數控全自動螺旋槽銑床的製作方法
2023-05-26 05:26:31
專利名稱：數控全自動螺旋槽銑床的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工機械，特別涉及一種能夠自動加工螺旋槽的數控 全自動螺旋槽銑床。
背景技術：
在本發明之前，銑削螺旋槽的設備以通用銑床為主，在銑削過程中，首先
要進行掛輪計算及安裝，費工費時；其次在通用銑床上銑刀與零件的夾角是由調 節工作檯的角度來實現的，由於才幾床結構限制，工作檯的角度調節受到一定限制， 並且造成刀杆伸長嚴重影響銑削剛性；由於上述原因，使得螺旋槽的加工精度及 光潔度都受到限制；特別是在一機多品種、多規格的情況下更是調試困難，有時 甚至無法實現；並且這種加工過程費時、費力，效率低。
發明內容
本發明的目的就在於克服上述缺陷，設計一種數控全自動螺旋槽銑床。 本發明的技術方案是
數控全自動螺旋槽銑床，主軸箱在立柱上的垂直導軌上，垂直進給機構連接 主軸箱，工作檯安裝在十字滑臺上，橫向進給機構連接工作檯，十字滑臺安裝在 床身前部的縱嚮導軌上，縱向進給機構連接十字滑臺，自動送料裝置固定在工作 臺中部，其特徵在於立柱安裝在移動旋轉臺上，移動旋轉臺安裝在床身後部的導 軌上，立柱調節機構由蝸杆、蝸輪、絲杆、絲杆螺母構成，蝸輪與立柱底部連接， 蝸杆與蝸輪連接，絲杆與絲杆螺母連接，絲杆螺母與移動旋轉臺底部連接；分度 夾緊裝置由液壓頂尖、頂尖液壓缸、數控分度頭、反花頂尖構成，頂尖液壓缸固 定在工作檯右側上，液壓頂尖與頂尖液壓缸連接，數控分度頭固定在工作檯左側 上，反花頂尖與數控分度頭連接。
本發明的優點在於零件分度及全部銑削參數採用數控方式，免除了普用銑床 繁雜的掛輪計算及安裝，減免了所有工具機附件如掛輪、卡盤等，更換品種及調試 十分便捷。
本發明的優點還在於銑刀與零件的夾角通過調節主軸角度來實現，不需伸長 刀杆，使銑削剛性極大提高，從而大大提高了螺旋槽的加工精度及光潔度。零件 送料及夾緊通過液壓迴路及程序控制自動進行，實現自動化生產，效率高，勞動 強度低。
本發明的其他優點和效果將在下面繼續說明。
圖1——本發明的主^f見圖。
圖2 ——本發明的俯視圖。
圖3——本發明的立柱調節機構圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2及圖3所示
主軸箱5安裝在立柱4上，垂直進給機構6連接主軸箱5,主軸箱5與立 柱4上的垂直導軌接觸連接；立柱4安裝在移動旋轉臺2上，移動旋轉臺2安裝 在床身1後部的導軌上；立柱調節機構3由蝸杆3.1、蝸輪3. 2、絲杆3. 3、絲杆螺母3. 4構成，蝸輪3.2與立柱4連接，位置在立柱4底部中心處，蝸杆3. 1 與蝸輪1 2連接；絲杆3. 3與絲杆螺母3. 4連接，絲杆螺母3. 4與移動旋轉臺2 連接，位置在移動旋轉臺2底部；工作檯7安裝在十字滑臺9上，橫向進給機構 8連接工作檯7,十字滑臺9安裝在床身1前部的導軌上，縱向進給機構10連接 十字滑臺9;分度夾緊裝置由液壓頂尖11、頂尖液壓缸12、數控分度頭13、反 花頂尖14構成；頂尖液壓缸12固定在工作檯7右側，頂尖11與頂尖液壓缸12 連接；數控分度頭13固定在工作檯7左側，反花頂尖14與數控分度頭13連接； 自動送料裝置固定在工作檯7中部，自動送料裝置由送料板15、送料液壓缸16、 裝料架17組成；送料板15與送料液壓缸16連接，裝料架17位於送料板上方。 應用過程
