一種生產粒狀磷酸一銨的方法
2023-05-26 05:35:06 1
專利名稱：一種生產粒狀磷酸一銨的方法
技術領域：
本發明涉及磷化工產品生產領域，具體涉及利用磷精細化工生產中的母液、濾渣生產粒狀磷酸ー銨產品。
背景技術：
溼法磷酸淨化萃餘酸用於生產晶體磷銨過程中，經常有富積含有大量的金屬離子的濾渣和部分母液不能直接排放。否則，含氮、磷廢物排放，將汙染環境。因此充分利用現有生產裝置，回收磷、氮廢物，變廢為寶，用於生產低養分磷銨，提高氮、磷利用率，不排放廢物到環境中去，既實現循環生產，又保護了環境。經過檢索，在中國專利資料庫中和其他資料庫中，目前沒有檢索出有關利用磷酸 浄化得到的萃餘酸生產晶體磷銨濾渣、母液生產粒狀磷酸ー銨的方法資料。
發明內容
本發明的目的利用溼法磷酸淨化萃餘酸用於生產晶體磷銨過程中，含有大量的金屬離子濾渣和母液，然後通過混合配酸方式進入反應器，再通過濃縮エ序、造粒乾燥エ序、篩分エ序、破碎エ序、產品冷卻等エ序生產粒狀磷酸ー銨產品。這樣通過和粒狀磷酸ー銨裝置聯產，實現磷酸梯級利用，提高了粒狀磷酸ー銨裝置對原料的適應能力。同時也滿足了市場需求，提高企業的經濟效益，實現磷、氮的回收利用。發明人經過探索和試驗，提供的磷酸淨化萃餘酸用於生產晶體磷銨過程中，含有大量的母液、濾渣通過混合配酸方式利用料漿法裝置生產粒狀磷酸ー銨產品。本發明的一種生產粒狀磷酸ー銨的方法是生產粒狀磷酸ー銨的裝備，由氨化反應器1，濃縮閃蒸室2，反應循環泵3，磷銨料漿循環泵4，稀磷酸貯槽5，結晶磷銨濾渣、母液貯槽6，磷酸輸送泵7，結晶磷銨母液、濾渣輸送泵8，結晶磷銨母液、濾渣計量設備9，磷酸計量設備10，加熱器11，磷銨料漿泵12，造粒系統13設備，乾燥系統14設備，篩分エ序15設備，破碎エ序16設備，冷卻エ序17設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體，形成生產粒狀磷酸ー銨裝備；其エ藝生產過程條件是，將磷酸浄化得到的萃餘酸用於生產晶體磷銨過程的濾渣、母液，通過混合配酸方式，其中母液濾渣稀磷酸按10:15:100比例，用料漿法生產，配比進氨化反應器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通過氨化反應エ序將料漿中和度在I. 05 I. 25，濃縮エ序製成的料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/1，先生產得磷酸一銨料漿，再進行造粒乾燥エ序、篩分エ序、破碎エ序和產品冷卻等エ序，製得粒狀磷酸ー銨產品。上述方法中，製取粒狀磷酸ー銨所使用的原料為母液中磷酸質量分數為18% 30% ;濾渣中磷酸質量分數為25% 45% ;稀磷酸質量分數為21^-30%;所述粒狀磷酸一銨料漿是料漿法生產，料漿中和度在I. 05 I. 25，料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46g/Ι，所述粒狀磷酸ー銨料漿含水質量分數控制為35% 45%，以幹基P2O5計磷的質量分數為47% 50%、N的質量分數為9% 11%。
上述方法生產的粉狀磷酸ー銨產品，養分質量分數為N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。
本發明提供的方法有以下優點
(I)利用溼法磷酸淨化萃餘酸用於生產晶體磷銨過程中，含有大量的金屬離子濾渣和母液通過混合配酸方式進入反應器，通過濃縮エ序、造粒エ序、乾燥エ序、篩分エ序、破碎エ序及產品冷卻エ序，生產粒狀一銨產品；(2)通過料漿法裝置聯產，生產粒狀MAP產品，提高了粒狀MAP裝置對原料的適應能力；(3)同時滿足市場需求，提高企業的經濟效益，實現磷、氮的回收利用；(4)利用現有裝置增加產品多祥性。適用於磷銨生產廠家。
附圖ー為本發明エ藝流程示意圖。在附圖I中，I、氨化反應器，2、濃縮閃蒸室，3、反應循環泵，4、磷銨料漿循環泵， 5、稀磷酸貯槽，6、結晶磷銨濾渣、母液貯槽，7、磷酸輸送泵，8、結晶磷銨母液、濾渣輸送泵，9、結晶磷銨母液、濾渣計量設備，10、磷酸計量設備，11、加熱器，12、磷銨料漿泵，13、造粒系統，14、乾燥系統，15、篩分エ序，16、破碎エ序，17、冷卻エ序。
具體實施例方式實施例I
