鞋身結構及其製作方法、運動類鞋製品與流程
2023-05-26 16:33:54
本發明涉及鞋身的技術領域，尤其是涉及一種鞋身結構及其製作方法、運動類鞋製品。
背景技術：
在輪滑或是溜冰鞋運動中，要達到運動的效能，不論是冰球鞋、旱冰鞋或溜冰鞋，都必需要有堅固、耐碰撞的鞋身，以達到運動與安全上的效能；而因應不同種類運動的要求，鞋身要求的硬度也不相同，有些要求必須要相當堅固，例如冰球鞋(HOCKEY BOOT)，就必須更加堅固與耐衝，相對的花式冰刀，就無需如此堅固，但仍不同於一般運動鞋，亦需要有堅固性，才能作出一些特殊的花式動作。
鞋身也是溜冰鞋或冰球鞋最主要的組成部分，必須擔負起鞏固鞋形、達成鞋體堅固性的要務。在溜冰鞋產業中，要讓鞋身達到堅固的效能，需要一種能夠起到支撐定型作用的硬襯材料，也就是俗稱的港寶來提高鞋身的硬度。傳統的溜冰鞋或冰球鞋的鞋身中，大多採用化學性港寶，透過浸泡或刷上甲苯等溶劑，使其軟化後再貼附於鞋面，以達到鞋身加固的效果。
但是，對於港寶貼附在鞋身上的製作(即鞋身加固過程)，乃是一種高度耗費人力、時間的勞力密集性工作，此過程中必須要先用甲苯溶劑使港寶軟化，在貼合鞋身的過程中，工人需上膠、刷膠使其具備黏性，最後必須敲打使港寶能與鞋身緊密貼合，這一切流程之後，再送到鞋身定型模具中定型，才能看到一個大眾所熟悉的堅固鞋形，故，如此的高度密集的人力，在加上各種有毒溶劑、膠劑的產生，對於生產端來說，非常不經濟、不環保也不健康。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於提供一種鞋身結構及其製作方法、運動類鞋製品，旨在解決現有技術中，鞋身的製作工序繁瑣，人力物力耗費較大的缺陷。
本發明所提供的一種鞋身結構的製作方法，包括以下方法步驟：A)製作熱塑性樹脂基片；B)將所述熱塑性樹脂基片進行裁切，使其成型出所需形狀的鞋身基板；和C)將鞋身基板放入定型模具內加壓定型，從而形成鞋身結構。
進一步地，所述熱塑性樹脂基片由如下方法製作：
a1)將熱塑性樹脂和改性材料作為原料，熔融混合改性，從而形成熱塑性樹脂複合材料；
a2)將熱塑性樹脂複合材料擠出並冷卻；
a3)對冷卻後的熱塑性樹脂複合材料擠壓，從而形成熱塑性樹脂基片。
進一步地，所述步驟a1)中，改性材料包括有機結合劑、無機填料和粘合劑；其中熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，有機結合劑存在的量為25～31wt％，無機填料存在的量為5～10wt％，黏合劑存在的量為12～18wt％，所述wt％均基於熱塑性樹脂複合材料的總重量。
進一步地，所述熱塑性樹脂選自含有下列物質中的至少一種：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、乙烯-乙酸乙烯共聚物。
進一步地，鞋身結構的製作方法還包括如下步驟，在進行所述步驟C)之前，將步驟B)中的鞋身基板放置烤箱內，通過在180℃以上的加熱環境下對鞋身基板加熱2至3分鐘，使該鞋身基板軟化；在所述步驟C)中，將軟化後的鞋身基板放入定型模具中加壓50至70秒，待鞋身基板冷卻後即成型出鞋身結構。
進一步地，鞋身結構的製作方法還包括如下步驟，在進行所述步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側表面貼合一熱熔膠港寶片材，並對二者進行擠壓。
本發明所提供的一種鞋身結構，採用上述的鞋身結構的製作方法製作而成，所述鞋身結構包括由熱塑性樹脂基片一體成型製成的鞋身主體。
進一步地，所述鞋身主體的內側表面設置有熱熔膠港寶層。
進一步地，所述鞋身主體的外側表面設置有用於印刷圖案的編織物層。
本發明所提供的一種運動類鞋製品，其包括縫合在一起的上述的鞋身結構、護眼片、鞋舌、鞋頭及鞋底。
與現有技術對比，本發明提供的鞋身結構的製作方法，減少了人力和時間浪費，避免膠劑與溶劑的加工流程，在鞋身的製作時，即可達到鞋身堅固的特性，一體成型省去上述的不經濟、不環保的流程。
與現有技術對比，本發明提供的鞋身結構，整體厚度較傳統的鞋身更輕薄，且堅固性更好，在保持了運動所需的堅固、耐碰撞的前提下，製作成本更低。
