力力臂和倒「L」形的下反力力臂的水平橫邊之間設有被兩者反向夾持的疊層橡膠隔震支座；當所述抗拉結構受壓時，壓力由夾持在上下連接座之間的隔震支座承受；當所述抗拉結構受拉時，拉力由所述「L」形的上反力力臂和倒「L」形的下反力力臂轉化為對方向夾持在兩者之間的隔震支座的壓力；這樣做雖然使結構具有了抗拉能力，但還存在如下缺點：(1)由不同的隔震支座分別承受雙向的載荷，因此最少需要兩隻疊層橡膠隔震支座，不僅成本更高，而且增大了抗震結構的體積；(2)當一個隔震支座受壓時必然會有一個隔震支座受拉，受拉的隔震支座同樣存在撕裂風險；(3)工藝上很難保證兩隻隔震支座的特性相同，因此受力方向不同隔震效果即不同。

人們對於抗震結構尤其是高層建築物的抗震結構的設計追求一種「抗」與「耗」相結合的綜合的抗震性能，即在弱風振和小地震的作用下抗震結構能為建築物主體提供額外的附加剛度來抵抗外部載荷的作用，保持主體結構的完整性，避免結構主體出現內部損傷；在強風振和大地震的作用下抗震結構則開始屈服變形，通過抗震結構中的阻尼器的阻尼作用來耗散外部能量，使結構主體在強風振和大地震中不至於被嚴重破壞甚至倒塌。這便要求應用於抗震結構在外部弱載荷的作用下能保持剛性，不發生變形；在外部強載荷的作用下則能變形耗能。現有的橡膠隔震墊明顯不具備這樣的特性。

公開號為CN101457553A的發明專利申請公開了一種「彈簧剛度可調式調諧質量減振器」，該減振器是一種複合阻尼器，通過改變質量塊的厚度改變其特徵頻率，通過改變粘滯阻尼器的工作介質的流量改變其阻尼比，通過改變彈簧的有效工作長度改變其剛度，其中改變彈簧的有效工作長度的手段有三種，一是採用固化材料將彈簧位於固化筒內的一段固化，二是往螺旋彈簧的中心內塞入約束塊，並二者過盈配合，使與約束塊接觸的一段彈簧失效，三是在約束塊表面設置螺旋狀凸起，將螺旋狀凸起卡在彈簧絲之間，使彈簧絲之間卡有螺旋狀凸起的一段彈簧失效。由於橡膠隔震墊的變形元件為橡膠，上述三種改變彈簧的有效工作長度的手段顯然不適用於橡膠隔震墊；另外這種形式的阻減震器不僅彈簧的有效工作長度明顯縮短，而且只能壓縮耗能減振，不能拉伸耗能減振。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種初始剛度可預設的橡膠阻尼器，該阻尼器不僅保持了橡膠隔震墊的有效工作長度，而且既可壓縮耗能減振，又可拉伸耗能減振。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：

一種初始剛度可預設的橡膠阻尼器，該阻尼器包括導向套，該導向套的一頭設有第一端蓋，另一頭設有第二端蓋，內部同軸設有彈簧；一驅動構件由第一端蓋中心伸進導向套內並作用在所述的彈簧上；其特徵在於，

所述的彈簧為橡膠隔震墊，該橡膠隔震墊的外徑小於導向套的內徑，二者之間形成一環形空間；

所述的導向套內還設有反壓裝置，該反壓裝置包括三根以上的預壓鋼絲繩、與預壓鋼絲繩數量相等的鋼絲繩變向元件和一塊浮動反壓鋼板，其中，

所述的浮動反壓鋼板設在橡膠隔震墊與第二端蓋之間；

所述的鋼絲繩變向元件繞所述的導向套的軸線對稱固定所述的驅動構件上；

所述預壓鋼絲繩以折線狀態分布在所述的環形空間內，且每一根預壓鋼絲繩的一頭繞所述的導向套的軸線對稱固定在浮動反壓鋼板上，另一頭穿繞過相對的一個鋼絲繩變向元件後折回，然後從該預壓鋼絲繩在浮動反壓鋼板上的固定點旁穿過浮動反壓鋼板固定在所述第二端蓋上；