開始工作前，首先通過立柱調節機構13中的蝸杆3. 1使蝸輪3. 2帶動立柱 4順時針轉動，使安裝在立柱4上的主軸箱5轉動，主軸箱5上的銑刀與被加工 零件形成加工所需的夾角；然後通過絲杆3. 3使絲杆螺母3. 4帶動移動旋轉臺2 橫向向右移動，使銑刀位於零件加工範圍內；調節完畢後分別將移動旋轉臺2 及立柱4固定。通過四軸數控系統設置各加工參數。
工作時，首先送料液壓缸16推動送料板15從右向左前行(如圖1,液壓 裝置未畫出，省略)，送料板15上的被加工零件被送至分度夾緊裝置中心處時， 分度夾緊裝置右側的頂尖液壓缸12推動頂尖11將被加工零件頂至分度夾緊裝置 左側的數控分度頭13上的反花頂尖14內，由反花頂尖14對其進行自動定心並 頂緊(如圖2),送料板15退回，裝料架17中的下一個零件落入送料板15前端 的槽中；然後，主軸箱5上的銑刀逆時針旋轉並通過垂直進給機構6沿立柱4 的垂直導軌下行，完成垂直進給，達到銑削深度；工作檯7則通過橫向進給機構 8帶動被加工零件向右移動，完成橫向進給，同時數控分度頭13通過反花頂尖 14帶動被加工零件按螺旋槽導程逆時針旋轉；通過四軸數控系統(圖中省略， 未畫出)控制數控分度頭13的旋轉速度及角度和工作檯7的橫向進給速度使被 加工零件與銑刀的運動軌跡為設定的螺旋線，從而完成螺旋槽全自動銑削。銑削
結束，分度夾緊裝置右側的頂尖11後退，零件落入輸送帶(輸送裝置未畫出， 省略)，主軸箱5、工作檯7及分度夾緊裝置恢復起始位置，下一零件加工開始， 反覆循環。
在銑削過程中，工作檯7可通過縱向進給機構IO對銑削過程作縱向差補， 以完成特殊形狀螺旋槽的4先削，如錐度銑刀的加工等。
權利要求
1. 數控全自動螺旋槽銑床，主軸箱在立柱上的垂直導軌上，垂直進給機構連接主軸箱，工作檯安裝在十字滑臺上，橫向進給機構連接工作檯，十字滑臺安裝在床身前部的縱嚮導軌上，縱向進給機構連接十字滑臺，自動送料裝置固定在工作檯中部，其特徵在於立柱安裝在移動旋轉臺上，移動旋轉臺安裝在床身後部的導軌上，立柱調節機構由蝸杆、蝸輪、絲杆、絲杆螺母構成，蝸輪與立柱底部連接，蝸杆與蝸輪連接，絲杆與絲杆螺母連接，絲杆螺母與移動旋轉臺底部連接；分度夾緊裝置由液壓頂尖、頂尖液壓缸、數控分度頭、反花頂尖構成，頂尖液壓缸固定在工作檯右側上，液壓頂尖與頂尖液壓缸連接，數控分度頭固定在工作檯左側上，反花頂尖與數控分度頭連接。
2. 根據權利要求1所述的全自動螺旋槽銑床，其特徵在於自動送料裝置由送料 板、送料液壓缸、裝料架組成，送料板與送料液壓缸連接，裝料架位於送料 板上方。
全文摘要
本發明涉及一種能夠自動加工螺旋槽的數控全自動螺旋槽銑床。本發明結構是垂直進給機構連接主軸箱，工作檯在十字滑臺上，十字滑臺在縱嚮導軌上，橫向進給機構、縱向進給機構連接十字滑臺，立柱在移動旋轉臺上，移動旋轉臺在導軌上，立柱調節機構的蝸輪與立柱底部連接，絲杆螺母與移動旋轉臺底部連接，分度夾緊裝置的頂尖液壓缸固定在工作檯上與液壓頂尖連接，反花頂尖與數控分度頭連接。本發明解決了現有工作檯角度調節受到限制、費時、精度差及效率低等缺陷。本發明具有零件分度及全部銑削參數採用數控方式，免除了普用銑床繁雜的掛輪計算及安裝，減免了所有工具機附件如掛輪、卡盤等，更換品種及調試十分便捷。
文檔編號B23C3/32GK101543903SQ20091003131
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者馮學勝, 楊正宏, 晶 蔡, 蔡國慶 申請人:南京寧慶數控工具機製造有限公司