與現有技術對比，本發明提供的運動類鞋製品，保護性更好，製作更加方便，大大降低了製作成本。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的鞋身結構的立體示意圖；
圖2是本發明實施例提供的鞋身結構鋪平時的主視示意圖；
圖3是本發明實施例提供的鞋身結構的結構示意圖；
圖4是本發明實施例提供的運動類鞋製品的立體示意圖。
主要元件符號說明
10：鞋身結構 11：鞋身主體
101：上部 102：下部
103：缺口 12：熱熔膠港寶層
13：編織物層 20：護眼片
30：鞋舌 40：鞋頭
50：鞋底 60：底座
70：刀片 100：運動類鞋製品
具體實施方式
為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體附圖對本發明的實現進行詳細的描述。
如圖1至4所示，為本發明提供的一較佳實施例。
本實施例提供的鞋身結構10的製作方法，主要包括以下幾個步驟：A)製作熱塑性樹脂基片；B)將熱塑性樹脂基片進行裁切，使其成型出所需形狀的鞋身基板；和C)將鞋身基板放入定型模具內加壓定型，從而形成鞋身結構10。
在步驟A)中，對於熱塑性樹脂基片的製作，包括如下依序步驟，a1)首先，將熱塑性樹脂和改性材料作為原料放入加熱器的內腔中，加熱成液體狀態後，熱塑性樹脂熔融混合改性形成熱塑性樹脂複合材料。在本實施中，改性材料包括但不局限於有機結合劑、無機填料和粘合劑。有機結合劑選自丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、橡膠乳液和聚合物防水乳液中的一種或幾種。無機填料選自矽酸鎂、矽酸鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、硫酸鋇、矽灰石、二氧化矽、氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鎂、碳酸鎂、矽酸鋁鎂、氫氧化鋁、滑石、高嶺土和粘土中的一種或幾種。熱塑性樹脂選自含有下列物質中的至少一種：聚酯(polyester)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙稀(PVC)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。
基於熱塑性樹脂複合材料的總重量，原料中熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，在此範圍內，熱塑性樹脂的量可大於或等於45wt％，或者更具體地，大於或等於47wt％。還在此範圍內，熱塑性樹脂的量可小於或等於60wt％，或者更具體地，小於或等於55wt％。
基於熱塑性樹脂複合材料的總重量，原料中有機結合劑存在的量為25～31wt％，在此範圍內，有機結合劑的量可大於或等於25wt％，或者更具體地，大於或等於26wt％。還在此範圍內，有機結合劑的量可小於或等於31wt％，或者更具體地，小於或等於30wt％。
基於熱塑性樹脂複合材料的總重量，原料中無機填料存在的量為5～10wt％，在此範圍內，無機填料的量可大於或等於5wt％，或者更具體地，大於或等於6wt％。還在此範圍內，無機填料的量可小於或等於10wt％，或者更具體地，小於或等於9wt％。
基於熱塑性樹脂複合材料的總重量，原料中黏合劑存在的量為12～18wt％，在此範圍內，黏合劑的量可大於或等於12wt％，或者更具體地，大於或等於13wt％。還在此範圍內，黏合劑的量可小於或等於18wt％，或者更具體地，小於或等於17wt％。
a2)將由加熱器流出的呈液態的熱塑性樹脂複合材料進行降溫，具體地，通過冷卻槽，對溫度較高的熱塑性樹脂複合材料吸熱，使熱塑性樹脂複合材料降溫；
a3)對冷卻後的熱塑性樹脂複合材料擠壓，具體地，使熱塑性樹脂複合材料通過壓延機壓延成型，熱塑性樹脂複合材料受壓延機的輥筒擠壓延展、拉伸，從而得到連續片狀的熱塑性樹脂基片。
在步驟B)中，首先將步驟A)中形成的熱塑性樹脂基片放入裁切機中，通過裁切機將熱塑性樹脂基片裁切成預設形狀，從而得到所需形狀的鞋身基板。