所述的浮動反壓鋼板上，在每一根預壓鋼絲繩穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩的通孔，該通孔的孔徑大於所述預壓鋼絲繩的直徑；

所述的導向套與驅動構件及浮動反壓鋼板之間分別採用動配合；

將預壓鋼絲繩張緊至預設初始剛度所需張力，使所述的橡膠隔震墊始終被夾持在驅動構件與浮動反壓鋼板之間。

上述橡膠隔震墊阻尼器的工作原理如下：當動載荷沿導向套的軸線相對作用時，所述的驅動構件向下壓縮橡膠隔震墊；當動載荷沿導向套的軸線相背作用時，預壓鋼絲繩通過鋼絲繩變向元件反向吊起浮動反壓鋼板壓縮橡膠隔震墊。由此可見，軸向動載荷無論相對還是相背作用在橡膠隔震墊阻尼器上，都能壓縮橡膠隔震墊，使其發生彈性變形而耗能。

由上述工作原理可見，工作過程中所述的預壓鋼絲繩與所述浮動反壓鋼板上的通孔的孔壁不能產生摩擦，否則就會干擾浮動反壓鋼板的上下移動，因此所述通孔直徑比所述預壓鋼絲繩的直徑大多少，應以不幹擾和影響浮動反壓鋼板的上下移動為宜。

上述方案中，所述的鋼絲繩變向元件為常見的定滑輪或類似變向功能的吊環形構件，如吊環螺釘、U形構件等。

本發明所述的初始剛度可預設的橡膠阻尼器，其中所述的預壓鋼絲繩兩頭可採用焊接固定，也可採用類似吊環螺釘系接固定，但是，如果兩頭都採用焊接或吊環螺釘系接固定死，那麼要達到預設初始剛度的目的，就必須預先計算並嚴格控制所述預壓鋼絲繩的長度才能預設的張力，進而達到預設初始剛度的目的。但是，在實際生產調試過程中，要採用控制所述預壓鋼絲繩長度的方法達到預設初始剛度的目的則存在下述兩大難題，一是焊接或系接的過程會產生誤差，二是即使控制了焊接或系接的過程所產生誤差，但鋼絲繩在切斷、放置過程中還會導致其特性參數的變化。為了解決上述技術難題，本發明的一個改進方案是：

所述的預壓鋼絲繩的另一頭由鋼絲繩自鎖錨具固定在第二端蓋上；所述的鋼絲繩自鎖錨具由安裝孔、夾爪和防松螺栓構成，其中，

所述的安裝孔設在第二端蓋上；所述的安裝孔由一段錐孔和一段螺紋孔組成，其中所述錐孔位於導向套內的一側，且尖頭指向所述導向套內，所述螺紋孔位於導向套外的一側；

所述的夾爪為與所述錐孔相匹配圓錐形，並由3～5瓣組成，其體內沿軸線設有夾持預壓鋼絲繩的裝夾孔；

所述的防松螺栓與所述螺紋孔相匹配，且體內沿軸線設有直徑大於所述預壓鋼絲繩直徑的圓孔；

所述的夾爪安裝在所述錐孔內，防松螺栓安裝在所述螺紋孔內。

由上述改進方案可見，將預壓鋼絲繩的一頭固定在浮動反壓板上，另一頭由所述的鋼絲繩自鎖錨具的裝夾孔和圓孔中穿出，這樣即可把露出的繩頭系接在牽引張拉機上，在牽引張拉的同時採用張力檢測儀監視張力。當所述預壓鋼絲繩張緊至預設初始剛度所需張力時，擰動防松螺栓即可推動所述夾爪將預壓鋼絲繩夾緊並鎖死，即使預壓鋼絲繩在反覆張弛的振動過程中也不會鬆動。