甕福(集団)有限公司甕福磷肥廠使用本發明方法，將溼法浄化磷酸萃餘酸制晶體磷銨過程產生的母液、濾渣用於2X 12萬噸/粉狀MAP裝置生產粉狀磷酸ー銨產品，效果良好。生產粒狀磷酸ー銨的的裝備，由氨化反應器1，濃縮閃蒸室2，反應循環泵3，磷銨料漿循環泵4，稀磷酸貯槽5，結晶磷銨濾渣、母液貯槽6，磷酸反應循環泵3，輸送泵7，結晶磷銨母液、濾渣輸送泵8，結晶磷銨母液、濾渣計量設備9，磷酸計量設備10，加熱器11，磷銨料漿泵12，造粒系統13設備，乾燥系統14設備，篩分エ序15設備，破碎エ序16設備，冷卻エ序17設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體，形成生產粒狀磷酸ー銨裝備；其エ藝生產過程如附圖所示的流程，先根據磷酸淨化萃餘酸用於生產晶體磷銨過程的濾渣、母液通過混合配酸方式，母液濾渣稀磷酸按10:15:100，配比進氨化反應器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通過氨化反應エ序將料漿中和度在I. 05 I. 25，濃縮エ序製成的料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，進行造粒乾燥エ序14、篩分エ序15、破碎エ序16和產品冷卻17等エ序，製得粒狀磷酸ー銨產品。上述方法中，製取粒狀磷酸ー銨所所使用的原料為母液中磷酸質量分數為18% 30% ;濾渣中磷酸質量分數為25% 45% ;稀磷酸質量分數為21% 30% ;所述粒狀磷酸ー銨料漿是料漿法生產，料漿中和度在I. 05 I. 25，料漿密度控制在I. 40 g/1 I. 46 g/Ι，所述粒狀磷酸ー銨料漿含水質量分數控制為35% 45%，以幹基P2O5計磷的質量分數為47% 50%、N的質量分數為9% 11%。上述方法生產的粒狀磷酸ー銨產品，養分質量分數為N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。以下為2011年8月5日一12日綜合原料組分情況
序號 L成分In ]pa[f^~IaF ψ Iso42- Jh,o
權利要求
1.一種生產粒狀磷酸ー銨的方法，其特徵是將磷酸浄化得到的萃餘酸用於生產晶體磷銨過程的濾渣、母液，通過混合配酸方式，其中母液濾渣稀磷酸按10:15:100比例，用料漿法生產，配比進氨化反應器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通過氨化反應エ序將料漿中和度在I. 05 I. 25，濃縮エ序製成的料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46g/Ι，先生產得磷酸一銨料漿，再進行造粒乾燥エ序、篩分エ序、破碎エ序和產品冷卻等エ序，製得粒狀磷酸ー銨產品。
2.根據權利要求I所述ー種生產粒狀磷酸ー銨的方法，其特徵是製取粒狀磷酸ー銨所使用的原料為母液中磷酸質量分數為18% 30% ;濾渣中磷酸質量分數為25% 45% ;稀磷酸質量分數為21% 30% ;所述粒狀磷酸ー銨料漿是料漿法生產，料漿中和度在I.05 I. 25，料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，所述粒狀磷酸ー銨料漿含水質量分數控制為35% 45%，以幹基P2O5計磷的質量分數為47% 50%、N的質量分數為9% 11%。
3.根據權利要求I所述ー種生產粒狀磷酸ー銨的方法，其特徵是生產粉狀磷酸ー銨的產品，養分質量分數為N為9% 11% =P2O5為47% 50% =K2O為0%。
全文摘要
本發明公開了一種生產粒狀磷酸一銨的方法是將磷酸淨化得到的萃餘酸用於生產晶體磷銨過程的濾渣、母液，其中母液濾渣稀磷酸按10:15:100比例,配比進氨化反應器的混合原料,密度控制在1.28g/l～1.33g/l,通過氨化反應工序將料漿中和度在1.05～1.25,濃縮工序製成的料漿密度控制在1.40g/l～1.46g/l，先生產得磷酸一銨料漿，再進行造粒乾燥工序、篩分工序、破碎工序和產品冷卻等工序，製得粒狀磷酸一銨產品。本方法生產粒狀MAP產品，提高了粒狀MAP料漿法裝置對原料的適應能力；降低了生產成本提高企業的經濟效益，充分實現磷、氮的回收利用；適用於磷銨生產廠家技術改造。
文檔編號C01B25/28GK102674282SQ20121015167
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者張曉遷, 饒軼晟 申請人:甕福(集團)有限責任公司