步驟C)，將鞋身基板放入定型模具內加壓定型，從而形成鞋身結構10。需要說明的是，在在進行步驟C)之前，將步驟B)中的鞋身基板放置烤箱內，通過在180℃以上的加熱環境下對鞋身基板加熱2至3分鐘，使該鞋身基板軟化。
在上述步驟C)中，將軟化後的鞋身基板放入具有鞋楦形狀的定型模具中，該定型模具合模後對鞋身基板施加預設的壓力，加壓50至70秒，待鞋身基板冷卻後即成型出鞋身結構10。
需要說明的是，本實施例提供的鞋身結構10的製作方法，主要用作但不局限於冰球鞋、旱冰鞋及溜冰鞋內鞋身的製作，採用上述製作方法即可製作出能夠滿足旱冰鞋、溜冰鞋堅硬度需要的鞋身，對於硬度需要更高的冰球鞋，若需要對鞋身進一步進行加固，則在進行步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側表面貼合一熱熔膠港寶片材，再將熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片材送入壓延機進行疊壓成型，使二者緊密貼合併結合一體，完成複合，這樣，可簡化港寶的貼合工序，且較傳統的鞋身製作工藝，此加固工序不會產生定位兩種材質的問題(即不會出現熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片材的定位問題)，提高生產效率，另外，提高了製作出來的鞋身結構10的堅硬度。
除了可對鞋身結構10的內部加固外，還可對鞋身結構10的外部進行裝飾。
在進行上述步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側表面貼合一編織物料，再將熱塑性樹脂基片和編織物料送入壓延機進行擠壓，使二者緊密貼合併結合一體，完成複合，編織物料上可以印刷有圖案。需要指出的是，編織物料可以在熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片貼合後再與熱塑性樹脂基片貼合，或者，在熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片貼合之前與熱塑性樹脂基片貼合；若熱塑性樹脂基片的一側表面貼設有熱熔膠港寶片貼，編織物料貼設在熱塑性樹脂基片的另一側表面。
參見圖1至3，本實施例提供還提供了一種鞋身結構10，其採用上述的鞋身結構10的製造方法製造而成，鞋身結構10包括由熱塑性樹脂基片一體成型製成的鞋身主體11。
在本實施例中，鞋身主體11由熱塑性樹脂複合材料一體成型製成，具體地，熱塑性樹脂複合材料包括熱塑性樹脂、有機結合劑、無機填料和粘合劑，其中該熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，有機結合劑存在的量為25～31wt％，無機填料存在的量為5～10wt％，黏合劑存在的量為12～18wt％，wt％均基於熱塑性樹脂複合材料的總重量。
熱塑性樹脂複合材料受壓延機的輥筒擠壓延展、拉伸，從而得到連續片狀的熱塑性樹脂基片，再將熱塑性樹脂基片通過裁切機將熱塑性樹脂基片裁切成預設形狀，以得到所需形狀的鞋身基板，最後將鞋身基板放入定型模具內加壓定型，得到上述鞋身主體11。
參見圖2，在本實施例中，鞋身結構10具有相互連接的上部101和下部102，在下部102的中部邊緣開設有呈鋸齒狀的缺口103，可以理解的是，放入定型模具內加壓定型時，通缺口103的設置，能夠使下部102的邊緣向內翻折，從而得到邊緣縫合的鞋身形狀。
參見圖3，作為進一步改進，鞋身主體11的內側表面設置有熱熔膠港寶層12，熱熔膠港寶層12與鞋身主體11經壓延機疊壓成型，以對鞋身結構10的硬度進一步加固，在鞋身主體11的外側表面設置有用於印刷圖案的編織物層13。值得一提的是，鞋身結構10的厚度大致在5～7mm，整體厚度較傳統的鞋身更輕薄，且堅固性更好，在保持了運動所需的堅固、耐碰撞的前提下，製作成本更低。
本實施例提供還提供了一種運動類鞋製品100，包括縫合在一起的上述的鞋身結構10、護眼片20、鞋舌30、鞋頭40及鞋底50，鞋底50的底部設置有底座60，底座60上安裝有刀片70。
上述的運動類鞋製品100，保護性更好，製作更加方便，大大降低了製作成本。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。