為防止所述橡膠隔震墊兩頭在所述驅動構件和浮動反壓鋼板上滑動，本發明的另一個改進方案是：所述驅動構件與浮動反壓鋼板相對的表面上分別設有一定位環，所述橡膠隔震墊兩頭分別嵌在所述的定位環內。

本發明所述的橡膠隔震墊阻尼器，可廣泛用於機械和建築領域，如，機械設備內部振動的隔離、設備基礎隔震、建築結構的抗震加固、大型建築的抗震等。

本發明的初始剛度可預設的橡膠阻尼器較現有技術具有以下效果：

(1)沿軸線施加外力，無論該外力為壓力還是拉力，所述的橡膠隔震墊均能產生彈性壓縮變形而耗能；

(2)當動載荷大於阻尼器預設初始剛度的抵禦能力後，本發明所述阻尼器雙向彈性變形對稱，因此不因外載荷的正負方向的變化而影響其壓縮變形耗能的效果，為建築結構抗風載等加固設計提供了便利條件；

(3)只要改變鋼絲繩的長度即可改變整個阻尼器的初始剛度，外力在克服該初始剛度之前無法使阻尼器產生變形，因此將其用於建築物隔震時，可預設地震烈度，顯著降低隔震成本；

(4)僅用一隻橡膠隔震墊即可實現在拉伸與壓縮兩種工作狀態，顯著縮小了阻尼器的體積。

(5)預設所述預壓鋼絲繩的長度即可預設阻尼器初始剛度，而且所述橡膠隔震墊有效工作長度不變，不會改變橡膠隔震墊原有的特性參數。

附圖說明

圖1～5為本發明所述阻尼器的一個具體實施例的結構示意圖，其中，圖1為主視圖(圖3C—C旋轉剖)，圖2為圖1的A—A剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖3為圖1的B—B剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖4為圖1局部Ⅰ的結構放大圖，圖5為圖1局部Ⅱ的結構放大圖。

圖6～11為本發明所述阻尼器的第二個具體實施例的結構示意圖，其中，圖6為主視圖(剖視)，圖7為圖6的D—D剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖8為圖6的E—E剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖9為圖7的F—F剖視放大圖，圖10為圖6局部Ⅲ的結構放大圖，圖11為圖10的G—G剖視放大圖。

圖12～15為本發明所述阻尼器的的第三個具體實施例的結構示意圖，其中，圖12為主視圖(剖視)，圖13為圖12的H—H剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖14為圖12的I—I剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖15為圖12局部Ⅳ的結構放大圖。

具體實施方式

例1

參見圖1～5，本例所述的阻尼器為一種用於建築物抗震的豎向隔震裝置(也稱豎向隔震支座)，它包括導向套1、第一端蓋2、第二端蓋3、橡膠隔震墊4和反壓裝置。

參見圖1～3，所述的導向套1為圓管狀，其兩端向外徑向延伸形成法蘭盤5。所述第一端蓋2與導向套1上端的法蘭盤5連接，其中心設有導向孔；所述的第二端蓋3為圓盤狀，四周的邊緣設有安裝孔6，所述的導向套1通過下端所設的法蘭盤5固定在其上表面的中部。

參見圖1～3，所述的驅動構件由動壓板7和上連接板8組成，其中，上連接板8的邊緣設有安裝孔6，中部下凹形成茶杯狀的驅動杆8-1；所述驅動杆8-1由第一端蓋2上所設的導向孔伸進導向套1內，並由螺釘與動壓板7固定在一起，其中，所述動壓板7與所述導向套1動配合。

參見圖1～3，所述橡膠隔震墊4由一塊圓柱形的實心橡膠塊4-1和設在實心橡膠塊兩端的兩塊端板4-2組成，所述兩塊端板4-2分別與實心橡膠塊4-1的兩頭硫化連接在一起。所述的橡膠隔震墊4同軸設在導向套1內，驅動構件中的動壓板7作用在其上端面。所述橡膠隔震墊4的外徑小於導向套1的內徑，在兩者之間形成環形空間。

參見圖1，上連接板8與第一端蓋2之間設有大于振幅的間隙14；為了避免振動過程中所述驅動構件的動壓板7與第一端蓋2之間產生撞擊，所述動壓板7與第一端蓋2之間設有防撞間隙13。

參見圖1～3，所述的反壓裝置設在導向套1內，其具體方案如下：

參見圖1～5，所述的反壓裝置由三根預壓鋼絲繩9、三隻作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10、一塊浮動反壓鋼板11和固定預壓鋼絲繩9的另六隻吊環螺釘10組成。其中，

所述的浮動反壓鋼板11設在橡膠隔震墊4與第二端蓋3之間，並與所述導向套1動配合；

所述的三隻作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上；

所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有三隻吊環螺釘10，所述第二端蓋3上在浮動反壓鋼板11上在所設三隻吊環螺釘10的相對位置旁相應設有另三隻吊環螺釘10；三根預壓鋼絲繩9均以折線狀態設在所述環形空間內，且，每一根預壓鋼絲繩9的一頭系接固定在浮動反壓鋼板11上所設的一隻吊環螺釘10上，另一頭繞過相對的作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10後折回，然後該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁對應第二端蓋3上所設吊環螺釘10的位置穿過浮動反壓鋼板11，系接固定在第二端蓋3上所設吊環螺釘10上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大於所述預壓鋼絲繩9的直徑。

所述動壓板7與浮動反壓鋼板11相對的表面均設有內徑與橡膠隔震墊4的端板4-2外徑相匹配的定位環15，所述橡膠隔震墊4兩頭的端板4-2分別嵌在動壓板7和浮動反壓鋼板11上的定位環15內。

參見圖1～3，為了實現可預設初始剛度的目的，上述三根預壓鋼絲繩9的安裝及張緊方法如下所述：(1)先根據阻尼器預設的初始剛度和橡膠隔震墊4的彈性係數確定橡膠隔震墊4壓縮量，進而計算出每一根預壓鋼絲繩9滿足阻尼器初始剛度所要求的長度；(2)按圖1～3將橡膠隔震墊4、所述反壓裝置和驅動構件的動壓板7連接好後，再反覆調節，使每一根預壓鋼絲繩9的實際長度與計算長度相等，然後系接在浮動反壓鋼板11和第二端蓋3上的吊環螺釘10上，並用常見的鋼絲繩夾(圖中沒顯示)固定死，將橡膠隔震墊4始終夾持在所述驅動構件的動壓板7與浮動反壓鋼板11之間；(3)將步驟(2)裝配好的部件放入導向套1內，並將導向套1與第二端蓋3固定在一起，最後將上連接板8與動壓板7固定在一起，即得所述的可預設初始剛度的阻尼器。

參見圖1～3，由於本例所述阻尼器是豎向隔震裝置，因此在張緊預壓鋼絲繩9時則要使三根預壓鋼絲繩9的張力之和等於該阻尼器所承擔靜載荷，這樣即可保證所述阻尼器的雙向彈性變形對稱。

在理想的條件下，地震的豎向波通過隔震裝置向建築傳遞時，建築物應該不會發生位移。基於此，本例所述建築物抗震的隔震裝置的工作原理如下：參見圖1，當地震的豎向波所產生的動載荷克服了阻尼器的初始剛度時，如果該動載荷沿導向套1的軸線上推第二端蓋3，動壓板5的反作用力便向下壓縮橡膠隔震墊4，第二端蓋3隨地面上移而建築物不動；如果該動載荷沿導向套1的軸線下拉第二端蓋3，預壓鋼絲繩9則通過作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10反向吊起浮動反壓鋼板11，向上壓縮橡膠隔震墊4，第二端蓋3隨地面下移，但建築物仍然不動。由此可見，當地震縱波使地面發生上下振動時均可壓縮橡膠隔震墊產生彈性變形而耗能。

例2

參見圖6～11，本例所述的阻尼器也為一種用於建築物抗震的豎向隔震裝置，並在例1的基礎上主要進行了如下幾點改進：(1)將預壓鋼絲繩9由三根增至四根；(2)將作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10替換為U形構件17；(3)將固定預壓鋼絲繩9另一頭的吊環螺釘10替換為鋼絲繩自鎖錨具16；(4)將第二端蓋3的中部增厚並向上隆起形成倒置的臉盆狀，以便於安裝鋼絲繩自鎖錨具16；(5)將所述的反壓裝置相應地改變為：

所述的反壓裝置由四根的預壓鋼絲繩9、四隻作為鋼絲繩變向元件的U形構件17、一塊浮動反壓鋼板11、四隻固定預壓鋼絲繩9一頭的吊環螺釘10和四隻固定預壓鋼絲繩9另一頭的鋼絲繩自鎖錨具16組成；其中，

浮動反壓鋼板11設在橡膠隔震墊4與第二端蓋3之間，並與所述導向套1動配合；

四隻作為鋼絲繩變向元件的U形構件17繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上位於所述橡膠隔震墊4四周的下表面；參見圖9，所述的U形構件17由圓鋼彎曲構成，所述驅動構件的動壓板7上，在設置U形構件17的相應位置設有與U形構件17兩條側邊相匹配的圓孔，所述U形構件17插在該圓孔內，二者焊接固定在一起；

所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有四隻吊環螺釘10，所述第二端蓋3上在浮動反壓鋼板11上所設四隻吊環螺釘10的相對位置旁相應設有四隻鋼絲繩自鎖錨具16；四根預壓鋼絲繩9均以折線狀態分布在所述環形空間內，且，每一根預壓鋼絲繩9的一頭由吊環螺釘10固定在浮動反壓鋼板11上，另一頭穿繞過相對的作為鋼絲繩變向元件的U形構件17後折回，然後該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁對應第二端蓋3上所設鋼絲繩自鎖錨具16的位置穿過浮動反壓鋼板11，由鋼絲繩自鎖錨具16固定在第二端蓋3上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大於所述預壓鋼絲繩9的直徑。

參見圖10和圖11，上述反壓裝置中，所述的鋼絲繩自鎖錨具16由安裝孔16-1、夾爪16-2和防松螺栓16-3構成，其中，所述的安裝孔16-1設在第二端蓋3上；所述的安裝孔16-1由一段錐孔和一段螺紋孔組成，其中所述錐孔位於導向套1內的一側，且尖頭指向所述導向套1內，所述螺紋孔位於導向套1外的一側；所述的夾爪16-2為與所述錐孔相匹配圓錐形，並由3瓣組成，其體內沿軸線設有夾持預壓鋼絲繩9的裝夾孔；所述的防松螺栓16-3與所述螺紋孔相匹配，且體內沿軸線設有直徑大於預壓鋼絲繩9直徑的圓孔；所述的夾爪16-2安裝在所述錐孔內，防松螺栓16-3安裝在所述螺紋孔內。

按圖6～11組裝好所述阻尼器，使相應預壓鋼絲繩9的另一頭自對應的夾爪16-2體內的裝夾孔和防松螺栓16-3的圓孔內穿出。然後把露出的預壓鋼絲繩9的繩頭系接在牽引張拉機上，並在牽引張拉的同時採用張力檢測儀監視預壓鋼絲繩9的張力。當所述預壓鋼絲繩9張緊至預設初始剛度所需張力時，擰動防松螺栓16-3即可推動所述夾爪16-2將預壓鋼絲繩9夾緊並鎖死，從而將橡膠隔震墊4始終夾持在浮動反壓鋼板11與動壓板7之間。

參見圖6，為增加橡膠隔震墊4的承載能力，防止橡膠隔震墊4由於軸向長度過大而在水平方向失穩，本例中的橡膠隔震墊4由三層實心橡膠塊4-1和兩層薄鋼板4-3交替疊合硫化連接形成彈性體，彈性體的兩端設有端板4-2。

本例上述以外的其它實施方法與例1相同。

本例所述用於建築物抗震的隔震裝置的工作原理與例1相同，公眾可參照例1自行分析。

例3

參見圖12～14，本例為一種用於建築結構抗震加固的阻尼器，該阻尼器包括導向套1，該導向套1的兩頭分別固定有第一端蓋2和第二端蓋3，內部設有橡膠隔震墊4，一驅動構件由導向套一頭的第一端蓋2中心伸進所述的導向套1內壓在所述橡膠隔震墊4上；其中所述的驅動構件由動壓板7和與其連成一體的第一驅動杆18構成，所述第一驅動杆18的末端設有與之螺紋對接在一起的連接環18-1，所述連接環18-1上設有鉸接孔19，所述動壓板7與導向套1動配合。所述橡膠隔震墊4的外徑小於導向套1的內徑，在兩者之間形成環形空間。

參見圖12，所述第二端蓋3外側設有與其連成一體的第二驅動杆20，該第二驅動杆20的末端設有鉸接孔19。

參見圖12，所述的橡膠隔震墊4由五層實心橡膠塊4-1和四層薄鋼板4-3交替疊合硫化連接形成彈性體，彈性體的兩端設有端板4-2。

參見圖12～15，所述的導向套1內設有反壓裝置，該反壓裝置由六根預壓鋼絲繩9、六隻作為鋼絲繩變向元件的定滑輪21、一塊浮動反壓鋼板11、六隻固定預壓鋼絲繩9一頭的吊環螺釘10和六隻固定預壓鋼絲繩9另一頭的鋼絲繩自鎖錨具16組成。其中，

浮動反壓鋼板11設在橡膠隔震墊4與第二端蓋3之間，並與所述導向套1動配合；

六隻作為鋼絲繩變向元件的定滑輪21繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上位於所述橡膠隔震墊4四周的下表面；其中，所述的定滑輪21鉸接在支架上，該支架焊接在驅動構件的動壓板7上；

所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有六隻吊環螺釘10，所述第二端蓋3上在浮動反壓鋼板11上所設六隻吊環螺釘10的相對位置旁相應設有六隻鋼絲繩自鎖錨具16；六根預壓鋼絲繩9均以折線狀態分布在所述環形空間內，且，每一根預壓鋼絲繩9的一頭由吊環螺釘10固定在浮動反壓鋼板11上，另一頭穿繞過相對的作為鋼絲繩變向元件的定滑輪21後折回，然後該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁對應第二端蓋3上所設鋼絲繩自鎖錨具16的位置穿過浮動反壓鋼板11，由鋼絲繩自鎖錨具16固定在第二端蓋3上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大於所述預壓鋼絲繩9的直徑。

上述方案中的鋼絲繩自鎖錨具16與例2完全相同，公眾可參照例2實施。

參見圖12，本例所述用於建築結構抗震加固的阻尼器的工作原理如下：當大於設計靜載荷的動載荷沿導向套1的軸線相對作用在第一驅動杆18和第二驅動杆20上時，所述的動壓板7向下壓縮橡膠隔震墊4，第一驅動杆18和第二驅動杆20上鉸接孔19相對移動；當大於設計靜載荷的動載荷沿導向套1的軸線相背作用在第一驅動杆18和第二驅動杆20上時，預壓鋼絲繩9通過定滑輪21反向吊起浮動反壓鋼板11壓縮橡膠隔震墊4，第一驅動杆18和第二驅動杆20上鉸接孔19反向移動(此時，橡膠隔震墊4仍然處於受壓狀態)。由此可見，軸向動載荷無論相對還是相背作用在阻尼器上，都能壓縮橡膠隔震墊4，使其發生彈性變形而耗能。